一种中药饮片加工用切制机的制作方法

本发明涉及药物生产加工技术领域，具体涉及一种中药饮片加工用切制机。

背景技术：

中药饮片是中药材按照中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的药物，药物在收集、采集之后需要进行处理，其中处理好之后需要将其挤压成型，然后进行切断，现有的挤压成型和切断需要在两个工艺步骤完成，既在成型后输送再进行切断，物料在挤压成型的过程中，首先需要对物料进行铺平，以提高其挤压效果，且挤压成型后的物料需要运送至切断装置中进行切断，一方面增加了人力的损耗，另一方面运输过程中容易出现松散，造成切断不均匀的问题，影响产品品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药饮片加工用切制机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种中药饮片加工用切制机，包括机架，所述机架上方通过支撑柱安装有安装板，所述安装板上安装有气缸，且安转板与机架之间设有压紧块，所述压紧块上固定安装有盖板，所述机架上可拆卸连接有与压紧块相对应的储料筒体，所述压紧块内设有切割组件，所述压紧块内设有与切割组件中的切刀相对应的通槽，所述通槽内设有用于关闭通槽的闭合组件，所述储料筒体上设有进料口，且储料筒体内转动连接有铺平组件，所述压紧块的底部设有与铺平组件中的十字形刮板相适配的放置槽，所述压紧块与铺平组件中的螺旋杆螺纹配合，所述气缸的活塞杆与切割组件中的升降板固定连接，所述铺平组件用于将储料通内的药物铺平并实现进料口的周期性开关，所述压紧块用于对药物挤压成型紧，所述切割组件用于对挤压成型的药物进行切割。

优选的，所述切割组件包括升降板，所述升降板的侧壁上一体成型有滑块一，且滑块一滑动于压紧块上的滑槽一内，所述盖板上滑动连接有安装柱，所述安装柱的一端与升降板固定连接，另一端设有限位块，所述安装柱上套接有抵压弹簧一，且抵压弹簧一位于盖板与限位块之间，所述升降板的底部均布设有与压紧块内的通槽相适配的切刀。

优选的，所述铺平组件包括十字形刮板、环形卡块及螺旋杆，所述十字形刮板与环形卡块固定连接，所述环形卡块上均布设有与进料口相适配的圆形通孔，且环形卡块与储料筒体转动连接，所述环形卡块位于储料筒体上的环形卡槽内，所述螺旋杆通过单向轴承与十字形刮板连接。

优选的，所述闭合组件包括位于通槽的左右两侧并与通槽相连通的安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑块二，所述滑块二与安装槽底部之间通过抵压弹簧二连接。

优选的，所述机架上设有贯穿孔及与贯穿孔相连通的滑槽二，所述贯穿孔与储料筒体相适配，所述滑槽二内滑动连接有底板，所述底板由两块滑板组成，所述滑板滑动于机架上的滑槽二内，所述滑板的侧壁固定连接有齿条，所述机架内转动连接有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，其中一个滑板上固定连接有拉杆。

优选的，所述滑块二靠近通槽的一端呈楔形。

优选的，所述安装板设有导套，所述升降板上设有导套滑动连接的导柱。

优选的，所述机架上设有l形卡槽，所述储料筒体的底部设有与l形卡槽相适配的l形卡扣，所述机架的底部设有支脚。

本发明的优点在于：(1)结构简单，操作便捷，通过设置十字形刮板，能够对从进料口进入的储料筒体放入药物进行铺平，通过设置带有圆形通孔的环形卡块，可以实现进料口的周期性开闭，从而实现周期性送料，提高十字形刮板对药物的铺平效果；

(2)通过设置压紧块及带有切刀的升降板，在同一步骤内可以实现药物的挤压成型及切断，一方面解决了药物在挤压成型后输送过程的中容易出现松散，造成的切断不均匀的问题，另一方面提高了生产效率，减少了人力的损耗；

(3)通过设置一端呈楔形的滑块二，一方面在压紧块挤压药物过程中，可以防止药物进入通槽，造成通槽的堵塞，另一方面在切刀切完后上移的过程中，两块滑块可以对切刀表面的附着的药物进行清理；

(4)通过设置齿轮及齿条，可以便于两块滑板的打开或关闭，便于对切割好的挤压成型的药物的取出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中底板与机架的结构示意图。

图3为本发明中压紧块与储料筒体的结构示意图。

图4为本发明中压紧块内部结构示意图。

图5为本发明中升降板与盖板的主视图。

图6为本发明中铺平组件的结构示意图。

图7为图4中a点的放大结构示意图。

图8为图2中b点的放大结构示意图。

其中，1-机架，101-支脚，102-贯穿孔，103-滑槽二，104-l形卡槽，2-安装板，3-支撑柱，4-气缸，5-压紧块，501-通槽，502-滑槽一，503-放置槽，504-安装槽，505-滑块二，506-抵压弹簧二，6-储料筒体，601-l形卡扣，602-进料口，603-环形卡槽，7-切割组件，701-升降板，702-滑块一，703-切刀，704-安装柱，705-限位块，706-抵压弹簧一，8-铺平组件，801-十字形刮板，802-环形卡块，803-圆形通孔，804-单向轴承，805-螺旋杆，9-底板，91-滑板，92-齿条，93-齿轮，94-拉杆，10-盖板，11-导套，12-导柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种中药饮片加工用切制机，包括机架1，所述机架1上方通过支撑柱3安装有安装板2，所述安装板2上安装有气缸4，且安转板与机架1之间设有压紧块5，所述压紧块5上固定安装有盖板10，所述机架1上可拆卸连接有与压紧块5相对应的储料筒体6，所述压紧块5内设有切割组件7，所述压紧块5内设有与切割组件7中的切刀703相对应的通槽501，所述通槽501内设有用于关闭通槽501的闭合组件，所述储料筒体6上设有进料口602，且储料筒体6内转动连接有铺平组件8，所述压紧块5的底部设有与铺平组件8中的十字形刮板801相适配的放置槽503，所述气缸4的活塞杆与切割组件7中的升降板701固定连接，所述铺平组件8用于将储料通内的药物铺平并实现进料口602的周期性开关，所述铺平组件8中的螺旋杆805与压紧块5螺纹连接，所述压紧块5用于对药物挤压成型紧，所述切割组件7用于对挤压成型的药物进行切割。

在本实施例中，所述切割组件7包括升降板701，所述升降板701的侧壁上一体成型有滑块一702，且滑块一702滑动于压紧块5上的滑槽一502内，所述盖板10上滑动连接有安装柱704，所述安装柱704的一端与升降板701固定连接，另一端设有限位块705，所述安装柱704上套接有抵压弹簧一706，且抵压弹簧一706位于盖板10与限位块705之间，所述升降板701的底部均布设有与压紧块5内的通槽501相适配的切刀703，气缸4工作带动升降板701下移，由于抵压弹簧一706的作用，升降板701与盖板10一直贴合在一起，从而使盖板10及压紧块5下移，压紧块5对药物进行挤压成型，药物成型后，升降板701继续下移，由于压紧块5无法下移，所以升降板701与盖板10分离，抵压弹簧一706压缩，升降板701沿滑槽下移，从而使切刀703沿通槽501下移，切刀703通过通槽501穿出对挤压成型的药物进行切割，切割完成后，气缸4带动升降板701上移，刚开始上移过程中，抵压弹簧一706复位，升降板701逐渐靠近盖板10，这时，压紧块5仍然对药物进行按压，可以避免切刀703上移造成的挤压成型的药物的松散。

在本实施例中，所述铺平组件8包括十字形刮板801、环形卡块802及螺旋杆805，所述十字形刮板801与环形卡块802固定连接，所述环形卡块802上均布设有与进料口602相适配的圆形通孔803，且环形卡块802与储料筒体6转动连接，所述环形卡块802位于储料筒体6上的环形卡槽603内，所述螺旋杆805通过单向轴承804与十字形刮板801连接，压紧块5下移的过程中，由于压紧块5与升降板701之间无法转动，因此压紧块5会带动螺旋杆805逆时针转动，由于单向轴承804的作用，螺旋杆805转动时，十字形刮板801及环形卡块802不会转动，当压紧块5上移的过程中，压紧块5会带动螺旋杆805顺时针转动，由于单向轴承804的作用，螺旋杆805顺时针转动时，十字形刮板801及环形卡块802也跟着顺时针转动，环形卡块802转动的过程中，通过圆形通孔803与进料口602间歇性配合，实现间歇性送料，而转动的十字形刮板801会对间歇性进入储料筒体6内的药物进行铺平，以提高其挤压成型效果，需要说明的是，压紧块5下移或上移，带动螺旋杆805转动的角度为360度的倍数。

在本实施例中，所述闭合组件包括位于通槽501的左右两侧并与通槽501相连通的安装槽504，所述安装槽504内滑动连接有滑块二505，所述滑块二505与安装槽504底部之间通过抵压弹簧二506连接，正常情况下，两个滑块二505在抵压弹簧二506的作用下相互抵压，从而实现对通槽501的关闭，当切刀703下移过程中，切刀703会挤压两个滑块二505，从而使两个滑块二505向两侧移动，切刀703通过通槽501穿出对挤压成型的药材进行切割。

在本实施例中，所述机架1上设有贯穿孔102及与贯穿孔102相连通的滑槽二103，所述贯穿孔102与储料筒体6相适配，所述滑槽二103内滑动连接有底板9，所述底板9由两块滑板91组成，所述滑板91滑动于机架1上的滑槽二103内，所述滑板91的侧壁固定连接有齿条92，所述机架1内转动连接有齿轮93，且齿轮93与齿条92相互啮合，其中一个滑板91上固定连接有拉杆94，通过拉杆94拉动其中一个滑板91，滑板91移动带动齿条92移动，齿条92带动齿轮93转动，转动的齿轮93带动另一个滑板91上的齿条92移动，从而实现另一个滑板91的移动，从而实现两块滑板91的靠近或远离，实现贯穿孔102的关闭或打开。

在本实施例中，所述滑块二505靠近通槽501的一端呈楔形，便于切刀703插入，从而挤动滑块二505向安装槽504两侧移动。

在本实施例中，所述安装板2设有导套11，所述升降板701上设有导套11滑动连接的导柱12，导柱12及导套11结构可以对升降板701的移动起到支撑及限位作用。

在本实施例中，所述机架1上设有l形卡槽104，所述储料筒体6的底部设有与l形卡槽104相适配的l形卡扣601，l形卡槽104及l形卡扣601结构，可以快速实现储料筒体6的安装或拆卸，所述机架1的底部设有支脚101，支脚101可以提高本装置工作的稳定性。

工作过程及原理：本申请中抵压弹簧一706及抵压弹簧二506一直处于压缩状态，即抵压弹簧一706及抵压弹簧二506一直向外输出弹力，气缸4工作带动升降板701下移，由于抵压弹簧一706的作用，升降板701与盖板10一直贴合在一起，从而使盖板10及压紧块5下移，压紧块5下移的过程中，会带动螺旋杆805逆时针转动，由于单向轴承804的作用，螺旋杆805转动时，十字形刮板801及环形卡块802不会转动，十字形刮板801位于放置槽503内，当十字形刮板801位于放置槽503内后，压紧块5开始对药物进行挤压成型，药物成型后，升降板701继续下移，由于压紧块5无法下移，所以升降板701与盖板10分离，抵压弹簧一706收缩，升降板701通过滑块一702沿滑槽一502下移，从而使切刀703沿通槽501下移，切刀703会挤压两个滑块二505，使两个滑块二505向两侧移动，抵压弹簧二506收缩，切刀703通过通槽501穿出对挤压成型的药物进行切割，切割完成后，气缸4带动升降板701上移，抵压弹簧一706复位，升降板701逐渐靠近盖板10，同时抵压弹簧二506复位，两个滑块在抵压弹簧一706的作用下相互抵压，从而实现对通槽501的关闭，当升降板701与盖板10接触后，通过拉杆94拉动滑板91，两个滑板相背滑动，实现切割好的药材的卸料，然后,升降板701继续上移，从而带动压紧块5上移，压紧块5会带动螺旋杆805顺时针转动，由于单向轴承804的作用，螺旋杆805顺时针转动时，十字形刮板801及环形卡块802也跟着顺时针转动，环形卡块802转动的过程中，通过圆形通孔803与进料口602间歇性配合，实现间歇性送料，而转动的十字形刮板801会对间歇性进入储料筒体6内的药物进行铺平，需要说明的是，压紧块5下移或上移，带动螺旋杆805转动的角度为360度的倍数。

基于上述，本发明结构简单，操作便捷，通过设置十字形刮板801，能够对从进料口602进入的储料筒体6放入药物进行铺平，通过设置带有圆形通孔803的环形卡块802，可以实现进料口602的周期性开闭，从而实现周期性送料，提高十字形刮板801对药物的铺平效果，通过设置压紧块5及带有切刀703的升降板701，在同一步骤内可以实现药物的挤压成型及切断，一方面解决了药物在挤压成型后输送过程的中容易出现松散，造成的切断不均匀的问题，另一方面提高了生产效率，减少了人力的损耗，通过设置一端呈楔形的滑块二505，一方面在压紧块5挤压药物过程中，可以防止药物进入通槽501，造成通槽501的堵塞，另一方面在切刀703切完后上移的过程中，两块滑块可以对切刀703表面的附着的药物进行清理，通过设置齿轮93及齿条92，可以便于两块滑板91的打开或关闭，便于对切割好的挤压成型的药物的取出。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。