一种泡沫塑料隔板二次加工成型机械的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种泡沫塑料隔板二次加工成型机械。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

泡沫塑料隔板在生产时，将塑料泡沫板材进行切割加工，使塑料泡沫板材被切割成所需形状，切割成所需形状后的塑料泡沫板材需要进行二次加工，例如，对料泡沫板材的表面进行开槽、制造图案等加工。

现有的，泡沫塑料隔板在二次加工时，将泡沫塑料隔板平放在工作台上对泡沫塑料隔板进行二次加工，泡沫塑料隔板由于体积较大，横放时，泡沫塑料隔板点用面积大，加工难度高，且人工搬运转移不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种泡沫塑料隔板二次加工成型机械，解决现有的，泡沫塑料隔板在二次加工时，将泡沫塑料隔板平放在工作台上对泡沫塑料隔板进行二次加工，泡沫塑料隔板由于体积较大，横放时，泡沫塑料隔板点用面积大，加工难度高，且人工搬运转移不方便。的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种泡沫塑料隔板二次加工成型机械，包括u形结构的支撑架，u形结构的所述支撑架底端设置有底支撑板，所述底支撑板共设有两块，两块所述底支撑板对称设置于支撑架的底端前后两侧，每一侧所述底支撑板呈水平固定于地面，所述支撑架的底端地面铺设有滑道，所述滑道从u形结构的支撑架底端中部穿过，所述滑道的顶端开设有u形槽，所述滑道的u形槽底面安装有等间距固定的滚子；所述滑道的u形槽内通过滑动配合方式安装有滑座，所述滑座的顶端开设有卡槽，泡沫塑料隔板直立安装在滑座的卡槽上；

所述支撑架的内壁两侧对称设置有呈水平固定的托板，所述托板的顶端安装有夹紧块，位于支撑架两侧的所述底支撑板的内部开设有贯通的丝杆孔，所述丝杆孔内通过螺纹配合方式安装有第二丝杆，每一侧所述第二丝杆的其中一端均向支撑架的内壁伸出，伸出于支撑架内壁的所述第二丝杆的端卡接于夹紧块的侧壁上，每一侧所述第二丝杆的另一端向底支撑板的外部伸出，伸出于底支撑板外部的所述第二丝杆顶端通过联轴器与第二伺服电机的输出轴固定连接，所述第二伺服电机共设有两个，两个所述第二伺服电机对称安装于底支撑板的前后两侧；

所述支撑架的前后两侧对称开设有贯通的让位孔，支撑架两侧的所述让位孔内通过滑动配合方式对称安装有升降切割组件，每一侧所述升降切割组件的顶端中部开设有贯通的螺纹孔，所述支撑架的前后两侧对称设置有丝杆，每一侧的所述升降切割组件的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于丝杆上，所述支撑架的顶端前后两侧对称设置有呈水平固定的顶支撑板，每一侧所述丝杆的两端通过轴承固定，每一侧所述顶支撑板的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与丝杆固定连接；

所述支撑架的内壁两侧对称设置有多个等间距固定的支撑限位机构，所述支撑限位机构包括底座、固定套筒、滚轮支架、滚轮，底座固定于支撑架的内壁，底座的顶端安装有圆柱结构的固定套筒，所述固定套筒的顶端开设有贯通的让位孔，所述固定套筒的顶端通过卡接方安装有调节螺母，所述固定套筒的让位孔内安装有螺纹丝杆，螺纹丝杆的顶端固定有滚轮支架，所述滚轮支架的顶端安装有滚轮，其中，所述滚轮在支撑架的内壁两侧呈水平摆放。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降切割组件包括螺纹孔、伸缩板、调节丝杆、调节旋钮、电动机、第一齿轮、喷气嘴、切割片、第二齿轮、切割片轴杆、接气嘴、螺母套筒，朝向于支撑架中部的所述升降切割组件的侧壁对称开设有两个贯通的方形孔，所述升降切割组件的两个方形孔内通过滑动配合方式嵌入有伸缩板，朝向于支撑架中部的两片所述伸缩板顶端安装有切割片，切割片的其中一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与切割片设置为一体结构，所述切割片的两端设置有切割片轴杆，所述切割片轴杆的两端通过轴承固定于伸缩板上，其中一片所述伸缩板的中部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；

两片所述伸缩板穿过方形孔向升降切割组件的外侧伸出，伸出于升降切割组件外侧的所述伸缩板顶端安装有螺母套筒，所述螺母套筒的中部通过螺纹配合连接有调节丝杆，所述调节丝杆的底端通过轴承安装于升降切割组件的外侧壁，所述调节丝杆的顶端设置有圆盘结构的调节旋钮；

其中，位于切割片两侧的所述伸缩板顶端对称安装有喷气嘴，所述喷气嘴在两侧伸缩板的顶端倾斜固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷气嘴包括导流板、销杆，升降切割组件外侧的所述伸缩板顶端安装有接气嘴，所述伸缩板的内部开设有连通于喷气嘴的气道，所述气道与接气嘴连通；

所述喷气嘴的气道内设置有导流板，所述导流板的两侧通过销杆固定于喷气嘴的气道内，所述导流板的其中一端安装有活动块，所述喷气嘴的外壁通过螺纹配合方式安装有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端伸入于喷气嘴的气道内，伸入于气道内的所述调节螺栓顶端卡接于活动块的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降切割组件的左右两侧对称设置有两片凸起的卡板，两片凸起的所述卡板中部通过滑动配合方式卡入在让位孔的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑座的前后两侧对称设置有若干个等间距的第二凸球，所述第二凸球在滑座的前后两侧呈凸起的半圆球状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧块的前后两侧壁对称设置有若干个凸起的凸球，所述凸球在夹紧块的前后两侧壁呈凸起的半圆球状。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在支撑架的底端地面铺设有滑道，滑道从u形结构的支撑架底端中部穿过，滑道的顶端开设有u形槽，滑道的u形槽底面安装有等间距固定的滚子；滑道的u形槽内通过滑动配合方式安装有滑座，通过滚子，使得滑座在滑道内滑动流畅，滑座的顶端开设有卡槽，泡沫塑料隔板直立安装在滑座的卡槽上，减少泡沫塑料隔板横放时占用的空间，通过滑座的顶端开设有卡槽，便于人工将泡沫塑料隔板安装在滑座的卡槽上，提高人工安装的操作简易性，通过滑道在地面铺设，便于人工转移泡沫塑料隔板。

二、本发明在支撑架的内壁两侧对称设置有呈水平固定的托板，托板的顶端安装有夹紧块，夹紧块通过第二伺服电机驱动向中间移动，安装有泡沫塑料隔板的滑座在滑道上滑动，滑道移动至支撑架的下方，通过夹紧块向中间夹紧，将滑座夹紧固定在支撑架的中部，便于对滑座上的泡沫塑料隔板进行切割加工；通过支撑架内壁两侧的多个等间距固定的支撑限位机构对直立的泡沫塑料隔板两侧对称进行支撑，使泡沫塑料隔板在支撑架下方被加工时受支撑限位机构支撑而更加牢固稳定，避免在切割加工过程中泡沫塑料隔板产生弯曲，提高泡沫塑料隔板的结构强度。

三、本发明通过在支撑架的前后两侧对称开设有贯通的让位孔，支撑架两侧的让位孔内通过滑动配合方式对称安装有升降切割组件，每一侧升降切割组件的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于丝杆上，通过伺服电机控制升降切割组件在丝杆上进行轴向升降，通过丝杆使支撑架两侧的升降切割组件进行直线切割，使升降切割组件将泡沫塑料隔板的两侧开设的槽成直线结构。

四、本发明在朝向于支撑架中部的升降切割组件侧壁对称开设有两个贯通的方形孔，两个方形孔内通过滑动配合方式嵌入有伸缩板，使得伸缩板在朝向于支撑架中部的降切割组件侧壁可以伸缩，两片伸缩板的另一端伸出于升降切割组件的外侧，并通过螺母套筒和调节丝杆传动，调节丝杆的底端通过轴承安装于升降切割组件的外侧壁，使得调节丝杆在升降切割组件的外侧壁可以转动，通过调节丝杆控制伸缩板朝向于支撑架中部的伸出长度，有利于控制切割片对支撑架中部泡沫塑料隔板的开槽深度，通过调节丝杆与螺母套筒配合，使得伸缩板朝向于支撑架中部伸出至任意长度均可自锁，提高伸缩板的开槽精准镀，调节丝杆通过螺纹配合进行传动，便于对伸缩板的伸出长度进行微调，提高操作的简易性。

五、本发明通过在切割片两侧的伸缩板顶端对称安装有喷气嘴，喷气嘴在两侧伸缩板的顶端倾斜固定，使喷气嘴的喷气方向朝向于切割片与泡沫塑料隔板的开槽位置，通过喷气将泡沫塑料隔板开槽后的粉沫碎屑进行吹出，提高泡沫塑料隔板开槽后的槽孔整洁性。

六、本发明喷气嘴的气道内设置有导流板，导流板通过调节螺栓调节导流板在气道内摆动的角度，对气道内喷出的气流进行导向，使喷气嘴喷出的气流更精准作用在切割片与泡沫塑料隔板的接触位置，提高对喷气嘴喷出气流方向的控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明泡沫塑料隔板二次加工成型机械的立体结构示意图；

图2为本发明泡沫塑料隔板安装在该加工成型机械上的立体结构示意图；

图3为本发明泡沫塑料隔板二次加工成型机械的的左视图；

图4为本发明升降切割组件的立体结构示意图；

图5为本发明喷气嘴的剖视图一；

图6为本发明喷气嘴的剖视图二；

图7为本发明支撑限位机构的立体结构示意图；

图8为本发明作业对象加工后的成品结构示意图；

图中：1、底支撑板，2、支撑架，3、顶支撑板，4、伺服电机，5、丝杆，6、升降切割组件，601、螺纹孔，602、伸缩板，603、调节丝杆，604、调节旋钮，605、电动机，606、第一齿轮，607、喷气嘴，6071、气道，6072、调节螺栓，6073、导流板，6074、销杆，6075、活动块，608、切割片，609、第二齿轮，610、切割片轴杆，611、接气嘴，612、螺母套筒，7、让位孔，8、卡板，9、支撑限位机构，901、底座，902、固定套筒，903、螺纹丝杆，904、滚轮支架，905、滚轮，906、调节螺母，10、托板，11、夹紧块，12、凸球，13、第二伺服电机，14、滑座，15、第二凸球，16、滑道，17、滚子，18、卡槽，19、丝杆孔，20、第二丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-8，为一种泡沫塑料隔板二次加工成型机械的整体结构示意图；

一种泡沫塑料隔板二次加工成型机械，包括u形结构的支撑架2，u形结构的支撑架2底端设置有底支撑板1，底支撑板1共设有两块，两块底支撑板1对称设置于支撑架2的底端前后两侧，每一侧底支撑板1呈水平固定于地面，支撑架2的底端地面铺设有滑道16，滑道16从u形结构的支撑架2底端中部穿过，滑道16的顶端开设有u形槽，滑道16的u形槽底面安装有等间距固定的滚子17；滚子17为圆柱形结构，滑道16的u形槽内通过滑动配合方式安装有滑座14，滑座14的前后两侧对称设置有若干个等间距的第二凸球15，第二凸球15在滑座14的前后两侧呈凸起的半圆球状，滑座14的顶端开设有卡槽18，泡沫塑料隔板直立安装在滑座14的卡槽18上；

其中的，本发明通过在支撑架2的底端地面铺设有滑道16，滑道16从u形结构的支撑架2底端中部穿过，滑道16的顶端开设有u形槽，滑道16的u形槽底面安装有等间距固定的滚子17；滑道16的u形槽内通过滑动配合方式安装有滑座14，通过滚子17，使得滑座14在滑道16内滑动流畅，滑座14的顶端开设有卡槽18，泡沫塑料隔板直立安装在滑座14的卡槽18上，减少泡沫塑料隔板横放时占用的空间，通过滑座14的顶端开设有卡槽18，便于人工将泡沫塑料隔板安装在滑座14的卡槽18上，提高人工安装的操作简易性，通过滑道16在地面铺设，便于人工转移泡沫塑料隔板。

支撑架2的内壁两侧对称设置有呈水平固定的托板10，托板10的顶端安装有夹紧块11，夹紧块11的前后两侧壁对称设置有若干个凸起的凸球12，凸球12在夹紧块11的前后两侧壁呈凸起的半圆球状，位于支撑架2两侧的底支撑板1的内部开设有贯通的丝杆孔19，丝杆孔19内通过螺纹配合方式安装有第二丝杆20，每一侧第二丝杆20的其中一端均向支撑架2的内壁伸出，伸出于支撑架2内壁的第二丝杆20的顶端卡接于夹紧块11的侧壁上，每一侧第二丝杆20的另一端向底支撑板1的外部伸出，伸出于底支撑板1外部的第二丝杆20的顶端通过联轴器与第二伺服电机13的输出轴固定连接，第二伺服电机13共设有两个，两个第二伺服电机13对称安装于底支撑板1的前后两侧；

其中的，本发明在支撑架2的内壁两侧对称设置有呈水平固定的托板10，托板10的顶端安装有夹紧块11，夹紧块11通过第二伺服电机13驱动向中间移动，安装有泡沫塑料隔板的滑座14在滑道16上滑动，滑道16移动至支撑架2的下方，通过夹紧块11向中间夹紧，将滑座14夹紧固定在支撑架2的中部，便于对滑座14上的泡沫塑料隔板进行切割加工；通过支撑架2内壁两侧的多个等间距固定的支撑限位机构9对直立的泡沫塑料隔板两侧对称进行支撑，使泡沫塑料隔板在支撑架2下方被加工时受支撑限位机构9支撑而更加牢固稳定，避免在切割加工过程中泡沫塑料隔板产生弯曲，提高泡沫塑料隔板的结构强度。

支撑架2的前后两侧对称开设有贯通的让位孔7，支撑架2两侧的让位孔7内通过滑动配合方式对称安装有升降切割组件6，每一侧升降切割组件6的顶端中部开设有贯通的螺纹孔601，支撑架2的前后两侧对称设置有丝杆5，每一侧的升降切割组件6的螺纹孔601通过螺纹配合方式安装于丝杆5上，支撑架2的顶端前后两侧对称设置有呈水平固定的顶支撑板3，每一侧丝杆5的两端通过轴承固定，每一侧顶支撑板3的顶端安装有伺服电机4，伺服电机4通过联轴器与丝杆5固定连接；

其中的，本发明通过在支撑架2的前后两侧对称开设有贯通的让位孔7，支撑架2两侧的让位孔7内通过滑动配合方式对称安装有升降切割组件6，每一侧升降切割组件6的螺纹孔601通过螺纹配合方式安装于丝杆5上，通过伺服电机控制升降切割组件6在丝杆5上进行轴向升降，通过丝杆5使支撑架2两侧的升降切割组件6进行直线切割，使升降切割组件6将泡沫塑料隔板的两侧开设的槽成直线结构。

支撑架2的内壁两侧对称设置有多个等间距固定的支撑限位机构9，支撑限位机构9包括底座901、固定套筒902、螺纹丝杆903、滚轮支架904、滚轮905、调节螺母906，底座901固定于支撑架2的内壁，底座901的顶端安装有圆柱结构的固定套筒902，固定套筒902的顶端开设有贯通的让位孔，固定套筒902的顶端通过卡接方安装有调节螺母906，固定套筒902的让位孔内安装有螺纹丝杆903，螺纹丝杆903的顶端固定有滚轮支架904，滚轮支架904的顶端安装有滚轮905，其中，滚轮905在支撑架2的内壁两侧呈水平摆放。

其中的，支撑限位机构9通过滚轮905在支撑架2的内壁两侧呈水平摆放，使泡沫塑料隔板在支撑架2的内部移动时，通过滚轮905的滚动减少泡沫塑料隔板移动时的阻力，减少对泡沫塑料隔板表面的划伤，通过螺纹丝杆903控制滚轮905的伸缩长度，使滚轮905在固定套筒902的顶端伸缩至任意长度均可自锁，通过滚轮905与泡沫塑料隔板的表面呈线性接触，对两侧的泡沫塑料隔板进行支撑，使泡沫塑料隔板在承受两侧切割片的切割力时，减少泡沫塑料隔板的弯曲变形，提高切割片在泡沫塑料隔板表面开槽深度的精准性。

升降切割组件6包括螺纹孔601、伸缩板602、调节丝杆603、调节旋钮604、电动机605、第一齿轮606、喷气嘴607、切割片608、第二齿轮609、切割片轴杆610、接气嘴611、螺母套筒612、朝向于支撑架2中部的升降切割组件6的侧壁对称开设有两个贯通的方形孔，升降切割组件6的两个方形孔内通过滑动配合方式嵌入有伸缩板602，朝向于支撑架2中部的两片伸缩板602顶端安装有切割片608，切割片608的其中一端固定有第二齿轮609，第二齿轮609与切割片608设置为一体结构，切割片608的两端设置有切割片轴杆610，切割片轴杆610的两端通过轴承固定于伸缩板602上，其中一片伸缩板602的中部固定安装有电动机605，电动机605的输出轴顶端固定安装有第一齿轮606，第一齿轮606与第二齿轮609啮合连接；

两片伸缩板602穿过方形孔向升降切割组件6的外侧伸出，伸出于升降切割组件6外侧的伸缩板602顶端安装有螺母套筒612，螺母套筒612的中部通过螺纹配合连接有调节丝杆603，调节丝杆603的底端通过轴承安装于升降切割组件6的外侧壁，调节丝杆603的顶端设置有圆盘结构的调节旋钮604；

其中，位于切割片608两侧的伸缩板602顶端对称安装有喷气嘴607，喷气嘴607在两侧伸缩板602的顶端倾斜固定。使两侧喷气嘴607朝向于切割片608方向喷气。

其中的，本发明在朝向于支撑架2中部的升降切割组件6侧壁对称开设有两个贯通的方形孔，两个方形孔内通过滑动配合方式嵌入有伸缩板602，使得伸缩板602在朝向于支撑架2中部的降切割组件侧壁可以伸缩，两片伸缩板602的另一端伸出于升降切割组件6的外侧，并通过螺母套筒612和调节丝杆603传动，调节丝杆603的底端通过轴承安装于升降切割组件6的外侧壁，使得调节丝杆603在升降切割组件6的外侧壁可以转动，通过调节丝杆603控制伸缩板602朝向于支撑架2中部的伸出长度，有利于控制切割片608对支撑架2中部泡沫塑料隔板的开槽深度，通过调节丝杆603与螺母套筒612配合，使得伸缩板602朝向于支撑架2中部伸出至任意长度均可自锁，提高伸缩板602的开槽精准镀，调节丝杆603通过螺纹配合进行传动，便于对伸缩板602的伸出长度进行微调，提高操作的简易性。

喷气嘴607包括导流板6073、销杆6074，升降切割组件6外侧的伸缩板602顶端安装有接气嘴611，伸缩板602的内部开设有连通于喷气嘴607的气道6071，气道6071与接气嘴611连通；

喷气嘴607的气道6071内设置有导流板6073，导流板6073的两侧通过销杆6074固定于喷气嘴607的气道6071内，导流板6073的其中一端安装有活动块6075，喷气嘴607的外壁通过螺纹配合方式安装有调节螺栓6072，调节螺栓6072的顶端伸入于喷气嘴607的气道6071内，伸入于气道6071内的调节螺栓6072顶端卡接于活动块6075的中部。

其中的，本发明通过在切割片608两侧的伸缩板602顶端对称安装有喷气嘴607，喷气嘴607在两侧伸缩板602的顶端倾斜固定，使喷气嘴607的喷气方向朝向于切割片608与泡沫塑料隔板的开槽位置，通过喷气将泡沫塑料隔板开槽后的粉沫碎屑进行吹出，提高泡沫塑料隔板开槽后的槽孔整洁性。

其中的，本发明喷气嘴607的气道6071内设置有导流板6073，导流板6073通过调节螺栓6072调节导流板6073在气道6071内摆动的角度，对气道6071内喷出的气流进行导向，使喷气嘴607喷出的气流更精准作用在切割片608与泡沫塑料隔板的接触位置，提高对喷气嘴607喷出气流方向的控制。

升降切割组件6的左右两侧对称设置有两片凸起的卡板8，两片凸起的卡板8中部通过滑动配合方式卡入在让位孔7的两侧。

使升降切割组件6在支撑架2两侧的让位孔7上滑动更加平稳，提高升降切割组件6升降滑动时的流畅性。

滑座14的前后两侧对称设置有若干个等间距的第二凸球15，第二凸球15在滑座14的前后两侧呈凸起的半圆球状，夹紧块11的前后两侧壁对称设置有若干个凸起的凸球12，凸球12在夹紧块11的前后两侧壁呈凸起的半圆球状，通过凸球12以及第二凸球15提高滑座14与夹紧块11之间的摩擦力，提高滑座14的夹紧牢固性，避免滑座14在加工过程中产生滑动。

工作原理：在使用本发明所述的一种泡沫塑料隔板二次加工成型机械时，首先，人工将泡沫塑料隔板直立安装在滑座14的卡槽18上，通过滑座14在滑道16内移动，进入支撑架2的中部，滑座14通过支撑架2底端的夹紧块11对滑座14进行夹紧固定，通过支撑限位机构9对直立的泡沫塑料隔板进行支撑，泡沫塑料隔板在承受两侧切割片的切割力时，减少泡沫塑料隔板的弯曲变形，通过两侧的升降切割组件6在泡沫塑料隔板的两侧做垂直升降运动，对泡沫塑料隔板进行直线切割或开槽，开槽完成后，通过夹紧块11将滑座14松开，滑座14在支撑架2的内部移动，移动时，支撑限位机构9通过滚轮905在支撑架2的内壁两侧呈水平摆放，使泡沫塑料隔板在支撑架2的内部移动时，通过滚轮905的滚动减少泡沫塑料隔板移动时的阻力，减少对泡沫塑料隔板表面的划伤，最终，通过多次移动滑座14在支撑架2内部的位置，完成对泡沫塑料隔板的开槽切割处理。

其中，本发明的升降切割组件6工作原理如下：

朝向于支撑架2中部的升降切割组件6侧壁对称开设有两个贯通的方形孔，两个方形孔内通过滑动配合方式嵌入有伸缩板602，使得伸缩板602在朝向于支撑架2中部的降切割组件侧壁可以伸缩，两片伸缩板602的另一端伸出于升降切割组件6的外侧，并通过螺母套筒612和调节丝杆603传动，调节丝杆603的底端通过轴承安装于升降切割组件6的外侧壁，使得调节丝杆603在升降切割组件6的外侧壁可以转动，通过调节丝杆603控制伸缩板602朝向于支撑架2中部的伸出长度，有利于控制切割片608对支撑架2中部泡沫塑料隔板的开槽深度，通过调节丝杆603与螺母套筒612配合，使得伸缩板602朝向于支撑架2中部伸出至任意长度均可自锁，提高伸缩板602的开槽精准镀，调节丝杆603通过螺纹配合进行传动，便于对伸缩板602的伸出长度进行微调，提高操作的简易性。

通过在切割片608两侧的伸缩板602顶端对称安装有喷气嘴607，喷气嘴607在两侧伸缩板602的顶端倾斜固定，使喷气嘴607的喷气方向朝向于切割片608与泡沫塑料隔板的开槽位置，通过喷气将泡沫塑料隔板开槽后的粉沫碎屑进行吹出，提高泡沫塑料隔板开槽后的槽孔整洁性。

喷气嘴607的气道6071内设置有导流板6073，导流板6073通过调节螺栓6072调节导流板6073在气道6071内摆动的角度，对气道6071内喷出的气流进行导向，使喷气嘴607喷出的气流更精准作用在切割片608与泡沫塑料隔板的接触位置，提高对喷气嘴607喷出气流方向的控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。