一种用于纺织加工的移动式定位打孔装置的制作方法

本发明属于纺织加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于纺织加工的移动式定位打孔装置。

背景技术：

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。而现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，如窗帘，在窗帘安装之前需要对窗帘进行定位打孔。

如申请号为：cn201720491930.0的专利中，公开了一种移动式窗帘打孔机，包括支撑底座、支撑柱和气缸，所述支撑底座底部安装有支板，所述支板与支撑底座底部连接处安装有移动轮，所述支撑柱固定安装在支撑底座上，所述支撑底座对应支撑柱安装有垫板，所述支撑柱对应垫板的侧边设置有导槽，并通过导槽安装有驱动板，所述驱动板的输入端与气缸制动连接，所述驱动板对应垫板设置，且驱动板与垫板对应处安装有切刀，所述气缸固定安装在支撑柱的顶部。该移动式窗帘打孔机，操作简单，方便移动使用，有效减少窗帘生产时的工序，提高窗帘生产的质量及效率。

基于上述，传统的纺织窗帘定位打孔，需要先在窗帘打一孔，然后将该孔套装在打孔的装置的一侧的定位柱上，再次压动打孔杆进行打孔，然后将窗帘上最初打的孔从定位柱上取下，并将二次孔套装在定位柱，依次完成打孔工作，整个打孔操作比较繁琐，需要工人两手进行配合，打孔效率也较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于纺织加工的移动式定位打孔装置，以解决骨科用夹板功能单一，压力不可调而且对病患处的给药速度慢的问题。

本发明用于纺织加工的移动式定位打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于纺织加工的移动式定位打孔装置，包括装置主体，压板框；所述装置主体的上端后侧设有侧槽，且侧槽的内侧两端分别设有竖向结构的滑轨，所述压板框滑动卡装在侧槽内，且压板框的两端侧设有竖向结构的滑槽并与滑轨滑动卡合，所述压板框上依次设有八组上下对位的压穿孔，且压板框的内侧底端上还固定安装有两组配重块，所述压板框的中间外端还铰接有压杆，且压杆的后端挂装有挂绳并转动插装在撑杆上，所述挂绳的下端穿过开口连接有挂钩，且挂钩设在倒u型挂环的上端，所述侧槽的后侧上端还设有横槽，且打孔机构滑动安装在横槽上并可与齿条啮合连接，所述齿条设在后横板的外侧上端。

进一步的，所述压板框的底侧面贴到侧槽内侧底部时，挂绳下端的挂钩与倒u型挂环上端之间设有10cm的距离。

进一步的，所述打孔机构包括竖板、下卡板、上卡板、辅助轮、驱动装置、驱动轴、驱动齿轮、上联动轴、上联动齿轮、曲柄、下联动轴与下联动齿轮，所述下卡板滑动卡装在横槽中并连接在竖板的内侧下端，且上卡板滑动卡装在侧槽的后侧上端并连接在竖板的内侧上端，所述竖板的底端还连接有辅助轮，且辅助轮贴到横板上，所述驱动装置采用驱动电机与减速一体式结构并固定在上卡板上，且驱动装置的外端连接有驱动轴，所述驱动轴向外穿过竖板卡装有驱动齿轮，且驱动齿轮的上端设有上联动齿轮，所述上联动齿轮卡装在上联动轴的外端，且上联动轴向内穿过竖板连接有曲柄，所述驱动轴还与下联动轴之间通过链条传动连接，且下联动轴上还卡装有下联动齿轮。

进一步的，所述驱动齿轮上设有1/2圈卡齿并可与上联动齿轮啮合连接，且驱动齿轮上的卡齿数为上联动齿轮上卡齿数的2倍。

进一步的，所述下联动齿轮上设有1/2圈卡齿并可与齿条啮合连接，且下联动齿轮与齿条啮合带动打孔机构移动距离为两组相邻压穿孔之间的中心距离，所述下联动齿轮上的卡齿数为驱动齿轮上卡齿数的2倍。

进一步的，所述驱动齿轮上的卡齿刚好与上联动齿轮脱离时，下联动齿轮上的卡齿刚好与齿条啮合，且下联动齿轮上的卡齿刚好与齿条脱离时，驱动齿轮上的卡齿刚好与上联动齿轮啮合。

进一步的，所述打孔机构还包括连杆、u型调节杆、冲压框刀与挡板，所述曲柄上转动连接有连杆，且连杆的另一端转动连接在u型调节杆上，所述连杆通过挡板限位并卡装在曲柄与u型调节杆上，所述u型调节杆滑动穿插在前连接板上，且前连接板连接在下卡板与上卡板的前侧端，所述冲压框刀整体为圆筒状结构并连接在u型调节杆的底端。

进一步的，所述冲压框刀的底端还为切刀状结构，且压穿孔的内径大于冲压框刀的外径。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过设置打孔机构，并将打孔机构滑动卡装在横槽中，在驱动装置通过驱动轴带动驱动齿轮转动时，驱动齿轮上的1/2圈卡齿与上联动齿轮上的卡齿啮合带动上联动齿轮转动1圈，带动曲柄使冲压框刀向下穿过压穿孔对窗帘打孔并回位，此过程中下联动齿轮上的1/2圈卡齿不与齿条啮合，在驱动齿轮上的1/2圈卡齿与上联动齿轮卡齿脱离时，下联动齿轮上的1/2圈卡齿与齿条啮合，并使打孔机构向下一工位移动，使冲压框刀处在下一压穿孔的正上方，此过程中驱动齿轮上的1/2圈卡齿不与上联动齿轮上的卡齿啮合，从而依次实现窗帘的打孔工作，能够解放双手，提高打孔效率。

本发明还通过在压板框的外端连接压杆，可利用挂绳下端的挂钩挂装在倒u型挂环上，将压板框的底端从侧槽内抬起，以便于将窗帘至于压板框的底部，将挂绳从倒u型挂环上取下，即可利用压板框内的配重块的作用使压板框自由落下并将窗帘压住。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中的a处放大结构示意图。

图3是本发明图1中的b处放大结构示意图。

图4是本发明图1中的后侧结构示意图。

图5是本发明图4中的c处放大结构示意图。

图6是本发明图1中打孔机构移动一个工位以及曲柄转到最下端时的结构示意图。

图7是本发明图6中的d处放大结构示意图。

图8是本发明图6中的后侧结构示意图。

图9是本发明图8中的e处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、装置主体；101、侧槽；1011、滑轨；1012、横槽；102、撑杆；103、倒u型挂环；104、开口；105、后横板；1051、齿条；2、压板框；201、滑槽；202、压穿孔；203、配重块；3、压杆；301、挂绳；4、打孔机构；401、竖板；4011、下卡板；4012、上卡板；4013、辅助轮；4014、前连接板；402、驱动装置；403、驱动轴；4031、驱动齿轮；404、上联动轴；4041、上联动齿轮；4042、曲柄；405、下联动轴；4051、下联动齿轮；406、连杆；407、u型调节杆；408、冲压框刀；409、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种用于纺织加工的移动式定位打孔装置，包括装置主体1，压板框2；装置主体1的上端后侧设有侧槽101，且侧槽101的内侧两端分别设有竖向结构的滑轨1011，压板框2滑动卡装在侧槽101内，且压板框2的两端侧设有竖向结构的滑槽201并与滑轨1011滑动卡合，压板框2上依次设有八组上下对位的压穿孔202，且压板框2的内侧底端上还固定安装有两组配重块203，压板框2的中间外端还铰接有压杆3，且压杆3的后端挂装有挂绳301并转动插装在撑杆102上，挂绳301的下端穿过开口104连接有挂钩，且挂钩设在倒u型挂环103的上端，侧槽101的后侧上端还设有横槽1012，且打孔机构4滑动安装在横槽1012上并可与齿条1051啮合连接，齿条1051设在后横板105的外侧上端。

其中，压板框2的底侧面贴到侧槽101内侧底部时，挂绳301下端的挂钩与倒u型挂环103上端之间设有10cm的距离，在将挂绳301下端的挂钩挂装在倒u型挂环103上时，能够利用压杆3将压板框2的底端从侧槽101内抬起，以便将窗帘平摆在压板框2的底部，并利用压板框2将窗帘压住。

其中，打孔机构4包括竖板401、下卡板4011、上卡板4012、辅助轮4013、驱动装置402、驱动轴403、驱动齿轮4031、上联动轴404、上联动齿轮4041、曲柄4042、下联动轴405与下联动齿轮4051，下卡板4011滑动卡装在横槽201中并连接在竖板401的内侧下端，且上卡板4012滑动卡装在侧槽101的后侧上端并连接在竖板401的内侧上端，竖板401的底端还连接有辅助轮4013，且辅助轮4013贴到横板105上，驱动装置402采用驱动电机与减速一体式结构并固定在上卡板4012上，且驱动装置402的外端连接有驱动轴403，驱动轴403向外穿过竖板401卡装有驱动齿轮4031，且驱动齿轮4031的上端设有上联动齿轮4041，上联动齿轮4041卡装在上联动轴404的外端，且上联动轴404向内穿过竖板401连接有曲柄4042，驱动轴403还与下联动轴405之间通过链条传动连接，且下联动轴405上还卡装有下联动齿轮4051。

其中，驱动齿轮4031上设有1/2圈卡齿并可与上联动齿轮4041啮合连接，且驱动齿轮4031上的卡齿数为上联动齿轮4041上卡齿数的2倍，在驱动齿轮4031上的卡齿与上联动齿轮4041啮合时，能够带动上联动齿轮4041转动，并在驱动齿轮4031转动1/2圈时，上联动齿轮4041能够旋转1圈。

其中，下联动齿轮4051上设有1/2圈卡齿并可与齿条1051啮合连接，且下联动齿轮4051与齿条1051啮合带动打孔机构4移动距离为两组相邻压穿孔202之间的中心距离，下联动齿轮4051上的卡齿数为驱动齿轮4031上卡齿数的2倍，在下联动齿轮4051上卡齿与齿条1051啮合时，能够推动打孔机构4向下一工位移动，使冲压框刀408处在下一压穿孔202的正上方，同时下联动齿轮4051上的1/2圈卡齿与齿条1051脱离以及实现驱动齿轮4031上的卡齿刚好与上联动齿轮4041啮合。

其中，驱动齿轮4031上的卡齿刚好与上联动齿轮4041脱离时，下联动齿轮4051上的卡齿刚好与齿条1051啮合，且下联动齿轮4051上的卡齿刚好与齿条1051脱离时，驱动齿轮4031上的卡齿刚好与上联动齿轮4041啮合，便于在通过冲压框刀408向下对窗帘切孔时，下联动齿轮4051上的卡齿不与齿条1051啮合，打孔机构4静止，在下联动齿轮4051上的卡齿与齿条1051啮合带动打孔机构4移动时，曲柄4042以及冲压框刀408处于最上端，不会对打孔机构4移动时形成阻碍。

其中，打孔机构4还包括连杆406、u型调节杆407、冲压框刀408与挡板409，曲柄4042上转动连接有连杆406，且连杆406的另一端转动连接在u型调节杆407上，连杆406通过挡板409限位并卡装在曲柄4042与u型调节杆407上，u型调节杆407滑动穿插在前连接板4014上，且前连接板4014连接在下卡板4011与上卡板4012的前侧端，冲压框刀408整体为圆筒状结构并连接在u型调节杆407的底端，在上联动轴404转动时能够带动曲柄4042使冲压框刀408在连杆406与u型调节杆407的带动下向下穿过压穿孔202对窗帘打孔。

其中，冲压框刀408的底端还为切刀状结构，且压穿孔202的内径大于冲压框刀408的外径，便于使冲压框刀408穿过压穿孔202并通过冲压框刀408底端的切刀对窗帘进行切孔。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用时，首先将挂绳301下端的挂钩挂装在倒u型挂环103上，利用压杆3将压板框2的底端从侧槽101内抬起，将窗帘平摆在压板框2的底部，然后将挂绳301下端的挂钩从倒u型挂环103上取下，利用压板框2内的配重块203的作用使压板框2自由落下并将窗帘压住，启动驱动装置402上的驱动电机并通过减速机构驱动轴403转动，并带动驱动齿轮4031同步转动，首先驱动齿轮4031上的1/2圈卡齿与上联动齿轮4041上的卡齿啮合并带动上联动齿轮4041转动1圈，同时带动上联动轴404转动1圈并通过曲柄4042使冲压框刀408在连杆406与u型调节杆407的带动下向下穿过压穿孔202对窗帘打孔并回位，此过程中驱动轴403还通过链条带动下联动轴405转动，并带动下联动齿轮4051转动，下联动齿轮4051上的1/2圈卡齿不与齿条1051啮合，在驱动齿轮4031上的1/2圈卡齿与上联动齿轮4041卡齿脱离时，下联动齿轮4051上的1/2圈卡齿与齿条1051啮合，并推动打孔机构4向下一工位移动，使冲压框刀408处在下一压穿孔202的正上方，同时下联动齿轮4051上的1/2圈卡齿与齿条1051脱离，此过程中驱动齿轮4031上的1/2圈卡齿不与上联动齿轮4041上的卡齿啮合，从而依次实现窗帘的打孔工作，在打孔机构4运动到装置主体1的另一端时，完成窗帘的打孔工作，并再次通过压杆3将压板框2抬起，将窗帘取出，并将另一需要打孔的窗帘平摆在压板框2的底部，通过驱动电机的反向转动实现打孔机构4的打孔与反向移动，能够解放双手，提高打孔效率。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。