一种PVC管由内向外切割的切割装置的制作方法

本发明涉及pvc管切割技术领域，具体为一种pvc管由内向外切割的切割装置。

背景技术：

pvc是（polyvinylchlorid）的简称，主要成份为聚氯乙烯，由于其优越的特性，正在被利用到越来越多的领域中，pvc管在生产好或者在使用时，都需要切割，但是一些pvc管材质较硬，比较难切割，如果人为切割的话，费时费力，切口不平整，现在市面上大批量切割的pvc机器一般都是从外对pvc管切割，而pvc管一般为圆形，由于外侧的圆弧状结构，切面接触点不稳定，从外切割导致切割不均匀，造成切口粗糙的情况发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvc管由内向外切割的切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种pvc管由内向外切割的切割装置，包括切割机体，所述切割机体内开设有开口向上的处理腔，所述处理腔内设置有输送装置，所述输送装置包括与所述处理腔左右两壁转动配合的落料轴，所述落料轴位于所述处理腔内固定连接有输送轮，所述输送轮上设有上下对称的管槽，所述管槽只能容许一根pvc管进入，将需要切割的pvc管放入所述处理腔内，当正在被切割的pvc管切割完毕后，下一根pvc管会掉落切割，所述处理腔下方设置有pvc直径宽度的斜槽，所述斜槽下方连通有pvc管直径宽度的夹紧腔，所述夹紧腔下方设置有移动槽，所述移动槽右下侧开设有出管槽连通于机体外，所述移动槽内设置夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述移动槽后壁转动配合的延伸轴，所述移动槽内滑动配合有移动块，所述移动块内开设有升降槽，所述升降槽内滑动配合有升降块，通过所述转动齿轮转动，会带动所述升降块上下移动，同时所述移动块会左右移动，从而完成对pvc管等距离的传送与夹紧功能，所述夹紧腔右侧壁体内固定安装有固定块，所述固定块向左延伸至所述夹紧腔内，所述固定块内设置有切割装置，所述切割装置包括与所述固定块壁体转动配合的电机轴，所述电机轴左侧末端固定连接有固定块，所述固定块右侧阵列分布四个滑动连接的切割刀，所述切割刀内固定连接有切割齿条，所述固定块转动可以带动所述切割刀切割pvc管。

在上述技术方案基础上，所述夹紧装置包括开设在所述升降块内的啮合槽，所述啮合槽内啮合有与所述延伸轴固定连接的转动齿轮，所述延伸轴向后延伸末端动力连接有嵌于壁体的动力电机，所述升降块右侧前后对称开设有开设有顶压槽，所述顶压槽内滑动配合有顶压齿条，所述顶压齿条与所述顶压槽底壁之间连接有顶压弹簧，所述顶压齿条沿着齿条槽向上延伸至所述夹紧腔内与所述斜槽下侧前后侧壁体抵接，所述齿条槽靠近所述升降块中心端面开设有夹紧槽，所述夹紧槽与所述齿条槽之间转动配合有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆位于所述齿条槽内转动配合有与所述单向块啮合的夹紧齿轮，所述夹紧丝杆位于所述夹紧槽内螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块向上伸出移动块外固定连接有夹紧块，所述处理腔的右侧开设有锥齿轮啮合腔，所述移动槽与所述所述锥齿轮啮合腔之间转动配合有中心轴，所述移动块后侧壁体固定连接有落管齿条，所述中心轴位于所述移动槽内固定连接有所述落管齿条啮合的落料齿轮，所述中心轴向上延伸至所述锥齿轮啮合腔内转动配合有包含块，所述包含块内设置有单向空间，所述单向空间后侧开设有单向槽，所述单向槽内滑动配合有单向块，所述单向块前侧半径比后侧半径大，所述单向块与所述单向槽底壁之间连接有单向弹簧，所述中心轴位于所述单向空间内固定连接有单向抵接块，所述包含块向上延伸固定连接有啮合锥齿轮，所述落料轴向右延伸至所述锥齿轮啮合腔内固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的啮合锥齿，所述传动锥齿轮与所述啮合锥齿轮传动比为五比一。

在上述技术方案基础上，所述切割装置还包括有位于所述固定块右侧的固定架，所述固定架内设置有固定空间，所述电机轴位于所述固定空间内固定连接有太阳轮，所述太阳轮内阵列分布与所述固定架壁体转动配合的行星轴，所述行星轴位于所述固定空间内固定连接有与所述太阳轮啮合并与所述固定架内齿啮合的行星轮，所述行星轴通过环槽延伸至所述固定块右侧固定连接有与所述切割齿条啮合的切割齿轮，所述电机轴向右延伸末端动力连接有嵌于壁体的工作电机，所述固定块上侧开设有抵接槽，所述抵接槽内滑动配合有抵接块，所述抵接块与所述抵接槽右壁之间连接有抵接弹簧。

本发明的有益效果是：将生产后的pvc管夹紧后均匀传送，传送到制定位置后切割刀将对pvc管从内开始切割，由于pvc管内圆的束缚之下，切割将更加平整均匀，也设置了自动落管装置，操作人员只需要将pvc管放入槽中即可以切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种pvc管由内向外切割的切割装置整体结构示意图；

图2是图1中的a处局部结构放大图；

图3是图2中的b-b方向的剖视图；

图4是图1中的c-c方向的剖视图；

图5是图1中的d-d方向的剖视图；

图6是图1中的e-e方向的剖视图；

图7是图6中的f-f方向的剖视图；

图8是图1中的g处局部结构放大图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种pvc管由内向外切割的切割装置，包括切割机体64，所述切割机体64内开设有开口向上的处理腔16，所述处理腔16内设置有输送装置，所述输送装置包括与所述处理腔16左右两壁转动配合的落料轴54，所述落料轴54位于所述处理腔16内固定连接有输送轮14，所述输送轮14上设有上下对称的管槽15，所述管槽15只能容许一根pvc管进入，将需要切割的pvc管放入所述处理腔16内，当正在被切割的pvc管切割完毕后，下一根pvc管会掉落切割，所述处理腔16下方设置有pvc直径宽度的斜槽17，所述斜槽17下方连通有pvc管直径宽度的夹紧腔18，所述夹紧腔18下方设置有移动槽19，所述移动槽19右下侧开设有出管槽24连通于机体外，所述移动槽19内设置夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述移动槽19后壁转动配合的延伸轴26，所述移动槽19内滑动配合有移动块20，所述移动块20内开设有升降槽21，所述升降槽21内滑动配合有升降块22，通过所述转动齿轮27转动，会带动所述升降块22上下移动，同时所述移动块20会左右移动，从而完成对pvc管等距离的传送与夹紧功能，所述夹紧腔18右侧壁体内固定安装有固定块66，所述固定块66向左延伸至所述夹紧腔18内，所述固定块66内设置有切割装置，所述切割装置包括与所述固定块66壁体转动配合的电机轴35，所述电机轴35左侧末端固定连接有固定块40，所述固定块40右侧阵列分布四个滑动连接的切割刀43，所述切割刀43内固定连接有切割齿条42，所述固定块40转动可以带动所述切割刀43切割pvc管。

另外，在一个实施例中，所述夹紧装置包括开设在所述升降块22内的啮合槽28，所述啮合槽28内啮合有与所述延伸轴26固定连接的转动齿轮27，所述延伸轴26向后延伸末端动力连接有嵌于壁体的动力电机23，所述升降块22右侧前后对称开设有开设有顶压槽29，所述顶压槽29内滑动配合有顶压齿条31，所述顶压齿条31与所述顶压槽29底壁之间连接有顶压弹簧30，所述顶压齿条31沿着齿条槽65向上延伸至所述夹紧腔18内与所述斜槽17下侧前后侧壁体抵接，所述齿条槽65靠近所述升降块22中心端面开设有夹紧槽51，所述夹紧槽51与所述齿条槽65之间转动配合有夹紧丝杆33，所述夹紧丝杆33位于所述齿条槽65内转动配合有与所述单向块61啮合的夹紧齿轮32，所述夹紧丝杆33位于所述夹紧槽51内螺纹连接有螺纹块50，所述螺纹块50向上伸出移动块20外固定连接有夹紧块52，所述处理腔16的右侧开设有锥齿轮啮合腔11，所述移动槽19与所述所述锥齿轮啮合腔11之间转动配合有中心轴56，所述移动块20后侧壁体固定连接有落管齿条53，所述中心轴56位于所述移动槽19内固定连接有所述落管齿条53啮合的落料齿轮55，所述中心轴56向上延伸至所述锥齿轮啮合腔11内转动配合有包含块57，所述包含块57内设置有单向空间58，所述单向空间58后侧开设有单向槽62，所述单向槽62内滑动配合有单向块61，所述单向块61前侧半径比后侧半径大，所述单向块61与所述单向槽62底壁之间连接有单向弹簧63，所述中心轴56位于所述单向空间58内固定连接有单向抵接块60，所述包含块57向上延伸固定连接有啮合锥齿轮12，所述落料轴54向右延伸至所述锥齿轮啮合腔11内固定连接有与所述传动锥齿轮13啮合的啮合锥齿轮12，所述传动锥齿轮13与所述啮合锥齿轮12传动比为五比一，当所述移动块20前后移动五次，所述输送轮14转动半圈。

另外，在一个实施例中，所述切割装置还包括有位于所述固定块40右侧的固定架37，所述固定架37内设置有固定空间48，所述电机轴35位于所述固定空间48内固定连接有太阳轮36，所述太阳轮36内阵列分布与所述固定架37壁体转动配合的行星轴49，所述行星轴49位于所述固定空间48内固定连接有与所述太阳轮36啮合并与所述固定架37内齿啮合的行星轮39，所述行星轴49通过环槽47延伸至所述固定块40右侧固定连接有与所述切割齿条42啮合的切割齿轮41，所述电机轴35向右延伸末端动力连接有嵌于壁体的工作电机34，所述固定块66上侧开设有抵接槽46，所述抵接槽46内滑动配合有抵接块44，所述抵接块44与所述抵接槽46右壁之间连接有抵接弹簧45。

初始状态时，抵接弹簧45处于放松状态，切割刀43处于收入状态，顶压弹簧30处于放松状态，移动块20处于移动槽19左侧，转动齿轮27处于顶压槽29右上侧与啮合槽28啮合。

当需要pvc管切割时，启动工作电机34，操作人员将需要切割的pvc管放入处理腔16内，启动动力电机23,动力电机23工作带动转动齿轮27顺时针转动，转动齿轮27转动使得移动块20向左移动，同时带动升降块22向上移动，当转动齿轮27移动到啮合槽28左侧时，移动块20向右移动，同时移动块20前后移动带动落料齿轮55转动，落料齿轮55转动带动齿条槽65转动，齿条槽65转动使得单向抵接块60转动，单向抵接块60一个方向转动会带动包含块57一起旋转，而另一个方向转动会使下压单向块61，此时包含块57不旋转，当移动块20向左移动时，包含块57转动带动传动锥齿轮13转动，从而带动啮合锥齿轮12转动，啮合锥齿轮12转动带动落料轴54转动，从而带动输送轮14转动一定角度，移动块20来回移动五次后，装着一根pvc管的管槽15会转动到下侧，第一跟pvc掉落到夹紧腔18内，而后管槽15装载着另一根需要切割的pvc管开始转动，当pvc管掉落在夹紧腔18内后，转动齿轮27转动到右下侧，此时升降块22上升，带着顶压齿条31上升顶压夹紧腔18上方壁体，从而带动顶压齿条31在顶压槽29内下降，从而夹紧齿轮32转动，夹紧齿轮32的带动夹紧丝杆33转动，从而使得夹紧块52互相靠近夹紧pvc管，移动块20夹紧pvc管向右移动直至将抵接块44完全顶入抵接槽46内后，此时动力电机23关闭，延伸轴26处于升降块22左下侧，pvc管还处于夹紧状态，pvc管被套入固定块66内，此时启动工作电机34,工作电机34转动带动太阳轮36转动，太阳轮36转动带动行星轮39自转并周转，同时太阳轮36带动固定块40转动，行星轴49转动带动切割齿轮41转动从而带动切割齿条42转动，使得切割刀43伸出机体，由于模数差的原因，固定块40高速转动，切割刀43缓慢伸出固定块40，均匀的切割pvc管，当pvc管完全被切割后，壁切割的pvc管由于抵接弹簧45的原因，顶接未被切的pvc管，反转工作电机34，将切割刀43收入固定块40内，重新启动动力电机23，转动齿轮27在向着左上侧移动过程中，升降块22向下移动，pvc管被放松，在转动齿轮27向着右上侧移动过程中，移动块20不断向左移动，此时在抵接块44的作用下，pvc管掉入出管槽24内，此后延伸轴26移到右上侧，移动块20重新回到移动槽19左侧，而后重复均匀切割，五次后，pvc管切割完毕，下一根pvc管掉入夹紧腔18中重复动作。

本发明的有益效果是：将生产后的pvc管夹紧后均匀传送，传送到制定位置后切割刀将对pvc管从内开始切割，由于pvc管内圆的束缚之下，切割将更加平整均匀，也设置了自动落管装置，操作人员只需要将pvc管放入槽中即可以切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。