一种自翻转式粉条加工输送设备及其使用方法与流程

本发明涉及粉条加工技术领域，具体为一种自翻转式粉条加工输送设备及其使用方法。

背景技术：

粉条是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状的粉制品，颜色呈灰白色、黄色或黄褐色，按形状可分成圆粉条、细粉条和宽粉条等，口感爽滑有韧性，在中国各地均有生产。粉条含有碳水化合物、蛋白质和烟酸等营养成分，现有粉条在制造成型后需要人工对其进行等段切割，切割完毕之后，还需要人工将其收集挂放进入下一道工序，无疑加大了人工的工作力度，目前市场上也出了一些粉条切割加工设备。

如在中国专利(授权公告号：cn210173665u)一种自翻转式粉条加工输送设备中，其包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有切板，所述切板的底部固定连接有拉动组件，所述固定架的顶部固定安装有支撑板。本实用新型结构简单，可以对成型后的粉条进行自动化的切割以及收集，且收集完毕之后工人便可以收集好的粉条投入到下一道工序中，操作方便，使用便捷，同时大大提高粉条制作的工作效率。

在上述专利中，虽然能够通过机械化操作对粉条进行切割加工以及转运，但在对粉条进行切割时，仍然需要人工查看粉条是否切割好，同时不能够很好的控制刀片下压的力度，在确认切割好之后，需要操作人员通过按键操作加工刀片抬起以及将粉条导入盛放座内，操作十分麻烦，同时在对粉条进行翻转输送时，粉条很有可能黏在切板上，导致粉条无法下落，同时该设备为开放式作业，操作不慎刀片会对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自翻转式粉条加工输送设备及其使用方法，解决了现有的粉条加工输送设备自动化操作程度不高，粉条切割完毕后不能够顺利输送下去，操作过程存在安全隐患的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自翻转式粉条加工输送设备，包括底座和设备箱，所述设备箱固定安装于底座的顶部，所述设备箱内腔底部的两侧均固定安装有滑槽板，两个所述滑槽板之间滑动连接有支撑板，所述支撑板顶部的中部固定安装有双向转动电机，所述支撑板的顶部且位于双向转动电机的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相对的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的一端通过联轴器与双向转动电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母表面的顶部固定安装有承重板，并且承重板的顶部通过转动件转动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定安装有操作台。

优选的，所述活动板底部的一侧固定安装有梯形板，所述梯形板的底部与固定板的顶部接触，所述固定板的一侧开设有与梯形板相配合使用的斜面。

优选的，所述设备箱内腔顶部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆的底端固定安装有横板，所述横板底部的两侧均固定安装有多个刀板。

优选的，两个所述支撑板相对的一侧均固定安装有隔板，并且隔板的一侧固定安装有风机，所述风机的底部连通有导风管，所述导风管的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的内部，所述支撑板的内部开设有空腔，所述支撑板的顶部开设有多个出风孔。

优选的，所述底座的顶部且位于设备箱的两侧均固定安装有横条，并且横条的顶部放置有接料框，所述接料框的底部开设有与横条相配合使用的滑槽。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有联动板，所述设备箱内腔底部的中部通过连接板固定安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的伸缩端与联动板的背面固定连接。

优选的，所述设备箱顶部固定安装有控制箱，并且控制箱内腔的一侧固定安装有中央处理器，所述控制箱内腔的另一侧固定安装有蓄电池，所述设备箱的侧面固定安装有控制按键。

优选的，所述压力传感器的输出端与数据对比器的输入端连接，所述数据对比器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与数据对比器、双向转动电机和第一电动伸缩杆的输入端连接，所述蓄电池的输出端分别与压力传感器、中央处理器和控制按键的输入端电性连接，所述控制按键的输出端与中央处理器的输入端连接。

优选的，所述设备箱的两侧均开设有第一箱门，所述设备箱的表面开设有第二箱门，所述设备箱的表面且位于第二箱门的上方开设有观察窗。

本发明还公开了一种自翻转式粉条加工输送设备的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、使用前，操作人员可以通过控制按键向中央处理器输入正常的压力值，作为压力的正常值，压力传感器可以检测压力的温度值，作为检测值；

s2、使用时，操作人员可以将第一箱门和第二箱门均打开，然后将两个接料框均放置在横条上，此时可以开启第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆会带动操作台向外进行移动，此时操作人员可以将待加工的粉条放置在操作台，此时操作人员可以反向开启第一电动伸缩杆，使得操作台回到设备箱内；

s3、待粉条移动到和设备箱内部后，操作人员可以开启第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆会通过横板带动刀板向下进行移动，从而对粉条进行切割，在刀板向下移动的过程中会对操作台施加压力，压力传感器会检测到压力；

s4、压力传感器会将压力值传输给数据对比器，数据对比器会通过反馈模块将压力值传输给中央处理器，使用前通过控制按键设置的正常值会通过中央处理器传输给数据对比器，当检测值大于正常值时，中央处理器就会反向开启第一电动伸缩杆、开启双向转动电机以及风机；

s5、第一电动伸缩杆会通过横板带动刀板向上进行移动，双向转动电机会带动两个螺纹杆进行转动，螺纹杆会通过滚珠螺母来带动操作台向外进行移动，在操作台向外移动到一定距离后，固定板会与活动板接触，此时活动板会进行一定程度上的旋转，从而操作台也会进行转动，同时风机会通过导风管以及空腔将风从出风孔吹出，从而使得粉条顺利导入接料框内，整个操作过程为3s，3s之后中央处理器会关闭风机以及反向开启双向转动电机，使得操作台恢复到原位。有益效果

本发明提供了一种自翻转式粉条加工输送设备及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该自翻转式粉条加工输送设备及其使用方法，通过支撑板顶部的中部固定安装有双向转动电机，支撑板的顶部且位于双向转动电机的两侧均固定安装有固定板，两个固定板相对的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的一端通过联轴器与双向转动电机的输出轴固定连接，螺纹杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，滚珠螺母表面的顶部固定安装有承重板，并且承重板的顶部通过转动件转动连接有活动板，活动板的顶部固定连接有压力传感器，压力传感器的顶部固定安装有操作台，设备箱顶部固定安装有控制箱，并且控制箱内腔的一侧固定安装有中央处理器，控制箱内腔的另一侧固定安装有蓄电池，设备箱的侧面固定安装有控制按键，活动板底部的一侧固定安装有梯形板，梯形板的底部与固定板的顶部接触，固定板的一侧开设有与梯形板相配合使用的斜面，能够堆粉条进行标准化切割，在粉条切割完毕后，不需要人员操作，切割刀能够自动抬起，同时能够自动将切割完毕的粉条导入接料框内，操作十分方便，很大程度上提高了粉条的加工效率。

(2)、该自翻转式粉条加工输送设备及其使用方法，通过两个支撑板相对的一侧均固定安装有隔板，并且隔板的一侧固定安装有风机，风机的底部连通有导风管，导风管的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的内部，支撑板的内部开设有空腔，支撑板的顶部开设有多个出风孔，在对切割好的粉条进行翻转输送时，能够通过出风孔对粉条的底部进行吹风，使得粉条不会粘黏在操作台上，保证了粉条的顺利转运。

(3)、该自翻转式粉条加工输送设备及其使用方法，通过设备箱固定安装于底座的顶部，设备箱内腔底部的两侧均固定安装有滑槽板，两个滑槽板之间滑动连接有支撑板，支撑板的底部固定安装有联动板，设备箱内腔底部的中部通过连接板固定安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆的伸缩端与联动板的背面固定连接，对粉条进行封闭式加工，保证了加工时的安全性，在保证安全加工的同时能够非常方便的对待加工的粉条进行快速的摆放。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明设备箱结构的剖视图；

图3为本发明承重板结构的示意图；

图4为本发明操作台和出风孔结构的示意图；

图5为本发明图2中a处的局部放大图；

图6为本发明第二电动伸缩杆和联动板结构的侧视图；

图7为本发明图1中b处的局部放大图；

图8为本发明控制箱结构的剖视图；

图9为本发明系统的结构原理框图；

图10为本发明操作台翻转的结构示意图。

图中：1、底座；2、设备箱；3、滑槽板；4、支撑板；5、双向转动电机；6、固定板；7、螺纹杆；8、滚珠螺母；9、承重板；10、活动板；11、压力传感器；12、操作台；13、梯形板；14、斜面；15、第一电动伸缩杆；16、横板；17、刀板；18、隔板；19、风机；20、导风管；21、出风孔；22、横条；23、接料框；24、滑槽；25、联动板；26、第二电动伸缩杆；27、控制箱；28、中央处理器；29、蓄电池；30、控制按键；31、数据对比器；32、反馈模块；33、第一箱门；34、第二箱门；35、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种自翻转式粉条加工输送设备，包括底座1和设备箱2，设备箱2固定安装于底座1的顶部，设备箱2内腔底部的两侧均固定安装有滑槽板3，两个滑槽板3之间滑动连接有支撑板4，支撑板4顶部的中部固定安装有双向转动电机5，双向转动电机5为伺服电机，能够提前设置正反转指令，支撑板4的顶部且位于双向转动电机5的两侧均固定安装有固定板6，两个固定板6相对的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆7，并且螺纹杆7的一端通过联轴器与双向转动电机5的输出轴固定连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有滚珠螺母8，滚珠螺母8表面的顶部固定安装有承重板9，并且承重板9的顶部通过转动件转动连接有活动板10，活动板10的顶部固定连接有压力传感器11，压力传感器11的型号为ptg501，压力传感器11的顶部固定安装有操作台12。

本发明中，活动板10底部的一侧固定安装有梯形板13，梯形板13的底部与固定板6的顶部接触，固定板6的一侧开设有与梯形板13相配合使用的斜面14。

本发明中，设备箱2内腔顶部的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆15，并且第一电动伸缩杆15的底端固定安装有横板16，横板16底部的两侧均固定安装有多个刀板17，刀板17通过螺丝与横板16连接，在加工前可以根据实际情况对刀板17的间距进行调节。

本发明中，两个支撑板4相对的一侧均固定安装有隔板18，并且隔板18的一侧固定安装有风机19，风机19的底部连通有导风管20，导风管20的一端贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的内部，支撑板4的内部开设有空腔，支撑板4的顶部开设有多个出风孔21。

本发明中，底座1的顶部且位于设备箱2的两侧均固定安装有横条22，并且横条22的顶部放置有接料框23，接料框23的底部开设有与横条22相配合使用的滑槽24。

本发明中，支撑板4的底部固定安装有联动板25，设备箱2内腔底部的中部通过连接板固定安装有第二电动伸缩杆26，并且第二电动伸缩杆26的伸缩端与联动板25的背面固定连接。

本发明中，设备箱2顶部固定安装有控制箱27，并且控制箱27内腔的一侧固定安装有中央处理器28，中央处理器28的型号为arm9，控制箱27内腔的另一侧固定安装有蓄电池29，设备箱2的侧面固定安装有控制按键30。

本发明中，压力传感器11的输出端与数据对比器31的输入端连接，数据对比器31的输出端与反馈模块32的输入端连接，反馈模块32的输出端与中央处理器28的输入端连接，中央处理器28的输出端分别与数据对比器31、双向转动电机5和第一电动伸缩杆15的输入端连接，蓄电池29的输出端分别与压力传感器11、中央处理器28和控制按键30的输入端电性连接，控制按键30的输出端与中央处理器28的输入端连接。

本发明中，设备箱2的两侧均开设有第一箱门33，设备箱2的表面开设有第二箱门34，设备箱2的表面且位于第二箱门34的上方开设有观察窗35，观察窗35为透明玻璃材质。

本发明还公开了一种自翻转式粉条加工输送设备的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、使用前，操作人员可以通过控制按键30向中央处理器28输入正常的压力值，作为压力的正常值，压力传感器11可以检测压力的温度值，作为检测值；

s2、使用时，操作人员可以将第一箱门33和第二箱门34均打开，然后将两个接料框23均放置在横条22上，此时可以开启第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15会带动操作台12向外进行移动，此时操作人员可以将待加工的粉条放置在操作台12，此时操作人员可以反向开启第一电动伸缩杆15，使得操作台12回到设备箱2内；

s3、待粉条移动到和设备箱2内部后，操作人员可以开启第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15会通过横板16带动刀板17向下进行移动，从而对粉条进行切割，在刀板17向下移动的过程中会对操作台12施加压力，压力传感器11会检测到压力；

s4、压力传感器11会将压力值传输给数据对比器31，数据对比器31会通过反馈模块32将压力值传输给中央处理器28，使用前通过控制按键30设置的正常值会通过中央处理器28传输给数据对比器31，当检测值大于正常值时，中央处理器28就会反向开启第一电动伸缩杆15、开启双向转动电机5以及风机19；

s5、第一电动伸缩杆15会通过横板16带动刀板17向上进行移动，双向转动电机5会带动两个螺纹杆7进行转动，螺纹杆7会通过滚珠螺母8来带动操作台12向外进行移动，在操作台12向外移动到一定距离后，固定板6会与活动板10接触，此时活动板10会进行一定程度上的旋转，从而操作台12也会进行转动，同时风机19会通过导风管20以及空腔将风从出风孔21吹出，从而使得粉条顺利导入接料框23内，整个操作过程为3s，3s之后中央处理器28会关闭风机19以及反向开启双向转动电机5，使得操作台12恢复到原位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。