一种变频器网侧快速熔断器组件安装工装的制作方法

本发明属于风电设备技术领域，尤其是涉及一种变频器网侧快速熔断器组件安装工装。

背景技术：

风电设备中，变频柜中的网侧快速熔断器组件安装时是人员动作将紧固螺钉进行拧紧，然后使用带有力矩的扳手进行紧固，操作动作重复、由于组件较重，人员操作过程中劳动强度高,操作起来耗时耗力，极大的降低了工作的效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种变频器网侧快速熔断器组件安装，以解决上述问题的不足之处。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种变频器网侧快速熔断器组件安装工装，包括支撑架、可翻转工作台、熔断器铜排固定台、熔断器固定抱箍组件、软铜排固定托，所述支撑架上侧转动连接有可翻转工作台，所述可翻转工作台的上表面设有多个熔断器铜排固定台、位于每个熔断器铜排固定台前端的熔断器固定抱箍组件和位于熔断器固定抱箍组件前端的软铜排固定托，所述熔断器固定抱箍组件底部对应的可翻转工作台处均设有通槽，所述支撑架上端位于可翻转工作台底部的四角处均设有限位销。

进一步的，所述熔断器铜排固定台为条形凸台结构，且在上表面边缘处设有l型凸条。

进一步的，每个所述熔断器固定抱箍组件均包括两个竖直且并排设置在可翻转工作台上表面的限位板。

进一步的，每个所述软铜排固定托均包括两个竖直且并排设置在可翻转工作台上表面的固定板，两个所述固定板之间连接有两个定位销。

进一步的，所述支撑架上端位于可翻转工作台底部四角处均设有限位孔，所述限位销插接在限位孔内。

进一步的，两个所述定位销处于不同的两个水平面内，且二者之间的距离大于或等于软铜排的厚度。

进一步的，所述可翻转工作台的两端通过轴承连接在支撑架上端。

进一步的，所述可翻转工作台两侧设有把手。

进一步的，所述支撑架中间水平设有物料放置托。

进一步的，所述支撑架底部设有多个地脚。

进一步的，所述工支撑架设有多个转动轮。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的安装工装可以批量安装变频器网侧快速熔断器组件，可以对熔断器、熔断器一侧的铜排和另一侧的软铜排进行固定和限位，整个操作过程运用工装限位，无需手动定位，可以批量将一侧的快速熔断器组件安装好后，通过翻转进行快速熔断器组件另一侧的安装；能够有效提高安装速度及效率，通过可翻转工作台的翻转，降低员工在组装熔断器组件时来回翻转的疲劳强度。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种变频器网侧快速熔断器组件安装工装的立体结构图；

图2为本发明实施例所述的紧固前的熔断器与软铜排和铜排的立体结构图；

图3为本发明实施例所述的紧固在一起后的熔断器与软铜排和铜排的立体结构图。

附图标记说明：

1、限位销；2、可翻转工作台；3、熔断器铜排固定台；31、铜排；4、熔断器固定抱箍组件；41、熔断器；42、限位板；5、软铜排固定托；51、定位销；52、软铜排；6、物料放置托；7、地脚；8、转动轮、9、把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1和图3所示，一种变频器网侧快速熔断器组件安装工装，包括支撑架、可翻转工作台2、熔断器铜排固定台3、熔断器固定抱箍组件4、软铜排固定托5，所述支撑架上侧转动连接有可翻转工作台2，所述可翻转工作台2的上表面设有多个熔断器铜排固定台3、位于每个熔断器铜排固定台3前端的熔断器固定抱箍组件4和位于熔断器固定抱箍组件4前端的软铜排固定托5，所述熔断器固定抱箍组件4底部对应的可翻转工作台2处均设有通槽，所述支撑架上端位于可翻转工作台2底部的四角处均设有限位销1，熔断器固定抱箍组件4用于限位熔断器的移动。

所述熔断器铜排固定台3为条形凸台结构，且在上表面边缘处设有l型凸条，用于对铜排31进行限位，本实施例中，l行凸条位于熔断器铜排固定台3上表面的底端和右端，防止铜排31向右和向下移动，而左端不设置凸条，是方便人工操作。

每个所述熔断器固定抱箍组件4均包括两个竖直且并排设置在可翻转工作台2上表面的限位板42。

每个所述软铜排固定托5均包括两个竖直且并排设置在可翻转工作台2上表面的固定板，两个所述固定板之间连接有两个定位销51，用于限位软铜排52的左右和上下的移动。

所述支撑架上端位于可翻转工作台2底部四角处均设有限位孔，所述限位销1插接在限位孔内，用于固定可翻转工作台2。两个所述定位销51处于不同的两个水平面内，且二者之间的距离大于或等于软铜排52的厚度。

所述可翻转工作台2的两端通过轴承连接在支撑架上端。

所述可翻转工作台2两侧设有把手9，方便对可翻转工作台2进行翻转。

所述支撑架中间水平设有物料放置托6，用于盛放组装用的工具和零部件。

所述支撑架底部设有多个地脚7，用于固定工作台、调节工作台高度。

所述工支撑架设有多个转动轮8，用于移动和固定工作台。

本实施例的工作过程如下：

工作时，首先将软铜排52插入到熔断器固定抱箍组件4的下部，当软铜排52中间部分与熔断器固定抱箍组件4的上表面重合时，拉开定位销51，可将软铜排52的一端固定，然后将熔断器41放入熔断器固定抱箍组件4，熔断器41穿过通槽，且上下表面分别露出可翻转工作台2的上下表面，再将铜排31放置在熔断器铜排固定台3上，通过螺丝拧紧固定铜排31和熔断器41的连接处，组装完一侧后，拔出限位销1，通过把手9将可翻转工作台2翻转到另一面，再依靠限位销1使可翻转工作台2水平稳固，最后拧紧软铜排52和熔断器41的连接处，完成后，再将可翻转工作台2翻转过来，取下组装好的熔断器41与铜排组件。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。