一种PVC管道环形切割机的制作方法

本发明属于pvc管道领域，更具体的说，尤其涉及到一种pvc管道环形切割机。

背景技术：

pvc材料的应用范围越来越广泛，其中pvc管道便是其中一类，在不同的场所中，由于使用的方式不同，管道的大小长短也随着改变，利用环形切割机的切割刀高速转动与管道接触对pvc管道切割；现有技术中切割机对pvc管道切割过程中产生废屑，由于聚氯乙烯的废屑颗粒大小不一，部分的切割刀表面有凹槽，体积较小的废屑易进入到凹槽内，随着废屑的不断增多，切割刀长期与管道接触挤压，残留在切割刀凹槽的废屑被挤压堆积，使得刀面凹凸不平，导致管道切割时切口不平整，使得管道安装时之间产生缝隙，而导致漏水。

技术实现要素：

为了解决上述技术切割机对pvc管道切割过程中产生废屑，由于聚氯乙烯的废屑颗粒大小不一，部分的切割刀表面有凹槽，体积较小的废屑易进入到凹槽内，随着废屑的不断增多，切割刀长期与管道接触挤压，残留在切割刀凹槽的废屑被挤压堆积，使得刀面凹凸不平，导致管道切割时切口不平整，使得管道安装时之间产生缝隙，而导致漏水，本发明提供一种pvc管道环形切割机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种pvc管道环形切割机，其结构包括工作台、配电箱、切割台、切割器、输送台、液压缸、油管，所述配电箱安装在工作台左侧，所述切割台设在工作台顶部，所述切割器固定在切割台顶部中心位置，所述输送台位于切割器左侧，所述液压缸固定在切割器顶部，所述油管连接在液压缸与配电箱之间。

所述切割器设有支撑杆、支撑板、刀板、凹槽、切割口、凹槽清除装置，所述支撑杆贯穿在切割器顶部，且底部与支撑板顶部相连接，所述刀板固定在支撑板中心位置，所述凹槽凹陷在刀板表面，所述切割口开设在切割器内底部，所述凹槽清除装置固定在支撑板中心位置且与刀板表面活动卡合。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽清除装置设有滑轨、连杆、主收集室、滑块、伸缩绳、卡块，所述滑轨开设在凹槽清除装置内部，所述连杆安装在凹槽清除装置底部中心位置，所述主收集室设在凹槽清除装置内部，所述滑块安装在连杆末端，所述伸缩绳连接在连杆之间，所述卡块嵌套在滑轨内壁，所述连杆共设有三根，结构大小均相同，且之间夹角为60°，所述伸缩绳为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述连杆设有进屑口、集屑室、刮板、弹簧、支杆、弹块，所述集屑室设在连杆右侧内部，所述进屑口与集屑室左侧相贯通，所述刮板的右侧通过弹簧与连杆左端相连接，所述支杆连接在弹块与连杆之间，所述进屑口的直径由左往右逐渐缩小。

作为本发明的进一步改进，所述刮板设有刮头、橡胶块、凹纹，所述刮头底部通过橡胶块固定在刮板顶部，所述凹纹凹陷在刮板表面，所述刮头为拱形齿牙板状。

作为本发明的进一步改进，所述弹块设有刮圈、连接圈、连接杆、底圈、连接块、卡牙、钢球，所述刮圈固定在连接圈外部，所述连接圈分为两部分，之间通过连接杆活动卡合，所述底圈通过连接块安装在连接圈底部，所述卡牙固定在底圈表面，所述钢球设在弹块内部，所述卡牙为尖角三角形状，所述连接圈为硅胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述刮圈设有支撑板、刮牙、复位块、复位弹簧、次收集室、进料槽，所述支撑板分别固定在刮圈右侧上下两端，所述刮牙左侧通过复位块与刮圈右侧活动卡合，且位于支撑板之间，所述刮牙顶部通过复位弹簧与上部的支撑板底部相连接，所述次收集室开设在刮牙的内部，所述进料槽凹陷在刮牙顶部且与次收集室相连接，所述刮牙表面为光滑弧形面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过凹槽清除装置的连杆重复与刀板表面活动卡合，将切割时产生的废屑，附在刀板表面的废屑刮落收集，残留在刀板的废屑进入到凹槽中被挤压堆积，使得刀面凹凸不平，导致管道切割时切口不平整，使得管道安装时之间产生缝隙，而导致漏水。

2、通过弹块进入到刀板凹槽内部，对凹槽内部的废屑进行粉碎刮除收集，防止凹槽内部的废屑堆积，导致凹槽堵塞，而影响刀板的正常对管道的切割。

附图说明

图1为本发明一种pvc管道环形切割机的结构示意图。

图2为本发明一种切割器内部正视的结构示意图。

图3为本发明一种凹槽清除装置内部正视的结构示意图。

图4为本发明一种连杆内部正视的结构示意图。

图5为本发明一种刮板正视的结构示意图。

图6为本发明一种弹块内部俯视的结构示意图。

图7为本发明一种刮牙正视的结构示意图。

图中：工作台-1、配电箱-2、切割台-3、切割器-4、输送台-5、液压缸-6、油管-7、支撑杆-41、支撑板-42、刀板-43、凹槽-44、切割口-45、凹槽清除装置-46、滑轨-a1、连杆-a2、主收集室-a3、滑块-a4、伸缩绳-a5、卡块-a6、进屑口-b1、集屑室-b2、刮板-b3、弹簧-b4、支杆-b5、弹块-b6、刮头-c1、橡胶块-c2、凹纹-c3、刮圈-d1、连接圈-d2、连接杆-d3、底圈-d4、连接块-d5、卡牙-d6、钢球-d7、支撑板-e1、刮牙-e2、复位块-e3、复位弹簧-e4、次收集室-e5、进料槽-e6。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种pvc管道环形切割机，其结构包括工作台1、配电箱2、切割台3、切割器4、输送台5、液压缸6、油管7，所述配电箱2安装在工作台1左侧，所述切割台3设在工作台1顶部，所述切割器4固定在切割台3顶部中心位置，所述输送台5位于切割器4左侧，所述液压缸6固定在切割器4顶部，所述油管7连接在液压缸6与配电箱2之间。

所述切割器4设有支撑杆41、支撑板42、刀板43、凹槽44、切割口45、凹槽清除装置46，所述支撑杆41贯穿在切割器4顶部，且底部与支撑板42顶部相连接，所述刀板43固定在支撑板42中心位置，所述凹槽44凹陷在刀板43表面，所述切割口45开设在切割器4内底部，所述凹槽清除装置46固定在支撑板42中心位置且与刀板43表面活动卡合。

其中，所述凹槽清除装置46设有滑轨a1、连杆a2、主收集室a3、滑块a4、伸缩绳a5、卡块a6，所述滑轨a1开设在凹槽清除装置46内部，所述连杆a2安装在凹槽清除装置46底部中心位置，所述主收集室a3设在凹槽清除装置46内部，所述滑块a4安装在连杆a2末端，所述伸缩绳a5连接在连杆a2之间，所述卡块a6嵌套在滑轨a1内壁，所述连杆a2共设有三根，结构大小均相同，且之间夹角为60°，有利于其与刀板43表面活动卡合进行摆动，所述伸缩绳a5为橡胶材质，具有弹性和伸缩性，有利于带动连杆a2与刀板43活动卡合时位置改变，加快带动其复位。

其中，所述连杆a2设有进屑口b1、集屑室b2、刮板b3、弹簧b4、支杆b5、弹块b6，所述集屑室b2设在连杆a2右侧内部，所述进屑口b1与集屑室b2左侧相贯通，所述刮板b3的右侧通过弹簧b4与连杆a2左端相连接，所述支杆b5连接在弹块b6与连杆a2之间，所述进屑口b1的直径由左往右逐渐缩小，有利于废屑的进入收集，并且防止集屑室b2中的废屑倒流。

其中，所述刮板b3设有刮头c1、橡胶块c2、凹纹c3，所述刮头c1底部通过橡胶块c2固定在刮板b3顶部，所述凹纹c3凹陷在刮板b3表面，所述刮头c1为拱形齿牙板状，有利于其对刀板43表面的小缝隙中的废屑刮除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，使用管道环形切割机对pvc管道进行切割时，将管道放置在输送台5上，控制配电箱2，配电箱2通过油管7控制液压缸6和切割器4，液压缸6通过支撑杆41带动支撑板42上升，支撑板42上升带动刀板43和凹槽清除装置46上升，接着输送台5夹着管道往切割台3水平向右输送，接着管道进入到切割口45，液压缸6带动刀板43向下将运动，且刀板43转动与管道相接触，刀板43对管道进行切割分段，刀板43在转动的时候与凹槽清除装置46的连杆a2活动卡合，带动连杆a2拉动伸缩绳a5拉伸通过滑块a4在滑轨a1内移动充分与刀板41表面进行接触，当连杆a2偏移到达一定的位置时滑块a4碰到卡块a6停止摆动，伸缩绳a5收缩带动连杆a2恢复原位，连杆a2与刀板43进行活动卡合时，弹簧b4推动刮板b3与刀板43表面充分接触，弹块b6与凹槽44同位时，弹块b6进入到凹槽44内部与其活动卡合，接着刮板b3表面的橡胶块c2带动刮头c1将刀板43表面的废屑刮除，刮除的废屑部分沿着刮板b3表面的凹纹c3下滑，经过进屑口b1进入到集屑室b2中进行收集，由于连杆a2在摆动，部分废屑被抖落进入到主收集室a3内，刀板43重复与凹槽清除装置46活动卡合，将切割时产生的废屑，附在刀板43表面的废屑刮落收集，防止部分的刀板43表面有凹槽44，体积较小的废屑易进入到凹槽44内，随着废屑的不断增多，刀板长期与管道接触挤压，残留在刀板43的凹槽44的废屑被挤压堆积，使得刀面凹凸不平，导致管道切割时切口不平整，使得管道安装时之间产生缝隙，而导致漏水。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述弹块b6设有刮圈d1、连接圈d2、连接杆d3、底圈d4、连接块d5、卡牙d6、钢球d7，所述刮圈d1固定在连接圈d2外部，所述连接圈d2分为两部分，之间通过连接杆d3活动卡合，所述底圈d4通过连接块d5安装在连接圈d2底部，所述卡牙d6固定在底圈d4表面，所述钢球d7设在弹块b6内部，所述卡牙d6为尖角三角形状，减小与凹槽44底部的接触面积，增加压力，有利于与被压实的废屑接触将其刷落，所述连接圈d2为硅胶材质，能够热胀冷缩，有利于弹块b6将凹槽44中的废屑刮除。

其中，所述刮圈d1设有支撑板e1、刮牙e2、复位块e3、复位弹簧e4、次收集室e5、进料槽e6，所述支撑板e1分别固定在刮圈d1右侧上下两端，所述刮牙e2左侧通过复位块e3与刮圈d1右侧活动卡合，且位于支撑板e1之间，所述刮牙e2顶部通过复位弹簧e4与上部的支撑板e1底部相连接，所述次收集室e5开设在刮牙e2的内部，所述进料槽e6凹陷在刮牙e2顶部且与次收集室e5相连接，所述刮牙e2表面为光滑弧形面，有利于刮除的废屑沿着其表面经过进料槽e6进入到次收集室e5中进行收集。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当弹块b6与凹槽44同位时，弹块b6进入到凹槽44内部，由于刀板43长期与管道接触，产生摩擦力具有热量，使得刀板43的温度上升，弹块b6进入到凹槽44内部时由于刀板43的温度较高，使得连接圈d2受热膨胀带动连接杆d3在连接圈d2内部移动，带动连接圈d2扩大，带动外部的刮圈d1扩大充分与凹槽44内壁活动卡合，进入到凹槽44内部时复位弹簧e4推动刮牙e2向下偏移，复位块e3带动刮牙e2凹槽44内壁活动卡合并将废屑刮除，刮除的废屑沿着刮牙e2表面的进料槽e6进入到次收集室e5内进行收集，弹块b6进入到凹槽44内部时，底圈表面的卡牙d6将底部的废屑粉碎，刀板43不断转动，废屑受到离心力从凹槽44出口出来，进入到主收集室a3中，当刀板43转动到一定位置时，弹块b6移出凹槽44外，温度下降恢复原状，钢球d7之间相互碰撞使得弹块b6具有更大的弹力，加快进出的速度，通过弹块b6对刀板43凹槽44内部的废屑进行粉碎刮除收集，卡牙d6与废屑进行接触，尖角将其粉碎防止部分的废屑被压实，刮牙e2对凹槽44内壁的废屑刮除，防止凹槽44内部的废屑堆积，导致凹槽44堵塞，而影响刀板43的正常对管道的切割。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。