一种具有收集功能的服装打孔设备及其使用方法与流程

本发明属于服装加工领域，更具体地说，尤其涉及一种具有收集功能的服装打孔设备。同时，本发明还涉及一种具有收集功能的服装打孔设备的使用方法。

背景技术：

在服装行业中，面料要经过很多的工序才能上市，打孔就是其中一个工序，在这个工序上经常会出现打孔错乱或不整齐的现象，这给后面上扣的工序带来很大的麻烦，甚至这个面料就不能用了，这其中和设备的精度程度有很大的关系，而且，在钻头打孔的时候，会产生一些线头和碎布，如不及时清理，会影响后面工序，降低了工作效率，而且现有面料打孔设备，打孔效率低。

申请号为的cn201720993251.3一种方便用于服装面料的打孔设备，包括架体，所述架体的底部设有气泵，所述架体的上部设有气罐，所述气泵通过管道连接气罐，所述气罐的下部设有活塞筒，所述接触开关与第二电磁阀电性连接，所述压紧板的内侧壁设有凸块，所述凸块滑动设置在滑槽内，所述活塞筒的外壁中部通过拉簧连接打孔钻头的侧壁，所述架体的中部设有刀垫，所述刀垫的下端面设有收集箱。该方便用于服装面料的打孔设备，结构合理，实用性强，设有多个，打孔效率高，控制第一电磁阀的开关，进行不同位置的打孔，打孔花样多，压紧板可在弹簧的推动下压紧布料，拉簧的设置，用于拉回打孔钻头，滑槽和凸块的设置，可拉起压紧板，而且不影响打孔钻头工作。

虽然具有收集线头和碎步的功能，但是收集较不理想，不能进行双向收集，而且不具有布料的输送结构，不能进行布料的自动输送，较为费时费力，加工效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有收集功能的服装打孔设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有收集功能的服装打孔设备，包括壳体，所述壳体的底部设有减震垫，所述壳体的上端面一体设有工作台，所述工作台上设置若干通孔，所述壳体的上端面边缘安装支架，所述支架横跨在壳体的上侧，所述支架上排列设置若干伸缩筒，所述伸缩筒的内部设有打孔钻头，所述打孔钻头的上端连接活塞，所述打孔钻头设置为空心结构，活塞的中部也为空心，所述打孔钻头的下端设有尖端，所述打孔钻头的中部设有固定板，所述伸缩筒的侧面设有气缸，所述气缸的输出端固定连接固定板，所述伸缩筒的上端设有开口，所述伸缩筒的开口通过上收集管连接过滤箱，所述过滤箱设置在壳体的内部中间，所述过滤箱内部设有滤芯，所述滤芯为空心结构且表面开设通气孔，所述滤芯的外部套接有金属滤网，所述滤芯的通过连接管连接吸风机，所述吸风机的出风口延伸至壳体的外部。

优选的，所述伸缩筒的内壁上端边缘设有避免拐角集尘的挡块。

优选的，所述固定板的下端面且位于打孔钻头上套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端固定连接固定板，所述压紧弹簧的下端固定连接压紧板，且压紧板套接在打孔钻头上。

优选的，所述滤芯的一端且靠近吸风机的一侧设有连接挡板，所述连接挡板的外表面设置外螺纹，且连接挡板螺接在过滤箱的侧面。

优选的，所述滤芯的一端且靠近吸风机的一侧还设有固定块，所述滤芯的另一端且远离固定块的一侧设有锁紧螺圈，所述锁紧螺圈的内表面设有内螺纹，锁紧螺圈螺接在滤芯的一端。

优选的，所述金属滤网上套接有过滤海绵，且过滤海绵的厚度不小于三毫米。

优选的，所述壳体的上端面且位于工作台的两侧设有输送带，所述壳体的内腔底部且位于滤芯的两侧设有输送带驱动电机，所述输送带驱动电机通过皮带连接输送带。

优选的，所述安装支架的两侧内侧面设有压紧轮固定架，所述压紧轮固定架上活动插接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接压紧轮架，所述压紧轮架上安装压紧轮，所述压紧轮架上侧的活动杆上套接有压紧轮推动弹簧。

本发明还提供了一种具有收集功能的服装打孔设备的使用方法，包括如下步骤：

s1、启动气缸，气缸通过固定板带动打孔钻头向下运动，便可以对工作台上的布料进行打孔；

s2、启动吸风机，吸风机产生吸力，打孔产生的碎布或线头从通孔或打孔钻头两个方向进入过滤箱内，两个方向均可收集，收集更加彻底、全面；

s3、旋转连接挡板，取下滤芯，依次拆下金属滤网和过滤海绵，清理表面附着的碎布或线头。

优选的，布料置于工作台上且打孔后，启动输送带驱动电机，输送带驱动电机带动输送带进行布料的输送，进行自动输送。

本发明的技术效果和优点：气缸通过固定板带动打孔钻头向下运动，便可以对工作台上的布料进行打孔，非常方便；吸风机产生吸力，打孔产生的碎布或线头从通孔或打孔钻头两个方向进入过滤箱内，两个方向均可收集，收集更加彻底、全面；一段布料的打孔完成后启动输送带驱动电机，输送带驱动电机带动输送带进行布料的输送，进行自动输送，进行下一段的布料打孔，非常方便，节省人力，压紧轮的设置，可将布料压紧，方便布料的输送，设置的滤芯，具有过滤作用，将碎布和线头存留在过滤箱内，方便统一处理，且滤芯可以拆下，拆下金属滤网和过滤海绵，方便清理金属滤网和过滤海绵表面的线头和碎布。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的伸缩筒和打孔钻头结构示意图；

图3为本发明的滤芯结构示意图；

图4为本发明的压紧轮连接结构示意图。

图中：1、壳体；2、工作台；3、通孔；4、支架；5、伸缩筒；6、打孔钻头；7、活塞；8、挡块；9、气缸；10、固定板；11、压紧弹簧；12、压紧板；13、过滤箱；14、滤芯；15、连接挡板；16、金属滤网；17、过滤海绵；18、固定块；19、锁紧螺圈；20、输送带驱动电机；21、输送带；22、压紧轮固定架；23、活动杆；24、压紧轮架；25、压紧轮推动弹簧；26、压紧轮；27、上收集管；28、吸风机；29、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供了如图1-4所示的一种具有收集功能的服装打孔设备，包括壳体1，所述壳体1的底部设有减震垫，所述壳体1的上端面一体设有工作台2，所述工作台2上设置若干通孔3，所述壳体1的上端面边缘安装支架4，所述支架4横跨在壳体1的上侧，所述支架4上排列设置若干伸缩筒5，所述伸缩筒5的内壁上端边缘设有避免拐角集尘的挡块8，可以消除死角，避免伸缩筒5的内壁上端边缘存留线头或碎布，所述伸缩筒5的内部设有打孔钻头6，所述打孔钻头6的上端连接活塞7，所述打孔钻头6设置为空心结构，活塞7的中部也为空心，所述打孔钻头6的下端设有尖端，所述打孔钻头6的中部设有固定板10，所述伸缩筒5的侧面设有气缸9，所述气缸9的输出端固定连接固定板10，所述伸缩筒5的上端设有开口，所述伸缩筒5的开口通过上收集管27连接过滤箱13，所述过滤箱13设置在壳体1的内部中间，所述过滤箱13内部设有滤芯14，所述滤芯14为空心结构且表面开设通气孔，所述滤芯14的外部套接有金属滤网16，所述滤芯14的通过连接管29连接吸风机28，所述吸风机28的出风口延伸至壳体1的外部。

所述固定板10的下端面且位于打孔钻头6上套接有压紧弹簧11，所述压紧弹簧11的上端固定连接固定板10，所述压紧弹簧11的下端固定连接压紧板12，且压紧板12套接在打孔钻头6上。

所述滤芯14的一端且靠近吸风机28的一侧设有连接挡板15，所述连接挡板15的外表面设置外螺纹，且连接挡板15螺接在过滤箱13的侧面，所述滤芯14的一端且靠近吸风机28的一侧还设有固定块18，所述滤芯14的另一端且远离固定块18的一侧设有锁紧螺圈19，所述锁紧螺圈19的内表面设有内螺纹，锁紧螺圈19螺接在滤芯14的一端，所述金属滤网16上套接有过滤海绵17，且过滤海绵17的厚度不小于三毫米。

所述壳体1的上端面且位于工作台2的两侧设有输送带21，所述壳体1的内腔底部且位于滤芯14的两侧设有输送带驱动电机20，所述输送带驱动电机20通过皮带连接输送带21，所述安装支架4的两侧内侧面设有压紧轮固定架22，所述压紧轮固定架22上活动插接有活动杆23，所述活动杆23的下端固定连接压紧轮架24，所述压紧轮架24上安装压紧轮26，所述压紧轮架24上侧的活动杆23上套接有压紧轮推动弹簧25。

本发明还提供了一种具有收集功能的服装打孔设备的使用方法，包括如下步骤：

s1、启动气缸9，气缸9通过固定板10带动打孔钻头6向下运动，便可以对工作台2上的布料进行打孔；

s2、启动吸风机28，吸风机28产生吸力，打孔产生的碎布或线头从通孔3或打孔钻头6两个方向进入过滤箱13内，两个方向均可收集，收集更加彻底、全面；

s3、旋转连接挡板15，取下滤芯14，依次拆下金属滤网16和过滤海绵17，清理表面附着的碎布或线头。

布料置于工作台2上且打孔后，启动输送带驱动电机20，输送带驱动电机20带动输送带21进行布料的输送，进行自动输送。

使用时将布料置于工作台2上，布料的两边放置在输送带21上，压紧轮26从上侧压紧布料的边缘，启动气缸9、吸风机28，气缸9通过固定板10带动打孔钻头6向下运动，便可以对工作台2上的布料进行打孔；吸风机28产生吸力，打孔产生的碎布或线头从通孔3或打孔钻头6两个方向进入过滤箱13内，两个方向均可收集，收集更加彻底、全面；一段布料的打孔完成后启动输送带驱动电机20，输送带驱动电机20带动输送带21进行布料的输送，进行自动输送，进行下一段的布料打孔，非常方便，节省人力。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。