一种塑料管切割后防变形装置的制作方法

本发明涉及塑料成型相关领域，具体为一种塑料管切割后防变形装置。

背景技术：

现今塑料制品的需求日益增加，塑料成型装备越来越完善，但是其中在塑料成型的过程中仍然存在许多问题，塑料属于热胀冷缩材料，冷却后容易出现变形，从而产生残次品，影响塑料制品的生产质量与数量，大多长塑料管道切割时自身冷却不完全，切割后容易发生变形，从而影响塑料管的直径大小，生产出来无法正常使用，造成成本的严重损失。

本发明阐述的一种塑料管切割后防变形装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种塑料管切割后防变形装置，本发明所述的一种塑料管切割后防变形装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔下壁转动连接有旋转盘轴，所述旋转盘轴上端固连有旋转盘，所述旋转盘上圆周设有四个暂存腔，所述旋转盘下端转动设有滑道，后侧所述暂存腔上端设有切割腔，所述切割腔前后连通于所述内腔，所述切割腔上壁连通有开口向上的塑料管通道，所述内腔后壁固设有固定连接块，所述固定连接块前端固设有固定杆，所述固定杆上端固设有固定块，所述固定块内部前后滑动连接有滑动杆，所述滑动杆前端固连有刀片，右侧所述暂存腔上端设有模型块腔，所述模型块腔前后连通于所述内腔，所述模型块腔上壁连通有开口向上的模型块通道，所述内腔后壁转动连接有输送主动轴和输送从动轴，所述输送主动轴位于所述输送从动轴右侧，所述输送主动轴与所述输送从动轴上分别固连有输送带轮，两个所述输送带轮之间连接有输送带，所述输送带前后两侧分别左右滑动连接有挡板，所述内腔下壁转动连接有风扇轴，所述风扇轴上端固连有冷却风扇，所述冷却风扇位于所述输送带下侧，所述输送带上设有脱离腔，所述脱离腔上下连通于所述内腔，所述内腔前壁固设有固定支架，所述固定支架后端固连有固定支座，所述固定支座内部上下滑动连接有移动杆，所述移动杆上端固连有推板，所述移动杆左右侧固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所述移动杆一侧固连有拉板，所述拉板上端间隙接触于所述推板下端，此时所述旋转盘轴转动，带动所述旋转盘转动，同时模型块从所述模型块通道下滑到所述暂存腔内，当含有模型块的所述暂存腔转动到所述塑料管通道下端时，需要切割的塑料管从所述塑料管通道内下滑到所述暂存腔内，并套在模型块外侧，此时所述滑动杆向前滑动，带动所述刀片向前滑动，进行切割塑料管，此时所述输送主动轴转动，带动所述输送带轮转动，进而带动所述输送带向前运动，进而带动所述输送带上切割好的塑料管向前运动，此时风扇轴转动，带动冷却风扇转动，进而对所述输送带上的塑料管进行冷却，当塑料管运动到所述脱离腔上侧，此时所述移动杆向上运动，推动所述拉板和所述推板向上滑动，所述压缩弹簧处于压缩状态，同时穿过所述脱离腔内部，此时所述拉板下端与塑料管内部的模型块上端接触，此时所述移动杆向下运动，带动所述拉板向下运动，进而带动模型块向下滑动，且与塑料管脱离。

有益的，所述内腔下壁内设有电机，所述电机上端动力连接有电机轴，所述电机轴上端固连有拨盘，所述拨盘上端固设有转动盘，所述拨盘上端固设有圆柱销，所述圆柱销位于所述转动盘左端，所述旋转盘轴上固连有槽轮，所述槽轮位于所述转动盘后侧，此时启动所述电机，带动所述电机轴转动，进而带动所述拨盘转动，进而带动所述转动盘转动，同时带动所述圆柱销转动，进而带动所述槽轮每次转动90度，同时带动所述旋转盘每次转动90度。

有益的，所述电机左端动力有电机联动轴，所述内腔右端转动连接有传动轴，所述传动轴与所述电机联动轴上分别连接有联动带轮，两个所述联动带轮之间连接有联动带，所述传动轴左端固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端固连于所述输送主动轴，此时启动所述电机，带动所述电机联动轴转动，进而带动所述传动轴转动，进而带动所述输送主动轴转动。

有益的，所述内腔后壁固设有支座，所述支座位于所述固定连接块下侧，所述支座上端转动连接有转轮轴，所述转轮轴上圆周固连有三角架，所述三角架远离所述转轮轴的一端固连有转轮，所述滑动杆下端固连有两个卡销，所述转轮前侧置于两个所述卡销之间间隙内，所述旋转盘轴与所述转轮轴分别固连有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮之间连接有传动皮带，此时所述旋转盘轴转动，带动所述转轮轴转动，进而带动所述转轮转动，进而带动所述滑动杆前后滑动，同时带动所述刀片前后滑动，并且对塑料管进行切割。

有益的，所述底座右端内固设有润滑油箱，所述润滑油箱左端固连有润滑油管道，所述润滑油管道内设有连通于所述润滑油箱开口向左的润滑油通道，所述润滑油通道左端连通于所述模型块腔，所述内腔下壁转动连接有转动轴，所述转动轴上侧穿过所述润滑油管道下侧，且固连有转动轴套，所述转动轴套外侧固连有三个弹簧，三个所述弹簧远离所述转动轴的一端固连有封闭板，所述封闭板间隙连接于所述润滑油通道内壁，所述转动轴与所述旋转盘轴分别固连有皮带轮，左侧所述皮带轮位于所述传动皮带轮下侧，两个所述皮带轮之间连接有皮带，此时所述润滑油箱中的润滑油进入所述润滑油通道内，同时所述旋转盘轴转动，带动所述转动轴转动，进而带动所述转动轴套与所述封闭板转动，带动所述弹簧伸缩运动，此时打开所述润滑油管道，进而所述润滑油通道中的润滑油进入所述暂存腔内，进而使塑料管与模型块更加容易分离。

有益的，所述电机联动轴左端固连有蜗杆，所述蜗杆后侧啮合有蜗轮，所述蜗轮内固连有风扇轴，所述风扇轴转动连接于所述内腔下壁，所述风扇轴上端固连有冷却风扇，此时所述电机联动轴转动，带动所述蜗杆转动，进而带动所述蜗轮转动，同时带动所述风扇轴与所述冷却风扇转动，进而对所述输送带上的塑料管进行冷却。

有益的，所述内腔前壁转动连接有联动轴，所述联动轴与所述输送从动轴分别固连有传动链轮，所述传动链轮之间连接有传动链条，所述联动轴上固连有旋转块，所述刀片位于所述传动链轮后侧，所述移动杆下端固连有连接块，所述连接块下端间隙接触于所述旋转块上端，此时所述输送从动轴转动，带动所述联动轴转动，进而带动所述旋转块转动，进而带动所述连接块与所述移动杆上下滑动。

本发明的有益效果是：本发明可通过旋转盘与刀片配合切割塑料管，并且利用模型块防止塑料管冷却后发生变形，转动风扇对切割后的塑料管进行冷却，加入润滑油方便冷却后塑料管与模型块的分离，同时节省大量的人力物力，提高工作效率，降低投入成本，降低塑料管因冷却而变形产生的次品的数量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种塑料管切割后防变形装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b”的放大示意图；

图4为图1的“c”的放大示意图；

图5为图2的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图2的“e”的放大示意图；

图7为图4的“f-f”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种塑料管切割后防变形装置，包括底座11，所述底座11内设有内腔16，所述内腔16下壁转动连接有旋转盘轴33，所述旋转盘轴33上端固连有旋转盘17，所述旋转盘17上圆周设有四个暂存腔51，所述旋转盘17下端转动设有滑道52，后侧所述暂存腔51上端设有切割腔68，所述切割腔68前后连通于所述内腔16，所述切割腔68上壁连通有开口向上的塑料管通道69，所述内腔16后壁固设有固定连接块72，所述固定连接块72前端固设有固定杆，所述固定杆上端固设有固定块54，所述固定块54内部前后滑动连接有滑动杆48，所述滑动杆48前端固连有刀片53，右侧所述暂存腔51上端设有模型块腔13，所述模型块腔13前后连通于所述内腔16，所述模型块腔13上壁连通有开口向上的模型块通道15，所述内腔16后壁转动连接有输送主动轴67和输送从动轴22，所述输送主动轴67位于所述输送从动轴22右侧，所述输送主动轴67与所述输送从动轴22上分别固连有输送带轮21，两个所述输送带轮21之间连接有输送带19，所述输送带19前后两侧分别左右滑动连接有挡板18，所述内腔16下壁转动连接有风扇轴25，所述风扇轴25上端固连有冷却风扇24，所述冷却风扇24位于所述输送带19下侧，所述输送带19上设有脱离腔60，所述脱离腔60上下连通于所述内腔16，所述内腔16前壁固设有固定支架57，所述固定支架57后端固连有固定支座56，所述固定支座56内部上下滑动连接有移动杆58，所述移动杆58上端固连有推板61，所述移动杆58左右侧固连有压缩弹簧59，所述压缩弹簧59远离所述移动杆58一侧固连有拉板62，所述拉板62上端间隙接触于所述推板61下端，此时所述旋转盘轴33转动，带动所述旋转盘17转动，同时模型块从所述模型块通道15下滑到所述暂存腔51内，当含有模型块的所述暂存腔51转动到所述塑料管通道69下端时，需要切割的塑料管从所述塑料管通道69内下滑到所述暂存腔51内，并套在模型块外侧，此时所述滑动杆48向前滑动，带动所述刀片53向前滑动，进行切割塑料管，此时所述输送主动轴67转动，带动所述输送带轮21转动，进而带动所述输送带19向前运动，进而带动所述输送带19上切割好的塑料管向前运动，此时风扇轴25转动，带动冷却风扇24转动，进而对所述输送带19上的塑料管进行冷却，当塑料管运动到所述脱离腔60上侧，此时所述移动杆58向上运动，推动所述拉板62和所述推板61向上滑动，所述压缩弹簧59处于压缩状态，同时穿过所述脱离腔60内部，此时所述拉板62下端与塑料管内部的模型块上端接触，此时所述移动杆58向下运动，带动所述拉板62向下运动，进而带动模型块向下滑动，且与塑料管脱离。

有益的，所述内腔16下壁内设有电机41，所述电机41上端动力连接有电机轴42，所述电机轴42上端固连有拨盘80，所述拨盘80上端固设有转动盘43，所述拨盘80上端固设有圆柱销44，所述圆柱销44位于所述转动盘43左端，所述旋转盘轴33上固连有槽轮37，所述槽轮37位于所述转动盘43后侧，此时启动所述电机41，带动所述电机轴42转动，进而带动所述拨盘80转动，进而带动所述转动盘43转动，同时带动所述圆柱销44转动，进而带动所述槽轮37每次转动90度，同时带动所述旋转盘17每次转动90度。

有益的，所述电机41左端动力有电机联动轴81，所述内腔16右端转动连接有传动轴34，所述传动轴34与所述电机联动轴81上分别连接有联动带轮39，两个所述联动带轮39之间连接有联动带38，所述传动轴34左端固连有主动锥齿轮35，所述主动锥齿轮35后端啮合有从动锥齿轮36，所述从动锥齿轮36后端固连于所述输送主动轴67，此时启动所述电机41，带动所述电机联动轴81转动，进而带动所述传动轴34转动，进而带动所述输送主动轴67转动。

有益的，所述内腔16后壁固设有支座73，所述支座73位于所述固定连接块72下侧，所述支座73上端转动连接有转轮轴46，所述转轮轴46上圆周固连有三角架47，所述三角架47远离所述转轮轴46的一端固连有转轮45，所述滑动杆48下端固连有两个卡销71，所述转轮45前侧置于两个所述卡销71之间间隙内，所述旋转盘轴33与所述转轮轴46分别固连有传动皮带轮32，两个所述传动皮带轮32之间连接有传动皮带31，此时所述旋转盘轴33转动，带动所述转轮轴46转动，进而带动所述转轮45转动，进而带动所述滑动杆48前后滑动，同时带动所述刀片53前后滑动，并且对塑料管进行切割。

有益的，所述底座11右端内固设有润滑油箱76，所述润滑油箱76左端固连有润滑油管道77，所述润滑油管道77内设有连通于所述润滑油箱76开口向左的润滑油通道12，所述润滑油通道12左端连通于所述模型块腔13，所述内腔16下壁转动连接有转动轴30，所述转动轴30上侧穿过所述润滑油管道77下侧，且固连有转动轴套79，所述转动轴套79外侧固连有三个弹簧78，三个所述弹簧78远离所述转动轴30的一端固连有封闭板82，所述封闭板82间隙连接于所述润滑油通道12内壁，所述转动轴30与所述旋转盘轴33分别固连有皮带轮29，左侧所述皮带轮29位于所述传动皮带轮32下侧，两个所述皮带轮29之间连接有皮带28，此时所述润滑油箱76中的润滑油进入所述润滑油通道12内，同时所述旋转盘轴33转动，带动所述转动轴30转动，进而带动所述转动轴套79与所述封闭板82转动，带动所述弹簧78伸缩运动，此时打开所述润滑油管道77，进而所述润滑油通道12中的润滑油进入所述暂存腔51内，进而使塑料管与模型块更加容易分离。

有益的，所述电机联动轴81左端固连有蜗杆27，所述蜗杆27后侧啮合有蜗轮26，所述蜗轮26内固连有风扇轴25，所述风扇轴25转动连接于所述内腔16下壁，所述风扇轴25上端固连有冷却风扇24，此时所述电机联动轴81转动，带动所述蜗杆27转动，进而带动所述蜗轮26转动，同时带动所述风扇轴25与所述冷却风扇24转动，进而对所述输送带19上的塑料管进行冷却。

有益的，所述内腔16前壁转动连接有联动轴64，所述联动轴64与所述输送从动轴22分别固连有传动链轮23，所述传动链轮23之间连接有传动链条20，所述联动轴64上固连有旋转块63，所述刀片53位于所述传动链轮23后侧，所述移动杆58下端固连有连接块66，所述连接块66下端间隙接触于所述旋转块63上端，此时所述输送从动轴22转动，带动所述联动轴64转动，进而带动所述旋转块63转动，进而带动所述连接块66与所述移动杆58上下滑动。

以下结合图1至图7对本文中的一种塑料管切割后防变形装置的使用步骤进行详细说明：初始时，此时刀片53处于后极限位置，推板61处于下极限位置，润滑油通道12处于封闭状态。

模型块从模型块通道15下滑到暂存腔51内，此时润滑油箱76中的润滑油进入润滑油通道12内，同时旋转盘轴33转动，带动转动轴30转动，进而带动转动轴套79与传动皮带轮32转动，带动弹簧78伸缩运动，此时打开润滑油管道77，进而润滑油通道12中的润滑油进入暂存腔51内，进而使塑料管与模型块更加容易分离，此时启动电机41，带动电机轴42转动，进而带动拨盘80转动，进而带动转动盘43转动，同时带动圆柱销44转动，进而带动槽轮37转动，同时带动旋转盘轴33转动，进而带动旋转盘17转动，此时槽轮37每次转动90度，带动旋转盘17每次转动90度，当含有模型块的暂存腔51转动到塑料管通道69下端时，需要切割的塑料管从塑料管通道69内下滑到暂存腔51内，并套在模型块外侧，此时旋转盘轴33转动，带动转轮轴46转动，进而带动转轮45转动，进而带动滑动杆48前后滑动，同时带动刀片53前后滑动，并对塑料管进行切割，此时电机41带动18转动，进而带动传动轴34转动，进而带动输送主动轴67转动，此时带动输送带轮21转动，进而带动输送带19向前运动，进而带动输送带19上切割好的塑料管向前运动，此时蜗杆27转动，带动蜗轮26转动，进而带动风扇轴25与冷却风扇24转动，进而对输送带19上的塑料管进行冷却，当塑料管运动到脱离腔60上侧，此时输送从动轴22转动，带动联动轴64转动，进而带动旋转块63转动，进而带动连接块66与移动杆58上下滑动，当移动杆58向上运动，推动拉板62和推板61向上滑动，压缩弹簧59处于压缩状态，同时穿过脱离腔60内部，此时拉板62下端与塑料管内部的模型块上端接触，此时移动杆58向下运动，带动拉板62向下运动，进而带动模型块向下滑动，且与塑料管脱离。

本发明的有益效果是：本发明可通过旋转盘与刀片配合切割塑料管，并且利用模型块防止塑料管冷却后发生变形，转动风扇对切割后的塑料管进行冷却，加入润滑油方便冷却后塑料管与模型块的分离，同时节省大量的人力物力，提高工作效率，降低投入成本，降低塑料管因冷却而变形产生的次品的数量。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。