一种电路板上排孔的自动钻孔装置的制作方法

本发明涉及电路板相关技术领域，具体为一种电路板上排孔的自动钻孔装置。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；电路板上往往有很多小孔，有些可能是一排排的形状，这些小孔对于电路板来说有着非常重要的作用，目前电路板的钻孔操作可能还是需要手动来完成，而手动钻孔明显存在着一些不足，比如钻孔效率低下，对于排孔来说可能存在孔间距不均匀的情况，同时电路板比较精密，手动钻孔可能存在损坏电路板的风险，同时手动钻孔也存在着安全隐患，本发明阐明了一种能够在电路板上自动钻排孔的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路板上排孔的自动钻孔装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种电路板上排孔的自动钻孔装置，包括底板，所述底板的前表面上固定连接有动力箱，所述动力箱内部设有动力腔，所述动力腔的左壁上固定连接有电机，所述电机的右端动力连接有右端转动连接于所述动力腔右壁上的电机轴，所述电机轴上固定连接有旋转圆柱，所述旋转圆柱的外表面上设有凹槽，所述凹槽的下端抵接有滑动连接于所述动力腔底壁上的抵接杆，所述抵接杆的右侧通过轴承固定并转动连接有右端贯穿并转动连接于所述动力腔右壁的第一转轴，所述第一转轴的右侧固定连接有左右位置对称的第一轴承，所述第一轴承上固定连接有一个上侧开口的齿轮箱，所述齿轮箱内设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有固设于所述第一转轴上的第一齿轮，所述第一转轴的右壁内设有第一轴腔，所述第一轴腔内滑动连接有滑块，所述滑块与所述第一轴腔之间固定连接有第一弹簧，所述滑块的右表面上固定连接有右端贯穿所述第一轴腔的右壁并滑动连接于所述第一转轴的钻孔轴，所述钻孔轴的右侧设有用于夹持电路板的夹持机构，所述齿轮腔的上侧设有用于带动所述第一齿轮旋转的动力机构，所述电机轴上固定连接有位于所述旋转圆柱右侧的第二齿轮，所述第二齿轮的上侧啮合连接有用于使所述夹持机构上下移动的移动机构。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括滑动连接于所述齿轮腔的传动箱，所述传动箱的上侧滑动连接有左端固定连接于所述动力箱右表面上的限位杆，所述传动箱的内部设有传动腔，所述传动腔的左右壁内贯穿有左右位置对称的通口，所述传动腔内转动连接有能够与所述第一齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与所述传动腔的左右内壁之间通过第一钢球滚动连接，所述第三齿轮内设有方腔，所述方腔的上下前后壁内滚动连接有用于减少滑动摩擦力的第二钢球，所述第二钢球之间滚动连接有贯穿所述方腔且固定连接于所述电机轴右端的方轴。

在上述技术方案基础上，所述移动机构包括啮合连接于所述第二齿轮上侧的第四齿轮，所述第四齿轮内固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左端固定连接有下端固设于所述动力箱上表面的第二轴承，所述第二转轴的右表面内设有第二轴腔，所述第二轴腔内滑动连接有第一花轴，所述第一花轴的左端与所述第二轴腔的左壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一花轴的右端固定连接有第一连轴，所述第一连轴的右端能够连接有第二连轴，所述第二连轴上固定连接有下端固设于所述传动箱上表面上的第三轴承，所述第二连轴的右侧固定连接有第二花轴。

在上述技术方案基础上，所述夹持机构包括位于所述底板前表面内的第一滑腔，所述第一滑腔的后壁内设有宽度更大的第二滑腔，所述第二滑腔内滑动连接有限位板，所述限位板前侧固定连接有滑动连接于所述第一滑腔的夹持板，所述夹持板的左表面内设有后壁上带有啮合齿的啮合腔，所述啮合腔的前侧啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮上固定连接有第三转轴，所述第三转轴的左表面内设有滑动连接于所述第二花轴的第三轴腔；所述啮合腔的下侧设有位于所述夹持板左表面内的钻孔腔，所述钻孔腔的前侧设有滑动连接于所述夹持板前表面上的压块，所述压块的后表面内设有压槽，所述压槽的左壁上固设有压垫，所述压槽的右壁内设有螺纹腔，所述夹持板的右表面内转动连接有穿过所述螺纹腔的旋转把手，所述螺纹腔与位于所述旋转把手上的螺纹段螺纹连接。

本发明的有益效果是：能够全自动的实现电路板上排孔的钻孔效果，由于夹持板每次移动时间且电机轴转速不变，因此孔距能够非常的均匀稳定，同时电路板本身是相对比较精密的物品，全自动钻孔能够更好的保护电路板，避免造成意外损伤，同时也更加的安全，并且钻孔的效率也较好，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种电路板上排孔的自动钻孔装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a处的放大图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向的结构示意图；

图5是本发明图2中d-d方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种电路板上排孔的自动钻孔装置，包括底板54，所述底板54的前表面上固定连接有动力箱10，所述动力箱10内部设有动力腔17，所述动力腔17的左壁上固定连接有电机13，所述电机13的右端动力连接有右端转动连接于所述动力腔17右壁上的电机轴16，所述电机轴16上固定连接有旋转圆柱15，所述旋转圆柱15的外表面上设有凹槽14，所述凹槽14的下端抵接有滑动连接于所述动力腔17底壁上的抵接杆12，所述抵接杆12的右侧通过轴承固定并转动连接有右端贯穿并转动连接于所述动力腔17右壁的第一转轴11，所述第一转轴11的右侧固定连接有左右位置对称的第一轴承55，所述第一轴承55上固定连接有一个上侧开口的齿轮箱25，所述齿轮箱25内设有齿轮腔27，所述齿轮腔27内设有固设于所述第一转轴11上的第一齿轮26，所述第一转轴11的右壁内设有第一轴腔28，所述第一轴腔28内滑动连接有滑块30，所述滑块30与所述第一轴腔28之间固定连接有第一弹簧29，所述滑块30的右表面上固定连接有右端贯穿所述第一轴腔28的右壁并滑动连接于所述第一转轴11的钻孔轴24，所述钻孔轴24的右侧设有用于夹持电路板的夹持机构801，所述齿轮腔27的上侧设有用于带动所述第一齿轮26旋转的动力机构802，所述电机轴16上固定连接有位于所述旋转圆柱15右侧的第二齿轮45，所述第二齿轮45的上侧啮合连接有用于使所述夹持机构801上下移动的移动机构803。

另外，在一个实施例中，所述动力机构802包括滑动连接于所述齿轮腔27的传动箱56，所述传动箱56的上侧滑动连接有左端固定连接于所述动力箱10右表面上的限位杆36，所述传动箱56的内部设有传动腔34，所述传动腔34的左右壁内贯穿有左右位置对称的通口33，所述传动腔34内转动连接有能够与所述第一齿轮26啮合连接的第三齿轮35，所述第三齿轮35与所述传动腔34的左右内壁之间通过第一钢球31滚动连接，所述第三齿轮35内设有方腔61，所述方腔61的上下前后壁内滚动连接有用于减少滑动摩擦力的第二钢球59，所述第二钢球59之间滚动连接有贯穿所述方腔61且固定连接于所述电机轴16右端的方轴32。

另外，在一个实施例中，所述移动机构803包括啮合连接于所述第二齿轮45上侧的第四齿轮44，所述第四齿轮44内固定连接有第二转轴18，所述第二转轴18的左端固定连接有下端固设于所述动力箱10上表面的第二轴承19，所述第二转轴18的右表面内设有第二轴腔41，所述第二轴腔41内滑动连接有第一花轴43，所述第一花轴43的左端与所述第二轴腔41的左壁之间固定连接有第二弹簧42，所述第一花轴43的右端固定连接有第一连轴40，所述第一连轴40的右端能够连接有第二连轴39，所述第二连轴39上固定连接有下端固设于所述传动箱56上表面上的第三轴承37，所述第二连轴39的右侧固定连接有第二花轴38。

另外，在一个实施例中，所述夹持机构801包括位于所述底板54前表面内的第一滑腔58，所述第一滑腔58的后壁内设有宽度更大的第二滑腔22，所述第二滑腔22内滑动连接有限位板52，所述限位板52前侧固定连接有滑动连接于所述第一滑腔58的夹持板23，所述夹持板23的左表面内设有后壁上带有啮合齿的啮合腔47，所述啮合腔47的前侧啮合连接有第五齿轮46，所述第五齿轮46上固定连接有第三转轴21，所述第三转轴21的左表面内设有滑动连接于所述第二花轴38的第三轴腔20；所述啮合腔47的下侧设有位于所述夹持板23左表面内的钻孔腔57，所述钻孔腔57的前侧设有滑动连接于所述夹持板23前表面上的压块49，所述压块49的后表面内设有压槽53，所述压槽53的左壁上固设有压垫48，所述压槽53的右壁内设有螺纹腔50，所述夹持板23的右表面内转动连接有穿过所述螺纹腔50的旋转把手51，所述螺纹腔50与位于所述旋转把手51上的螺纹段60螺纹连接。

初始状态时，夹持板23位于最下侧，压块49位于最左侧，齿轮箱25位于最左侧，传动箱56位于最左侧，第二连轴39、第一连轴40连接，第二弹簧42被压缩，滑块30在第一弹簧29的弹力下位于第一轴腔28的最右端。

当需要钻孔工作时，将电路板贴于夹持板23的左表面上且将待打孔的区域对准钻孔腔57，然后转动旋转把手51，进而在螺纹腔50与螺纹段60的作用下且旋转把手51无法左右移动，进而压块49渐渐右移，进而压垫48渐渐右移直至将电路板固定；然后启动电机13，进而电机轴16转动，进而第二齿轮45转动并带动第四齿轮44转动，进而第二转轴18转动并带动第一花轴43转动，进而第一连轴40转动并带动第二连轴39转动，进而第二花轴38转动并带动第三转轴21转动，进而第五齿轮46转动并带动夹持板23渐渐上移；电机轴16转动的同时带动旋转圆柱15转动，进而在凹槽14的限制作用下带动抵接杆12右移，进而第一转轴11右移，进而齿轮箱25跟随第一转轴11右移，进而齿轮腔27的左壁接触到传动箱56的左表面进而带动传动箱56一起右移，此时第一齿轮26正好与第三齿轮35啮合；电机轴16转动的同时将带动方轴32转动，进而第三齿轮35转动，进而第一齿轮26转动，进而第一转轴11转动并带动钻孔轴24转动；随着抵接杆12渐渐右移，齿轮箱25渐渐右移并带动传动箱56同步右移并保持第一齿轮26与第三齿轮35啮合，进而钻孔轴24一边轴向旋转一边右移，然后第一连轴40将与第二连轴39脱离连接，进而夹持板23不再上移，而此时钻孔轴24也即将接触到电路板，随着钻孔轴24进一步移动，钻孔轴24抵接到电路板的左表面，进而第一弹簧29开始被挤压，进而钻孔轴24同步挤压电路板表面以增进钻孔力度并最终钻穿电路板，然后抵接杆12也将要开始左移，进而齿轮箱25左移并使传动箱56与齿轮腔27的右壁抵接，此时第一齿轮26与第三齿轮35脱离啮合状态，此时第一转轴11、钻孔轴24不再转动，钻孔轴24脱离电路板；然后第二连轴39跟随传动箱56左移并最终再次与第一连轴40连接，此时夹持板23将继续开始上移，而当抵接杆12再次开始右移并且第一连轴40与第二连轴39再次脱离连接时，夹持板23正好带动电路板移动了一个孔距的距离，然后钻孔轴24将再次右移并在电路板上钻出需要的孔。

本发明的有益效果是：能够全自动的实现电路板上排孔的钻孔效果，由于夹持板每次移动时间且电机轴转速不变，因此孔距能够非常的均匀稳定，同时电路板本身是相对比较精密的物品，全自动钻孔能够更好的保护电路板，避免造成意外损伤，同时也更加的安全，并且钻孔的效率也较好，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。