一种避免多次装夹的电路板打孔装置的制作方法

本发明涉及电路板打孔技术领域，具体地说是一种避免多次装夹的电路板打孔装置。

背景技术：

电路板是重要的电子部件，电路板也是电子元器件的支撑体，是电子机械中电子元器件电气连接的载体，现有技术中为了满足线路板等器件的安装，线路板上需要通过打孔机对其进行加工处理，使线路板上加工安装孔。

传统电路板打孔装置的夹具不具备反转或自动进给的能力，需要进行二次装夹或者手动进给，降低了对电路板的打孔效率，同时又增大了打孔误差，并且对于打孔装置操作者的技术水平有很高的要求，提高了可操作门槛，传统电路板打孔装置大多不具备打孔粉尘收集功能，大量的粉尘对操作者的身体有害，并且污染周边工作环境。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种避免多次装夹的电路板打孔装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种避免多次装夹的电路板打孔装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝前的钻孔腔，所述钻孔腔的下侧设置有与所述钻孔腔连通的吸入腔，所述钻孔腔的左端壁内设置有进给腔，所述进给腔内设置有进给装置，所述进给腔的左侧上方设置有驱动腔，所述驱动腔的左侧设置有带轮腔，所述吸入腔的左端壁内设置有开口朝右的风扇腔，所述风扇腔内设置有收集装置，所述风扇腔的左侧设置有传递腔，所述吸入腔的下端壁内设置有开口朝上的凸轮腔，所述吸入腔的下端壁右侧设置有与所述吸入腔连通且开口朝右的收集腔，所述驱动腔的右侧设置有齿轮腔，所述吸入腔的上端壁内设置有开口朝下的回收腔，所述回收腔的上侧设置有升降腔，所述升降腔的上侧设置有中间腔，所述升降腔内设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括转动设置于所述升降腔上端壁和下端壁内且上侧延伸至所述中间腔内下侧延伸至所述回收腔内的中间轴，所述中间轴的左侧设置有转动设置于所述升降腔下端壁的升降轴，所述升降轴上固定安装有升降转筒，所述中间腔的右侧设置有电机腔，所述电机腔内滑动设置有电机板，所述电机板内固定安装有主电机，所述主电机上动力连接有电机轴，所述电机腔的右侧设置有动力腔，所述动力腔内设置有翻转装置，所述动力腔的右端壁中部设置有开口朝左的复位腔，所述复位腔的下侧设置有位于所述动力腔右端壁内且开口朝左的平移腔。

优选地，所述钻孔装置包括滑动设置于所述回收腔内的升降块，所述升降块上转动设置有下侧延伸至所述钻孔腔内且上侧延伸至所述升降腔内并与所述中间轴花键连接的可上下滑动的钻头，所述回收腔的左端壁滑动设置有上侧延伸至所述升降腔内且下侧与所述升降块上端面固定连接的升降滑动杆，所述升降滑动杆的上侧固定有升降导杆，所述升降转筒的外端面设置有与所述升降导杆滑动连接的螺旋状凹槽，所述升降轴的上侧与所述中间轴通过一对直齿圆柱齿轮副连接。

优选地，所述翻转装置包括转动设置于所述电机腔右端壁内且能够与所述电机轴右侧花键连接的右输出轴，所述右输出轴的右侧延伸至所述动力腔内且固定有主动带轮，所述电机腔的右端壁固定有环状电磁铁，所述电机板的左端面与所述电机腔的左端壁之间固定连接有电机弹簧，所述钻孔腔的左端壁和右端壁中部滑动设置有转动卡块，所述转动卡块的右侧固定有转动设置于所述钻孔腔右端壁内且右侧延伸至所述动力腔内的动力轴，所述平移腔内滑动设置有与所述动力轴右侧转动连接的平移板，所述动力轴上固定有位于所述动力腔内的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带连接，所述复位腔内滑动设置有复位块，所述复位块的前端面与所述复位腔的前端壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位块的左端面转动设置有位于所述皮带内侧的复位轴，所述复位轴上固定有与所述皮带接触并使所述皮带处于张紧状态的张紧轮，所述转动卡块内设置有上下贯穿的滑动腔。

优选地，所述进给装置包括滑动设置于所述进给腔下端壁的导杆，所述进给腔的左端壁和右端壁上侧转动设置有左侧延伸至所述驱动腔内的转轴，所述转轴的右侧固定有转筒，所述转筒的外端面设置有与所述导杆滑动连接的螺旋状凹槽，所述导杆的右端面下侧固定有滑动设置于所述进给腔右端壁内且右侧穿过所述转动卡块延伸至所述滑动腔内的滑动杆，所述滑动杆与所述转动卡块滑动连接，所述滑动杆的右侧转动连接有滑动设置于所述滑动腔内且能够相对所述滑动杆前后滑动的滑动卡块，所述滑动卡块内设置有上下贯穿的夹紧腔，所述夹紧腔内侧端壁下部固定有固定限制块，所述夹紧腔内侧端壁的上部滑动设置有可拆卸的活动限制块，所述驱动腔的右端壁上侧转动设置有右侧延伸至所述齿轮腔内的驱动轴，所述驱动轴的右侧花键连接有可左右滑动的滑动轴，所述滑动轴上固定有滑动齿轮，所述滑动轴的右侧转动设置有滑动设置于所述齿轮腔下端壁的滑动块，所述滑动块的右端面与所述齿轮腔的右端壁之间固定连接有滑动弹簧，所述滑动块的右端面下侧固定有滑动设置于所述齿轮腔右端壁内且右侧能够移动至所述升降腔内的连杆，所述连杆能够被所述升降滑动杆向上挤压并使所述连杆向左侧移动，所述电机腔的左端壁内转动设置有左侧依次穿过所述中间腔和所述齿轮腔并延伸至所述带轮腔内的左输出轴，所述左输出轴位于所述齿轮腔内的部分固定有能够与所述滑动齿轮啮合的固定齿轮。

优选地，所述收集装置包括转动设置于所述风扇腔左端壁内且左侧延伸至所述传递腔内的风扇轴，所述风扇轴的右侧固定有风扇，所述风扇腔的右侧开口处固定有过滤网，所述凸轮腔的左端壁内转动设置有左侧穿过所述传递腔延伸至所述带轮腔内的传递轴，所述传递轴位于所述传递腔的部分与所述风扇轴的左侧通过一对直齿圆柱齿轮副连接，所述传递轴的右侧固定有凸轮，所述传递轴的左侧与所述左输出轴的左侧通过一组皮带轮连接，所述吸入腔内滑动设置有振动板，所述振动板的下端面左侧与所述吸入腔下端壁之间固定连接有振动弹簧，所述凸轮始终与所述振动板的端面右侧紧密接触。

有益效果为：该发明仅仅对电路板进行一次装夹就能够在同一直线内完成自动进给和自动翻转的动作，并且整个过程由机械零件完成，既保证了加工精度，又降低了操作者的技术要求，从而降低了操作者的技术门槛，有利于降低人力支出成本，同时不需要二次装夹就可以完成直线进给和自动反转，提高了电路板的打孔效率，并且将打孔后的粉尘统一收集，有利于保护操作者的身体健康，维护了加工环境的干净整洁。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种避免多次装夹的电路板打孔装置结构示意图；

图2为本图1中a-a方向的结构剖视图；

图3为本图1中b-b方向的结构剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种避免多次装夹的电路板打孔装置，包括机体10，所述机体10内设置有开口朝前的钻孔腔57，所述钻孔腔57的下侧设置有与所述钻孔腔57连通的吸入腔24，所述钻孔腔57的左端壁内设置有进给腔28，所述进给腔28内设置有进给装置，所述进给腔28的左侧上方设置有驱动腔31，所述驱动腔31的左侧设置有带轮腔29，所述吸入腔24的左端壁内设置有开口朝右的风扇腔72，所述风扇腔72内设置有收集装置，所述风扇腔72的左侧设置有传递腔23，所述吸入腔24的下端壁内设置有开口朝上的凸轮腔15，所述吸入腔24的下端壁右侧设置有与所述吸入腔24连通且开口朝右的收集腔64，所述驱动腔31的右侧设置有齿轮腔34，所述吸入腔24的上端壁内设置有开口朝下的回收腔60，所述回收腔60的上侧设置有升降腔45，所述升降腔45的上侧设置有中间腔42，所述升降腔45内设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括转动设置于所述升降腔45上端壁和下端壁内且上侧延伸至所述中间腔42内下侧延伸至所述回收腔60内的中间轴44，所述中间轴44的左侧设置有转动设置于所述升降腔45下端壁的升降轴43，所述升降轴43上固定安装有升降转筒41，所述中间腔42的右侧设置有电机腔46，所述电机腔46内滑动设置有电机板48，所述电机板48内固定安装有主电机49，所述主电机49上动力连接有电机轴53，所述电机腔46的右侧设置有动力腔51，所述动力腔51内设置有翻转装置，所述动力腔51的右端壁中部设置有开口朝左的复位腔73，所述复位腔73的下侧设置有位于所述动力腔51右端壁内且开口朝左的平移腔70。

有益地，所述钻孔装置包括滑动设置于所述回收腔60内的升降块55，所述升降块55上转动设置有下侧延伸至所述钻孔腔57内且上侧延伸至所述升降腔45内并与所述中间轴44花键连接的可上下滑动的钻头54，所述回收腔60的左端壁滑动设置有上侧延伸至所述升降腔45内且下侧与所述升降块55上端面固定连接的升降滑动杆62，所述升降滑动杆62的上侧固定有升降导杆40，所述升降转筒41的外端面设置有与所述升降导杆40滑动连接的螺旋状凹槽，所述升降轴43的上侧与所述中间轴44通过一对直齿圆柱齿轮副连接。

有益地，所述翻转装置包括转动设置于所述电机腔46右端壁内且能够与所述电机轴53右侧花键连接的右输出轴52，所述右输出轴52的右侧延伸至所述动力腔51内且固定有主动带轮65，所述电机腔46的右端壁固定有环状电磁铁50，所述电机板48的左端面与所述电机腔46的左端壁之间固定连接有电机弹簧47，所述钻孔腔57的左端壁和右端壁中部滑动设置有转动卡块61，所述转动卡块61的右侧固定有转动设置于所述钻孔腔57右端壁内且右侧延伸至所述动力腔51内的动力轴58，所述平移腔70内滑动设置有与所述动力轴58右侧转动连接的平移板59，所述动力轴58上固定有位于所述动力腔51内的从动带轮69，所述主动带轮65与所述从动带轮69之间通过皮带66连接，所述复位腔73内滑动设置有复位块68，所述复位块68的前端面与所述复位腔73的前端壁之间固定连接有复位弹簧67，所述复位块68的左端面转动设置有位于所述皮带66内侧的复位轴71，所述复位轴71上固定有与所述皮带66接触并使所述皮带66处于张紧状态的张紧轮56，所述转动卡块61内设置有上下贯穿的滑动腔63。

有益地，所述进给装置包括滑动设置于所述进给腔28下端壁的导杆26，所述进给腔28的左端壁和右端壁上侧转动设置有左侧延伸至所述驱动腔31内的转轴27，所述转轴27的右侧固定有转筒74，所述转筒74的外端面设置有与所述导杆26滑动连接的螺旋状凹槽，所述导杆26的右端面下侧固定有滑动设置于所述进给腔28右端壁内且右侧穿过所述转动卡块61延伸至所述滑动腔63内的滑动杆25，所述滑动杆25与所述转动卡块61滑动连接，所述滑动杆25的右侧转动连接有滑动设置于所述滑动腔63内且能够相对所述滑动杆25前后滑动的滑动卡块11，所述滑动卡块11内设置有上下贯穿的夹紧腔16，所述夹紧腔16内侧端壁下部固定有固定限制块12，所述夹紧腔16内侧端壁的上部滑动设置有可拆卸的活动限制块13，所述驱动腔31的右端壁上侧转动设置有右侧延伸至所述齿轮腔34内的驱动轴32，所述驱动轴32的右侧花键连接有可左右滑动的滑动轴33，所述滑动轴33上固定有滑动齿轮36，所述滑动轴33的右侧转动设置有滑动设置于所述齿轮腔34下端壁的滑动块37，所述滑动块37的右端面与所述齿轮腔34的右端壁之间固定连接有滑动弹簧38，所述滑动块37的右端面下侧固定有滑动设置于所述齿轮腔34右端壁内且右侧能够移动至所述升降腔45内的连杆39，所述连杆39能够被所述升降滑动杆62向上挤压并使所述连杆39向左侧移动，所述电机腔46的左端壁内转动设置有左侧依次穿过所述中间腔42和所述齿轮腔34并延伸至所述带轮腔29内的左输出轴30，所述左输出轴30位于所述齿轮腔34内的部分固定有能够与所述滑动齿轮36啮合的固定齿轮35。

有益地，所述收集装置包括转动设置于所述风扇腔72左端壁内且左侧延伸至所述传递腔23内的风扇轴22，所述风扇轴22的右侧固定有风扇21，所述风扇腔72的右侧开口处固定有过滤网19，所述凸轮腔15的左端壁内转动设置有左侧穿过所述传递腔23延伸至所述带轮腔29内的传递轴20，所述传递轴20位于所述传递腔23的部分与所述风扇轴22的左侧通过一对直齿圆柱齿轮副连接，所述传递轴20的右侧固定有凸轮14，所述传递轴20的左侧与所述左输出轴30的左侧通过一组皮带轮连接，所述吸入腔24内滑动设置有振动板17，所述振动板17的下端面左侧与所述吸入腔24下端壁之间固定连接有振动弹簧18，所述凸轮14始终与所述振动板17的端面右侧紧密接触。

初始状态下，滑动卡块11位于滑动腔63最左侧，升降块55位于回收腔60中部下侧，升降导杆40与连杆39未接触，电机轴53与右输出轴52未连接，电机轴53与左输出轴30花键连接，固定齿轮35与滑动齿轮36未啮合，皮带66始终处于张紧状态。

开始工作时，首先将活动限制块13取出，而后将需要打孔的电路板通过钻孔腔57放入夹紧腔16内，使电路板与固定限制块12接触，而后将活动限制块13放入夹紧腔16内使电路板不会滑动，而后手动调节转动卡块61前后位置，使钻头54移动至电路板最右侧的指定打孔点，同时转动卡块61通过动力轴58使平移板59前后进行滑动调节，从而使从动带轮69前后滑动从而使复位块68在复位弹簧67的作用下在复位腔73内滑动调节，从而通过复位轴71带动张紧轮56进行调节，使皮带66始终处于张紧状态，调节完毕后启动主电机49，从而带动电机轴53转动，从而带动左输出轴30转动，从而通过一对锥齿轮副带动中间轴44转动，从而通过一对直齿圆柱齿轮副带动升降轴43转动，从而使中间轴44带动钻头54转动，从而使升降轴43带动升降转筒41转动，从而通过升降导杆40带动升降滑动杆62做上下往复滑动，从而使升降块55带动钻头54做上下往复运动，进而对电路板进行钻孔作业，当升降导杆40向上移动并与连杆39接触时，连杆39向左被压动，从而使滑动弹簧38被拉伸，滑动块37向左侧移动，从而通过滑动轴33使滑动齿轮36向左侧移动，从而使滑动齿轮36与固定齿轮35啮合，同时左输出轴30带动固定齿轮35转动，从而带动滑动齿轮36转动，从而通过滑动轴33带动驱动轴32转动，从而通过一组皮带轮带动转轴27转动，从而带动转筒74转动，从而通过导杆26使滑动杆25向右侧移动，从而通过滑动杆25使滑动卡块11向右侧移动，当电路板移动至第二个需要打孔的位置时，升降导杆40恰好向下移动并与连杆39脱离接触，从而使连杆39在滑动弹簧38的作用下向右侧复位，从而使固定齿轮35与滑动齿轮36脱离连接，从而使滑动卡块11停止右移，进而使钻头54对电路板进行钻孔作业，当滑动卡块11移动至滑动腔63最右侧时，导杆26在转筒74的作用下开始向左侧移动，从而带动滑动卡块11向左侧移动，当滑动卡块11移动至滑动腔63的最左侧时，转筒74开始带动导杆26向右侧移动，由此往复，当需要对电路板反面进行钻孔操作时电磁铁50通电，从而使电机板48向右侧移动，从而使电机轴53与左输出轴30脱离连接，电机轴53与右输出轴52花键连接，从而使电机轴53带动右输出轴52转动，从而带动主动带轮65转动，从而通过皮带66带动从动带轮69转动，从而带动动力轴58转动，进而使转动卡块61转动，当转动卡块61转动振动弹簧180度时，电磁铁50断电，从而使电机板48在电机弹簧47的作用下向左侧复位，从而使电机轴53与右输出轴52脱离连接并与左输出轴30花键连接，进而使转动卡块61停止转动，而后即可对电路板反面进行钻孔作业，由此往复，当钻孔作业进行的同时，左输出轴30通过一组皮带轮带动传递轴20转动，从而通过一对直齿圆柱齿轮副带动风扇轴22转动，进而带动风扇21转动，从而将钻孔作业中产生的粉尘碎屑吸入吸入腔24内并堆积在振动板17上表面，同时传递轴20带动凸轮14转动，进而使振动板17在振动弹簧18和凸轮14的作用下上下往复震动，从而使粉尘碎屑向右侧移动，最终掉落至转动卡块61内收集，待钻孔作业完毕后将粉尘从收集腔64内清理出即可，而后将活动限制块13拆卸取出，再将电路板取出即可。

有益效果为：该发明仅仅对电路板进行一次装夹就能够在同一直线内完成自动进给和自动翻转的动作，并且整个过程由机械零件完成，既保证了加工精度，又降低了操作者的技术要求，从而降低了操作者的技术门槛，有利于降低人力支出成本，同时不需要二次装夹就可以完成直线进给和自动反转，提高了电路板的打孔效率，并且将打孔后的粉尘统一收集，有利于保护操作者的身体健康，维护了加工环境的干净整洁。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。