一种计算机通信用印制电路板冲切装置的制作方法

本发明涉及一种冲切装置，特别涉及一种计算机通信用印制电路板冲切装置。

背景技术：

计算机通信是一种以数据通信形式出现，在计算机与计算机之间或计算机与终端设备之间进行信息传递的方式。计算机网络和数据通信发展迅速，各国都通过建成的公用数据通信网享用各数据库资源和网络设备资源。为发展高新技术和国民经济服务。计算机通信技术、数据库技术相基于两者基础上的联机检索技术已广泛应用于信息服务领域。从报刊、人工采集、会员单位组织的传统信息服务方式正逐步被以数据库形式组织的信息通信计算机网络供用户联机检索所代替。信息量和随机性增大，信息更新加快，信息价值明显提高，信息处理和利用更加方便。印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。现有的计算机通信用印制电路板不方便对其进行冲切处理，也不方便在印制电路板的表面上印制导电层，不方便布线。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过冲压头朝着冲切腔的方向向下冲，从而方便对冲切模座上的印制电路板进行冲切，大大提高了对印制电路板进行冲切的效率的计算机通信用印制电路板冲切装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种计算机通信用印制电路板冲切装置，包括底座，底座上设有冲切台，冲切台上设有冲切模座，冲切模座上设有冲切腔；底座上设有一对呈竖向布置的导向轴，导向轴的顶端之间设有顶板，顶板上设有第一液压缸，第一液压缸的下部设有第一活塞杆，第一活塞杆与导向轴呈平行布置，导向轴之间套装有升降台，升降台的两端均设有升降座，升降座的下部设有升降筒，升降筒与升降座的轴向位置设有滑槽，升降筒与升降座通过滑槽套装在导向轴的外周面，第一活塞杆的下端与升降座的顶面中间位置连接；升降台的前部设有冲压座，冲压座上设有冲压模具，冲压模具的下部设有冲压头，冲压头的下部设有冲压槽；冲压头安装在冲切腔的上方。

进一步地，所述冲压模具的上部设有定位槽，冲压模具的轴向位置设有内防护管，冲压座的上部正面通过上锁座固定在升降台上；冲压座的下部正面设有下锁座；冲压模具内设有电热系统，所述电热系统包括电热块与温控器，电热块安装在冲压模具的内底面，电热块与冲压头的顶面接触，电热块与温控器通过第一电缆线与第二电缆线连接，第一电缆线与第二电缆线安装在内防护管内，温控器安装在定位槽内；电热块的内部为空腔结构，电热块的内部布置有电热丝组，所述电热丝组由若干呈等间距布置的电热丝组成，相邻两根电热丝之间通过金属连接丝连接；所述电热丝组的一端连接有第一外接线，所述电热丝组的另一端连接有第二外接线，第一外接线与第一电缆线连接，第二外接线与第二电缆线连接。

进一步地，所述升降台的正面设有压印机构，压印机构包括压印箱，压印箱的内部设有储物腔，压印箱的底部设有压印座，压印座的底面设有压印模具，压印模具安装在冲切模座的上方；压印箱的上部正面设有进料门；压印箱的内顶面设有活塞板，压印箱的顶部设有第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆呈竖向布置，第二活塞杆的上端与第二液压缸的下部连接，第二活塞杆的下端与活塞板的中间位置连接；压印座的内部两侧均设有导向槽，压印模具的两侧壁均设有滑部，滑部安装在导向槽内，压印模具的底面设有压印版；导向槽的横截面为等腰梯形形状，滑部与压印模具为一体结构。

进一步地，所述冲切台的顶部设有辅助座，冲切模座安装在辅助座上；升降台的前部设有定位槽，冲压座安装在定位槽位置。

采用上述技术方案的计算机通信用印制电路板冲切装置，操作者将待处理的印制电路板放置在冲切模座上，第一液压缸通过第一活塞杆控制升降台实现竖直升降调节，升降台的竖直升降调节通过升降座与升降筒沿着导向轴实现稳定地竖向滑动调节，通过升降台带动冲压座实现竖直升降调节，冲压座带动冲压模具实现竖直升降调节，冲压模具通过冲压头实现竖直升降调节，通过冲压头朝着冲切腔的方向向下冲，从而方便对冲切模座上的印制电路板进行冲切，大大提高了对印制电路板进行冲切的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明计算机通信用印制电路板冲切装置的结构示意图。

图2为本发明所述冲切腔的结构示意图。

图3为本发明所述电热系统的结构示意图。

图4为本发明所述电热丝的结构示意图。

图5为本发明所述压印机构的结构示意图。

图6为本发明所述压印模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，一种计算机通信用印制电路板冲切装置，包括底座1，底座1上设有冲切台2，冲切台2上设有冲切模座3，冲切模座3上设有冲切腔4；底座1上设有一对呈竖向布置的导向轴5，导向轴5的顶端之间设有顶板6，顶板6上设有第一液压缸7，第一液压缸7的下部设有第一活塞杆8，第一活塞杆8与导向轴5呈平行布置，导向轴5之间套装有升降台9，升降台9的两端均设有升降座10，升降座10的下部设有升降筒12，升降筒12与升降座10的轴向位置设有滑槽11，升降筒12与升降座10通过滑槽11套装在导向轴5的外周面，第一活塞杆8的下端与升降座10的顶面中间位置连接；升降台9的前部设有冲压座14，冲压座14上设有冲压模具15，冲压模具15的下部设有冲压头19，冲压头19的下部设有冲压槽20；冲压头19安装在冲切腔4的上方。

本发明计算机通信用印制电路板冲切装置，操作者将待处理的印制电路板放置在冲切模座3上，第一液压缸7通过第一活塞杆8控制升降台9实现竖直升降调节，升降台9的竖直升降调节通过升降座10与升降筒12沿着导向轴5实现稳定地竖向滑动调节，通过升降台9带动冲压座14实现竖直升降调节，冲压座14带动冲压模具15实现竖直升降调节，冲压模具15通过冲压头19实现竖直升降调节，通过冲压头19朝着冲切腔4的方向向下冲，从而方便对冲切模座3上的印制电路板进行冲切，大大提高了对印制电路板进行冲切的效率。

优选地，冲压模具15的上部设有定位槽16，冲压模具15的轴向位置设有内防护管17，冲压座14的上部正面通过上锁座18固定在升降台9上；冲压座14的下部正面设有下锁座21；冲压模具15内设有电热系统，所述电热系统包括电热块29与温控器36，电热块29安装在冲压模具15的内底面，电热块29与冲压头19的顶面接触，电热块29与温控器36通过第一电缆线30与第二电缆线31连接，第一电缆线30与第二电缆线31安装在内防护管17内，温控器36安装在定位槽16内；通过上锁座18与下锁座21对冲压座14进行牢固安装，温控器36通过第一电缆线30与第二电缆线31控制电热块29实现电加热，通过电热块29使冲压头19进行电加热，方便对冲切模座3上的印制电路板进行冲切，大大提高了对印制电路板进行冲切的效率。

优选地，电热块29的内部为空腔结构，电热块29的内部布置有电热丝组，所述电热丝组由若干呈等间距布置的电热丝32组成，相邻两根电热丝32之间通过金属连接丝33连接；所述电热丝组的一端连接有第一外接线34，所述电热丝组的另一端连接有第二外接线35，第一外接线34与第一电缆线30连接，第二外接线35与第二电缆线31连接；温控器36通过第一电缆线30、第二电缆线31、第一外接线34以及第二外接线35控制电热丝32实现电加热，通过电热丝32使电热块29的电加热效率大大提高，大大提高了对印制电路板进行冲切的效率。

优选地，升降台9的正面设有压印机构22，压印机构22包括压印箱37，压印箱37的内部设有储物腔38，压印箱37的底部设有压印座39，压印座39的底面设有压印模具40，压印模具40安装在冲切模座3的上方；压印箱37的上部正面设有进料门41；压印箱37的内顶面设有活塞板44，压印箱37的顶部设有第二液压缸42，第二液压缸42的下部设有第二活塞杆43，第二活塞杆43呈竖向布置，第二活塞杆43的上端与第二液压缸42的下部连接，第二活塞杆43的下端与活塞板44的中间位置连接；压印箱37内储存导电涂料，通过压印座39的压印模具40使压印箱37内的导电涂料涂覆到印制电路板上，方便在印制电路板的表面上印制导电层；第二液压缸42通过第二活塞杆43控制活塞板44实现升降调节，通过活塞板44使压印箱37内的导电涂料向下慢慢压，使导电涂料透入到压印模具40内，通过压印模具40使压印箱37内的导电涂料涂覆到印制电路板上。

优选地，压印座39的内部两侧均设有导向槽45，压印模具40的两侧壁均设有滑部46，滑部46安装在导向槽45内，压印模具40的底面设有压印版47；导向槽45的横截面为等腰梯形形状，滑部46与压印模具40为一体结构；压印模具40通过滑部46沿着导向槽45实现水平滑动调节，从而方便压印模具40与压印座39进行灵活组装，压印版47可以定制成不同线路布置的印版，通过压印版47使压印箱37内的导电涂料涂覆到印制电路板上。

优选地，冲切台2的顶部设有辅助座23，冲切模座3安装在辅助座23上；升降台9的前部设有定位槽13，冲压座14安装在定位槽13位置；冲切台2通过辅助座23对冲切模座3进行定位安装，升降台9通过定位槽13对冲压座14进行牢固安装。

优选地，冲切腔4的一内侧壁设有冲压部24，冲压部24的对外朝向面位置设有冲压面25，冲压部24的背面设有直角面26，冲压部24的正面设有钝角面27，冲切腔4的另一内侧壁设有四面形28；冲压部24的横截面为直角梯形形状；冲压头19通过冲压槽20与冲压部24、冲压面25、直角面26、钝角面27以及四面形28匹配；通过冲压部24、冲压面25、直角面26、钝角面27以及四面形28使冲压头19对印制电路板进行冲切处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。