一种可调节打孔距离且去除毛刺的打孔机的制作方法

本发明涉及打孔机设备领域，具体为一种可调节打孔距离且去除毛刺的打孔机。

背景技术：

打孔机是由各种机构相互配合来完成打孔过程的设备。常见的打孔机一般用于打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节，多数采用的是人工操作，加工的效率比较低，同时在进行打孔的时候，基本是一个一个孔进行加工，比较花费时间，效率较低，对于钻孔完成的零件，会出现加工产生毛刺的情况，需要人工去除或是单独处理，不够效率，比较麻烦，本发明阐明的一种能够解决上述问题的设备。

技术实现要素：

技术问题：多数采用的是人工操作，加工效率比较低，打孔的时候，基本是一个一个孔进行加工，比较花费时间，加工产生毛刺，需要人工去除，比较麻烦。

为解决上述问题，本例设计了一种可调节打孔距离且去除毛刺的打孔机，本例的一种可调节打孔距离且去除毛刺的打孔机，包括设备底座，所述设备底座上侧端面固定连接有升降装置，所述升降装置用于控制打孔高度，所述升降装置包括固定连接在所述设备底座上侧端面上的液压缸，所述液压缸上侧端面滑动连接有液压杆，所述液压杆上侧端面固定连接有连接块，所述连接块右侧端面固定连接有滑块，所述设备底座上侧端面固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有所述滑块，所述滑块右侧端面固定连接有加工箱，所述加工箱内设有钻孔装置，所述钻孔装置用于调节打孔距离以及进行打孔，所述加工箱下侧端面固定连接有固定板，所述固定板右侧端面固定连接有打磨装置，所述打磨装置用于进行清除打孔产生的毛刺，所述打磨装置内设有第六副锥齿轮，所述钻孔装置内设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第六副锥齿轮啮合连接，所述钻孔装置可通过所述第六副锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合连接将动力传递给所述打磨装置，所述设备底座上侧端面固定连接有底座，所述底座内设有辅助装置，所述辅助装置用于安装加工件以及辅助功能，所述辅助装置内设有第一齿轮，所述打磨装置内设有打磨箱，所述打磨箱下侧端面固定连接有固定块，所述固定块下侧端面固定连接有齿条，所述齿条与所述第一齿轮可啮合连接，所述辅助装置可通过所述齿条与所述第一齿轮啮合连接动力控制所述打磨箱移动，所述加工箱上侧端面固定连接有传动箱，所述传动箱内设有运动腔，所述运动腔内设有冷却装置，所述冷却装置用于对打孔时进行喷射冷却液，所述冷却装置内设有第一副带轮，所述钻孔装置内设有第一带轮，所述第一带轮与所述第一副带轮带传动连接，所述钻孔装置可通过所述第一带轮与所述第一副带轮带传动将动力传递给所述冷却装置。

可优先地，所述钻孔装置包括固定连接在所述加工箱上侧端面上的所述传动箱，所述传动箱内设有传动腔，所诉传动腔左侧端面固定连接有第二电机座，所述第二电机座右侧端面转动连接有向右延伸的第二电机轴，所述第二电机轴动力连接有固定连接在所述第二电机座内的第二电机，所述第二电机轴上固定连接有所述第一带轮，所述第二电机轴上固定连接有第二锥齿轮，所述传动腔下侧端面转动连接有贯穿延伸的第三齿轮轴，所述第三齿轮轴上侧端面固定连接有第二副锥齿轮，所述第二副锥齿轮可与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第三齿轮轴下侧端面固定连接有第二齿轮，所述加工箱内设有齿轮腔，所述齿轮腔下侧端面转动连接有贯穿延伸的第七齿轮轴，所述第七齿轮轴上侧端面固定连接有第二副齿轮，所述第二副齿轮可与所述第二齿轮啮合连接，所述第七齿轮轴下侧端面固定连接有第七锥齿轮，所述加工箱内设有第二加工腔，所述第二加工腔位于所述齿轮腔下侧，所述第二加工腔右侧端面转动连接有向左延伸的第六传动轴，所述第六传动轴上固定连接有第七副锥齿轮，所述第七副锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合连接，所述第六传动轴上固定连接有，所述上转动连接有第二螺母，所述第二螺母下侧端面固定连接有第四电机座，所述第四电机座下侧端面转动连接有向下延伸的第四电机轴，所述第四电机轴动力连接有固定连接在所述第四电机座内的第四电机，所述第四电机轴下侧端面固定连接有钻头，所述第二电机轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮可与所述第二副锥齿轮啮合连接，所述齿轮腔下侧端面转动连接有贯穿延伸的第四齿轮轴，所述第四齿轮轴上侧端面固定连接有第一副齿轮，所述第一副齿轮可与所述第二齿轮啮合连接，所述第四齿轮轴下侧端面固定连接有第四锥齿轮，所述加工箱内设有第一加工腔，所述第一加工腔位于所述第二加工腔右侧，所述第一加工腔右侧端面转动连接有向左延伸的第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有第四副锥齿轮，所述第四副锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合连接，所述第一传动轴上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆上转动连接有第一螺母，所述第一螺母下侧端面固定连接有第三电机座，所述第三电机座下侧端面转动连接有向下延伸的第三电机轴，所述第三电机轴动力连接有固定连接在所述第三电机座内的第三电机，所述第三电机轴下侧端面固定连接有所述钻头。

可优先地，所述打磨装置包括固定连接在所述加工箱下侧端面上的所述固定板，所述固定板右侧端面转动连接有向右延伸的第五传动轴，所述第五传动轴上滑动连接有第六齿轮轴，所述内设有第二弹簧腔，所述第五传动轴右侧端面与所述第二弹簧腔右侧端面之间固定连接有第二弹簧，所述第六齿轮轴右侧端面固定连接有第六副锥齿轮，所述第四电机轴上滑动连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第六副锥齿轮之间啮合连接，所述第五传动轴上固定连接有第二带轮，所述固定板右侧端面转动连接有向右延伸的第五齿轮轴，所述第五齿轮轴上固定连接有第二副带轮，所述第二副带轮与所述第二带轮之间转动连接有第二v带，所述第五齿轮轴右侧端面固定连接有第五锥齿轮，所述设备底座上侧端面固定连接有连接有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆上侧端面固定连接有所述打磨箱，所述打磨箱内设有打磨腔，所述打磨腔下侧端面转动连接有向上延伸的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上侧端面固定连接有第五副锥齿轮，所述第五副锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合连接，所述第二齿轮轴上固定连接有传送轮，所述打磨腔下侧端面转动连接有向上延伸的第二传动轴，所述第二传动轴上固定连接有副传送轮，所述副传送轮与所述传送轮之间转动连接有传送带，所述传送带下侧端面上固定连接有固定杆，所述固定杆下侧端面固定连接有摩擦棉，所述打磨箱下侧端面固定连接有所述固定块，所述固定块下侧端面固定连接有齿条。

可优先地，所述辅助装置包括固定连接在所述设备底座上侧端面上的辅助箱，所述辅助箱内设有辅助腔，所述辅助腔右侧端面固定连接有第一电机座，所述第一电机座左侧端面转动连接有向左延伸的第一电机轴，所述第一电机轴动力连接有固定连接在所述第一电机座内的第一电机，所述第一电机轴上固定连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮可与所述齿条啮合连接，所述第一电机轴左侧端面固定连接有第一锥齿轮，所述设备底座上侧端面固定连接有底座，所述设备底座上侧端面转动连接有向上延伸的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固定连接有第一副锥齿轮，所述第一副锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第一齿轮轴上侧端面固定连接有加工台，所述设备底座上侧端面内设有第三弹簧腔，所述第三弹簧腔内设有第二挤压块，所述第二挤压块下侧端面固定连接有拉紧绳，所述第二挤压块下侧端面与所述第三弹簧腔下侧端面之间固定连接有第四弹簧，所述传动箱左侧端面固定连接有挤压杆，所述导杆右侧端面固定连接有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内设有第一挤压块，所述第一挤压块左侧端面固定连接有所述拉紧绳，所述第一挤压块左侧端面与所述第一弹簧腔左侧端面之间固定连接有第三弹簧。

可优先地，所述冷却装置包括固定连接在所述传动箱内的所述运动腔，所述运动腔后侧端面固定连接有活塞箱，所述活塞箱内设有活塞腔，所述活塞腔左侧端面固定连接有进水管，所述进水管上固定连接有第一溢流阀，所述设备底座左侧端面固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱内固定连接有所述进水管，所述活塞腔右侧端面固定连接有出水管，所述出水管上固定连接有第二溢流阀，所述加工箱下侧端面固定连接有所述出水管，所述出水管下侧端面固定连接有喷头，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞前侧端面固定连接有活塞杆，所述活塞杆上固定连接有挡板，所述挡板后侧端面与所述活塞箱前侧端壁之间固定连接有第一弹簧，所述活塞杆内转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上固定连接有接触轮，所述传动箱左侧端壁转动连接有向右延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固定连接有所述第一副带轮，所述第一副带轮与所述第一带轮之间转动连接有所述第一v带，所述第三传动轴右侧端面固定连接有凸轮。

本发明的有益效果是：本发明的一种可调节打孔距离且去除毛刺的打孔机，能够实现调节打孔位置进行同时加工，效率更高，通过液压装置实现打孔机的升降，更加稳定，通过电机驱动，对钻头的加工位置进行不同调整，能够同时加工零件上不同位置的孔位，同时能够自动进行冷却液喷射进行降温，保护钻头加工，最后利用开关打开打磨装置，利用私服电机带动摩擦棉对零件进行去毛刺处理，同时电机驱动加工台转动，加快去毛刺时间，加快效率，因此本发明使用更加自动化，使用效率高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可调节打孔距离且去除毛刺的打孔机的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b”处的结构放大示意图；

图4为图1的“c”处的结构放大示意图；

图5为图1的“d”处的结构放大示意图；

图6为图1的“e”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可调节打孔距离且去除毛刺的打孔机，主要应用于零件打孔以及去除加工产生的毛刺，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种可调节打孔距离且去除毛刺的打孔机，包括设备底座11，所述设备底座11上侧端面固定连接有升降装置200，所述升降装置200用于控制打孔高度，所述升降装置200包括固定连接在所述设备底座11上侧端面上的液压缸25，所述液压缸25上侧端面滑动连接有液压杆29，所述液压杆29上侧端面固定连接有连接块30，所述连接块30右侧端面固定连接有滑块31，所述设备底座11上侧端面固定连接有导杆24，所述导杆24上滑动连接有所述滑块31，所述滑块31右侧端面固定连接有加工箱33，所述加工箱33内设有钻孔装置201，所述钻孔装置201用于调节打孔距离以及进行打孔，所述加工箱33下侧端面固定连接有固定板32，所述固定板32右侧端面固定连接有打磨装置202，所述打磨装置202用于进行清除打孔产生的毛刺，所述打磨装置202内设有第六副锥齿轮93，所述钻孔装置201内设有第六锥齿轮95，所述第六锥齿轮95与所述第六副锥齿轮93啮合连接，所述钻孔装置201可通过所述第六副锥齿轮93与所述第六锥齿轮95啮合连接将动力传递给所述打磨装置202，所述设备底座11上侧端面固定连接有底座19，所述底座19内设有辅助装置203，所述辅助装置203用于安装加工件以及辅助功能，所述辅助装置203内设有第一齿轮12，所述打磨装置202内设有打磨箱65，所述打磨箱65下侧端面固定连接有固定块68，所述固定块68下侧端面固定连接有齿条69，所述齿条69与所述第一齿轮12可啮合连接，所述辅助装置203可通过所述齿条69与所述第一齿轮12啮合连接动力控制所述打磨箱65移动，所述加工箱33上侧端面固定连接有传动箱34，所述传动箱34内设有运动腔76，所述运动腔76内设有冷却装置204，所述冷却装置204用于对打孔时进行喷射冷却液，所述冷却装置204内设有第一副带轮75，所述钻孔装置201内设有第一带轮38，所述第一带轮38与所述第一副带轮75带传动连接，所述钻孔装置201可通过所述第一带轮38与所述第一副带轮75带传动将动力传递给所述冷却装置204。

有益地，所述钻孔装置201包括固定连接在所述加工箱33上侧端面上的所述传动箱34，所述传动箱34内设有传动腔44，所诉传动腔44左侧端面固定连接有第二电机座35，所述第二电机座35右侧端面转动连接有向右延伸的第二电机轴37，所述第二电机轴37动力连接有固定连接在所述第二电机座35内的第二电机36，所述第二电机轴37上固定连接有所述第一带轮38，所述第二电机轴37上固定连接有第二锥齿轮40，所述传动腔44下侧端面转动连接有贯穿延伸的第三齿轮轴42，所述第三齿轮轴42上侧端面固定连接有第二副锥齿轮41，所述第二副锥齿轮41可与所述第二锥齿轮40啮合连接，所述第三齿轮轴42下侧端面固定连接有第二齿轮47，所述加工箱33内设有齿轮腔45，所述齿轮腔45下侧端面转动连接有贯穿延伸的第七齿轮轴104，所述第七齿轮轴104上侧端面固定连接有第二副齿轮103，所述第二副齿轮103可与所述第二齿轮47啮合连接，所述第七齿轮轴104下侧端面固定连接有第七锥齿轮105，所述加工箱33内设有第二加工腔101，所述第二加工腔101位于所述齿轮腔45下侧，所述第二加工腔101右侧端面转动连接有向左延伸的第六传动轴100，所述第六传动轴100上固定连接有第七副锥齿轮106，所述第七副锥齿轮106与所述第七锥齿轮105啮合连接，所述第六传动轴100上固定连接有99，所述99上转动连接有第二螺母102，所述第二螺母102下侧端面固定连接有第四电机座98，所述第四电机座98下侧端面转动连接有向下延伸的第四电机轴94，所述第四电机轴94动力连接有固定连接在所述第四电机座98内的第四电机97，所述第四电机轴94下侧端面固定连接有钻头55，所述第二电机轴37上固定连接有第三锥齿轮43，所述第三锥齿轮43可与所述第二副锥齿轮41啮合连接，所述齿轮腔45下侧端面转动连接有贯穿延伸的第四齿轮轴48，所述第四齿轮轴48上侧端面固定连接有第一副齿轮46，所述第一副齿轮46可与所述第二齿轮47啮合连接，所述第四齿轮轴48下侧端面固定连接有第四锥齿轮49，所述加工箱33内设有第一加工腔58，所述第一加工腔58位于所述第二加工腔101右侧，所述第一加工腔58右侧端面转动连接有向左延伸的第一传动轴57，所述第一传动轴57上固定连接有第四副锥齿轮56，所述第四副锥齿轮56与所述第四锥齿轮49啮合连接，所述第一传动轴57上固定连接有第一丝杆51，所述第一丝杆51上转动连接有第一螺母50，所述第一螺母50下侧端面固定连接有第三电机座52，所述第三电机座52下侧端面转动连接有向下延伸的第三电机轴54，所述第三电机轴54动力连接有固定连接在所述第三电机座52内的第三电机53，所述第三电机轴54下侧端面固定连接有所述钻头55。

有益地，所述打磨装置202包括固定连接在所述加工箱33下侧端面上的所述固定板32，所述固定板32右侧端面转动连接有向右延伸的第五传动轴89，所述第五传动轴89上滑动连接有第六齿轮轴92，所述内设有第二弹簧腔90，所述第五传动轴89右侧端面与所述第二弹簧腔90右侧端面之间固定连接有第二弹簧91，所述第六齿轮轴92右侧端面固定连接有第六副锥齿轮93，所述第四电机轴94上滑动连接有第六锥齿轮95，所述第六锥齿轮95与所述第六副锥齿轮93之间啮合连接，所述第五传动轴89上固定连接有第二带轮88，所述固定板32右侧端面转动连接有向右延伸的第五齿轮轴85，所述第五齿轮轴85上固定连接有第二副带轮86，所述第二副带轮86与所述第二带轮88之间转动连接有第二v带87，所述第五齿轮轴85右侧端面固定连接有第五锥齿轮84，所述设备底座11上侧端面固定连接有连接有两个滑槽23，所述滑槽23内滑动连接有滑杆22，所述滑杆22上侧端面固定连接有所述打磨箱65，所述打磨箱65内设有打磨腔63，所述打磨腔63下侧端面转动连接有向上延伸的第二齿轮轴21，所述第二齿轮轴21上侧端面固定连接有第五副锥齿轮83，所述第五副锥齿轮83与所述第五锥齿轮84啮合连接，所述第二齿轮轴21上固定连接有传送轮20，所述打磨腔63下侧端面转动连接有向上延伸的第二传动轴67，所述第二传动轴67上固定连接有副传送轮66，所述副传送轮66与所述传送轮20之间转动连接有传送带61，所述传送带61下侧端面上固定连接有固定杆62，所述固定杆62下侧端面固定连接有摩擦棉64，所述打磨箱65下侧端面固定连接有所述固定块68，所述固定块68下侧端面固定连接有齿条69。

有益地，所述辅助装置203包括固定连接在所述设备底座11上侧端面上的辅助箱96，所述辅助箱96内设有辅助腔114，所述辅助腔114右侧端面固定连接有第一电机座115，所述第一电机座115左侧端面转动连接有向左延伸的第一电机轴13，所述第一电机轴13动力连接有固定连接在所述第一电机座115内的第一电机116，所述第一电机轴13上固定连接有所述第一齿轮12，所述第一齿轮12可与所述齿条69啮合连接，所述第一电机轴13左侧端面固定连接有第一锥齿轮14，所述设备底座11上侧端面固定连接有底座19，所述设备底座11上侧端面转动连接有向上延伸的第一齿轮轴17，所述第一齿轮轴17上固定连接有第一副锥齿轮18，所述第一副锥齿轮18与所述第一锥齿轮14啮合连接，所述第一齿轮轴17上侧端面固定连接有加工台16，所述设备底座11上侧端面内设有第三弹簧腔111，所述第三弹簧腔111内设有第二挤压块113，所述第二挤压块113下侧端面固定连接有拉紧绳109，所述第二挤压块113下侧端面与所述第三弹簧腔111下侧端面之间固定连接有第四弹簧112，所述传动箱34左侧端面固定连接有挤压杆107，所述导杆24右侧端面固定连接有第一弹簧腔15，所述第一弹簧腔15内设有第一挤压块108，所述第一挤压块108左侧端面固定连接有所述拉紧绳109，所述第一挤压块108左侧端面与所述第一弹簧腔15左侧端面之间固定连接有第三弹簧110。

有益地，所述冷却装置204包括固定连接在所述传动箱34内的所述运动腔76，所述运动腔76后侧端面固定连接有活塞箱70，所述活塞箱70内设有活塞腔71，所述活塞腔71左侧端面固定连接有进水管27，所述进水管27上固定连接有第一溢流阀28，所述设备底座11左侧端面固定连接有冷却液箱26，所述冷却液箱26内固定连接有所述进水管27，所述活塞腔71右侧端面固定连接有出水管60，所述出水管60上固定连接有第二溢流阀82，所述加工箱33下侧端面固定连接有所述出水管60，所述出水管60下侧端面固定连接有喷头59，所述活塞腔71内滑动连接有活塞81，所述活塞81前侧端面固定连接有活塞杆79，所述活塞杆79上固定连接有挡板72，所述挡板72后侧端面与所述活塞箱70前侧端壁之间固定连接有第一弹簧80，所述活塞杆79内转动连接有第四传动轴78，所述第四传动轴78上固定连接有接触轮73，所述传动箱34左侧端壁转动连接有向右延伸的第三传动轴74，所述第三传动轴74上固定连接有所述第一副带轮75，所述第一副带轮75与所述第一带轮38之间转动连接有所述第一v带39，所述第三传动轴74右侧端面固定连接有凸轮77。

以下结合图1至图6对本文中的一种可调节打孔距离且去除毛刺的打孔机的使用步骤进行详细说明：

开始时，所述拉紧绳109处于拉紧状态，所述第三弹簧110处于拉伸状态，所述第四弹簧112处于压缩状态，所述第二弹簧91处于正常状态，所述第一弹簧80处于正常状态。

设备开始工作，将加工零件安装固定到所述加工台16上，启动所述液压缸25，所述液压缸25带动所述液压杆29移动，所述液压杆29带动所述连接块30运动，所述连接块30带动所述滑块31运动，所述滑块31在所述导杆24上进行移动，所述滑块31带动所述加工箱33运动，所述加工箱33带动所述钻头55上下运动，同时，启动所述第二电机36，所述第二电机36带动所述第二电机轴37转动，所述第二电机轴37带动所述第二锥齿轮40转动，当所述第二锥齿轮40与所述第二副锥齿轮41啮合连接时，所述第二锥齿轮40带动所述第二副锥齿轮41转动，所述第二副锥齿轮41带动所述第三齿轮轴42转动，所述第三齿轮轴42带动所述第二齿轮47转动，所述第二齿轮47与所述第二副齿轮103啮合连接，带动所述第二副齿轮103转动，所述第二副齿轮103带动所述第七齿轮轴104转动，所述第七齿轮轴104带动所述第七锥齿轮105转动，所述第七锥齿轮105与所述第七副锥齿轮106啮合连接，所述第七副锥齿轮106带动所述第六传动轴100转动，所述第六传动轴100带动所述99转动，所述99带动所述第二螺母102运动，所述第二螺母102带动所述第四电机座98运动，所述第四电机座98带动所述钻头55运动，对加工零件上的打孔位置进行调整，同样，当所述第三锥齿轮43与所述第二副锥齿轮41啮合连接时，所述第二电机轴37带动所述第三锥齿轮43转动，所述第三锥齿轮43带动所述第二副锥齿轮41转动，所述第二副锥齿轮41带动所述第三齿轮轴42转动，所述第三齿轮轴42带动所述第二齿轮47转动，所述第二齿轮47与所述第一副齿轮46啮合连接，带动所述第一副齿轮46转动，所述第一副齿轮46带动所述第四齿轮轴48转动，所述第四齿轮轴48带动所述第四锥齿轮49转动，所述第四锥齿轮49与所述第四副锥齿轮56啮合，带动所述第四副锥齿轮56转动，所述第四副锥齿轮56带动所述第一传动轴57转动，所述第一传动轴57带动所述第一丝杆51转动，所述第一丝杆51带动所述第三电机座52移动，所述第三电机座52带动所述钻头55移动，进行另一侧打孔位置调整。

当完成打孔位置调整后，启动所述第三电机53与所述第四电机97，所述第三电机53带动所述第三电机轴54转动，所述第三电机轴54带动所述钻头55转动，所述第四电机97带动所述第四电机轴94转动，所述第四电机轴94带动所述钻头55转动，所述液压缸25控制所述钻头55钻孔运动，同时启动所述第二电机36，所述第二电机36带动所述第二电机轴37转动，所述第二电机轴37带动所述第一带轮38转动，所述第一带轮38通过所述第一v带39转动连接带动所述第一副带轮75转动，所述第一副带轮75带动所述第三传动轴74转动，所述第三传动轴74带动所述凸轮77转动，所述凸轮77对所述接触轮73进行挤压，所述接触轮73带动所述活塞杆79向后运动，所述第一弹簧80变为压缩状态，所述活塞杆79带动所述活塞81向后运动，所述第二溢流阀82开启，所述第一溢流阀28关闭，冷却液从所述活塞腔71内通过所述出水管60输送到所述喷头59处，所述喷头59对钻孔过程喷射进行降温，当所述凸轮77不对所述接触轮73挤压时，所述第一弹簧80变为拉伸状态，带动所述挡板72向前运动，所述挡板72带动所述活塞杆79运动，所述活塞杆79带动所述活塞81向前运动，所述第二溢流阀82关闭，所述第一溢流阀28开启，冷却液从所述冷却液箱26内通过所述进水管27输送到所述活塞腔71内，进行自动补充。

当完成钻孔后，所述液压缸25控制所述加工箱33升降，所述加工箱33带动所述传动箱34运动，直到运动至所述挤压杆107挤压所述第一挤压块108为止，暂停运动，当所述第一挤压块108被挤压时，所述拉紧绳109变为拉松状态，所述第三弹簧110变为压缩状态，所述第四弹簧112变为拉伸状态，带动所述第二挤压块113向上运动，所述第二挤压块113带动所述第一电机座115向上运动，同时启动所述第一电机116，所述第一电机116带动所述第一电机轴13转动，所述第一电机轴13带动第一齿轮12转动，所述第一齿轮12与所述齿条69啮合连接，带动所述齿条69移动，所述齿条69带动所述固定块68移动，所述固定块68带动所述打磨箱65移动，通过所述滑杆22进行滑动，直到所述第五副锥齿轮83与所述第五锥齿轮84啮合连接为止，所述打磨装置202达到零件打磨位置。

当所述打磨装置202到达零件打磨位置，然后启动所述第四电机97，所述第四电机97带动所述第四电机轴94转动，所述第四电机轴94带动所述第六锥齿轮95转动，所述第六锥齿轮95与所述第六副锥齿轮93啮合，带动所述第六副锥齿轮93转动，所述第六副锥齿轮93带动所述第六齿轮轴92转动，所述第六齿轮轴92带动所述第五传动轴89转动，所述第五传动轴89带动所述第二带轮88转动，所述第二带轮88通过所述第二v带87转动连接带动所述第二副带轮86转动，所述第二副带轮86带动所述第五齿轮轴85转动，所述第五齿轮轴85带动所述第五锥齿轮84转动，所述第五锥齿轮84与所述第五副锥齿轮83啮合连接，所述第五副锥齿轮83带动所述第二齿轮轴21转动，所述第二齿轮轴21带动所述传送轮20转动，所述传送轮20通过所述传送带61转动连接带动所述副传送轮66转动，所述传送带61开始转动，带动所述固定杆62运动，所述固定杆62带动所述摩擦棉64运动，所述摩擦棉64对零件上打孔位置进行去毛刺，同时，启动所述第一电机116，所述第一电机116带动所述第一电机轴13转动，所述第一电机轴13带动所述第一锥齿轮14转动，所述第一锥齿轮14与所述第一副锥齿轮18啮合，带动所述第一副锥齿轮18转动，所述第一副锥齿轮18带动所述第一齿轮轴17转动，所述第一齿轮轴17带动所述加工台16转动，加快去毛刺时间。

本发明的有益效果是：本发明的一种可调节打孔距离且去除毛刺的打孔机，能够实现调节打孔位置进行同时加工，效率更高，通过液压装置实现打孔机的升降，更加稳定，通过电机驱动，对钻头的加工位置进行不同调整，能够同时加工零件上不同位置的孔位，同时能够自动进行冷却液喷射进行降温，保护钻头加工，最后利用开关打开打磨装置，利用私服电机带动摩擦棉对零件进行去毛刺处理，同时电机驱动加工台转动，加快去毛刺时间，加快效率，因此本发明使用更加自动化，使用效率高。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。