一种一体式PVC管切割以及打孔装置的制作方法

本发明涉及pvc管技术领域，具体地说是一种一体式pvc管切割以及打孔装置。

背景技术：

目前，市面上虽然有一些专用的pvc管切割机，但其主要用于pvc管生产过程中的切割，这类切割机通常是先控制夹紧装置将管材夹紧，然后在控制切割装置对管材进行切割，夹紧装置和切割装置是由两套驱动设备控制的，导致结构较为繁琐，成本也较高。第二种打孔方法，使用者或经销商通常都是采用一些较为原始的方式手动打孔，如果一旦涉及到需要打孔的数量较大时，手动打孔不仅耗时耗力，而且人工成本也较高。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种一体式pvc管切割以及打孔装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种一体式pvc管切割以及打孔装置，包括主箱体，所述主箱体中设有传动腔，所述传动腔下方连通设有伸缩管滑动腔，所述伸缩管滑动腔下方连通设有动力切换腔，所述动力切换腔左侧上方连通设有开口向左的外接块滑动腔，所述传动腔右侧设有纵向移动腔，所述纵向移动腔上方连通设有开口向上的切割腔，所述纵向移动腔前后两端壁下方右侧连通设有以所述纵向移动腔为中心前后对称且开口向外的滑杆滑动腔，所述主箱体右侧下端面固定连接有支撑块，所述支撑块上方设有转动块，所述转动块中设有开口向上左右的外接块转动腔，所述转动块上方设有长轴箱体，初始状态下所述长轴箱体上端面右侧固定连接有动力接收箱体，所述长轴箱体上端面左侧固定连接有传动带箱体，所述转动块中设有外接块转动腔，所述长轴箱体中设有长轴腔，所述长轴腔左侧连通设有贯穿所述传动带箱体的传动带腔，所述长轴腔右侧上方连通设有贯穿所述动力接收箱体的中间腔，所述中间腔上方连通设有动力接收腔，所述传动腔上端壁固定连接有电机，所述电机下方固定连接有电机传动轴，所述电机传动轴下方花键配合连接有贯穿所述伸缩管滑动腔且延伸至所述动力切换腔中的伸缩轴，所述伸缩轴右侧设有与所述传动腔右端壁转动配合连接且延伸至所述纵向移动腔中的从动轴，所述伸缩轴左侧末端固定连接有从动锥齿轮，所述伸缩轴上固定连接有在初始状态下与所述从动锥齿轮啮合的传动锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述伸缩轴下侧末端转动配和连接有挡板，所述伸缩轴左侧设有与所述挡板转动配和连接的挡板轴，所述挡板轴左侧设有与所述挡板转动配合连接的卡槽齿轮轴，所述卡槽齿轮轴上固定连接有卡槽齿轮，所述挡板轴上固定连接有与所述卡槽齿轮啮合的挡板齿轮，所述伸缩轴上固定连接有与所述挡板齿轮啮合的传动齿轮，所述挡板与所述动力切换腔下端壁之间固定连接有挡板弹簧。

在上述技术方案基础上，所述支撑块与所述转动块之间固定连接有支撑弹簧，所述转动块右端面固定连接有与所述主箱体左端面滑动配合连接的活动滑块，所述活动滑块上侧固定连接有以所述长轴箱体为中心前后对称的轴承套，所述轴承套中固定连接有与所述长轴箱体转动配合连接轴承轴，所述长轴腔右端壁转动配合连接有延伸至所述传动带腔的长轴，所述传动带腔上侧右端壁转动配和连接有延伸至外侧的钻头轴，所述钻头轴左侧末端固定连接有钻头齿轮，所述钻头齿轮与所述长轴之间动力配合连接设有传动带，所述钻头轴右侧末端固定连接有打孔钻头。

在上述技术方案基础上，所述中间腔右端壁转动配合连接有中间传动轴，所述中间传动轴上方设有与所述中间腔右端壁转动配合连接的中间轴，所述动力接收腔右端壁转动配合连接有延伸至外侧且与所述卡槽齿轮位置对应的动力接收轴，所述动力接收轴左侧末端固定有动力接收齿轮，所述中间轴左侧末端固定连接有与所述动力接收齿轮啮合的中间齿轮，所述中间传动轴左侧末端固定连接有与所述中间齿轮啮合的中间传动齿轮，所述长轴上固定连接有与所述中间传动齿轮啮合的长轴齿轮。

在上述技术方案基础上，所述从动轴下方设有与所述纵向移动腔右端壁转动配合连接的一级变速轴，所述一级变速轴下方设有与所述纵向移动腔右端壁转动配合连接的二级变速轴，所述二级变速轴下方设有贯穿所述滑杆滑动腔至外侧的动力滑杆，所述动力滑杆中设有以所述从动轴为中心前后对称的固定腔，所述二级变速轴上固定连接有与所述动力滑杆啮合的四级变速齿轮，所述四级变速齿轮左侧固定连接有三级变速齿轮，所述一级变速轴上固定连接有与所述三级变速齿轮啮合的二级变速齿轮，所述二级变速齿轮左侧固定连接有一级变速齿轮，所述从动轴上固定连接有与所述一级变速齿轮啮合的移动齿轮，所述移动齿轮左侧设有与所述从动轴固定连接且贯穿所述切割腔至外侧的切割片。

本发明的有益效果是：通过电机带动刀片转动以及完成平移，从而使pvc管的切割能够更加平滑，以及可以一次完成对多个pvc管的切割，并且在切割到需要打孔的地方时，可以手动抬起活动杆，进行下压，不但可以完成打孔，还可以停止切割和平移，使打孔的位置以及精度更加精准，也可以完成多次打孔，在打孔以及切割的功能中自由切换，更加节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种一体式pvc管切割以及打孔装置结构示意图；

图2为图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3为图1中b-b方向剖视结构示意图；

图4为图1中c-c方向剖视结构示意图；

图5为图1中d-d方向剖视结构示意图；

图6为图1中e处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种一体式pvc管切割以及打孔装置，包括主箱体10，所述主箱体10中设有传动腔11，所述传动腔11下方连通设有伸缩管滑动腔66，所述伸缩管滑动腔66下方连通设有动力切换腔25，所述动力切换腔25左侧上方连通设有开口向左的外接块滑动腔41，所述传动腔11右侧设有纵向移动腔15，所述纵向移动腔15上方连通设有开口向上的切割腔13，所述纵向移动腔15前后两端壁下方右侧连通设有以所述纵向移动腔15为中心前后对称且开口向外的滑杆滑动腔64，所述主箱体10右侧下端面固定连接有支撑块46，所述支撑块46上方设有转动块48，所述转动块48中设有开口向上左右的外接块转动腔65，所述转动块48上方设有长轴箱体50，初始状态下所述长轴箱体50上端面右侧固定连接有动力接收箱体56，所述长轴箱体50上端面左侧固定连接有传动带箱体55，所述转动块48中设有外接块转动腔65，所述长轴箱体50中设有长轴腔51，所述长轴腔51左侧连通设有贯穿所述传动带箱体55的传动带腔52，所述长轴腔51右侧上方连通设有贯穿所述动力接收箱体56的中间腔59，所述中间腔59上方连通设有动力接收腔60，所述传动腔11上端壁固定连接有电机12，所述电机12下方固定连接有电机传动轴33，所述电机传动轴33下方花键配合连接有贯穿所述伸缩管滑动腔66且延伸至所述动力切换腔25中的伸缩轴28，所述伸缩轴28右侧设有与所述传动腔11右端壁转动配合连接且延伸至所述纵向移动腔15中的从动轴18，所述伸缩轴28左侧末端固定连接有从动锥齿轮14，所述伸缩轴28上固定连接有在初始状态下与所述从动锥齿轮14啮合的传动锥齿轮26。

另外，在一个实施例中，所述伸缩轴28下侧末端转动配和连接有挡板29，所述伸缩轴28左侧设有与所述挡板29转动配和连接的挡板轴31，所述挡板轴31左侧设有与所述挡板29转动配合连接的卡槽齿轮轴43，所述卡槽齿轮轴43上固定连接有卡槽齿轮42，所述挡板轴31上固定连接有与所述卡槽齿轮42啮合的挡板齿轮30，所述伸缩轴28上固定连接有与所述挡板齿轮30啮合的传动齿轮27，所述挡板29与所述动力切换腔25下端壁之间固定连接有挡板弹簧44。

另外，在一个实施例中，所述支撑块46与所述转动块48之间固定连接有支撑弹簧47，所述转动块48右端面固定连接有与所述主箱体10左端面滑动配合连接的活动滑块45，所述活动滑块45上侧固定连接有以所述长轴箱体50为中心前后对称的轴承套38，所述轴承套38中固定连接有与所述长轴箱体50转动配合连接轴承轴37，所述长轴腔51右端壁转动配合连接有延伸至所述传动带腔52的长轴53，所述传动带腔52上侧右端壁转动配和连接有延伸至外侧的钻头轴35，所述钻头轴35左侧末端固定连接有钻头齿轮36，所述钻头齿轮36与所述长轴53之间动力配合连接设有传动带54，所述钻头轴35右侧末端固定连接有打孔钻头34。

另外，在一个实施例中，所述中间腔59右端壁转动配合连接有中间传动轴57，所述中间传动轴57上方设有与所述中间腔59右端壁转动配合连接的中间轴39，所述动力接收腔60右端壁转动配合连接有延伸至外侧且与所述卡槽齿轮42位置对应的动力接收轴62，所述动力接收轴62左侧末端固定有动力接收齿轮61，所述中间轴39左侧末端固定连接有与所述动力接收齿轮61啮合的中间齿轮40，所述中间传动轴57左侧末端固定连接有与所述中间齿轮40啮合的中间传动齿轮58，所述长轴53上固定连接有与所述中间传动齿轮58啮合的长轴齿轮49。

另外，在一个实施例中，所述从动轴18下方设有与所述纵向移动腔15右端壁转动配合连接的一级变速轴21，所述一级变速轴21下方设有与所述纵向移动腔15右端壁转动配合连接的二级变速轴22，所述二级变速轴22下方设有贯穿所述滑杆滑动腔64至外侧的动力滑杆24，所述动力滑杆24中设有以所述从动轴18为中心前后对称的固定腔63，所述二级变速轴22上固定连接有与所述动力滑杆24啮合的四级变速齿轮23，所述四级变速齿轮23左侧固定连接有三级变速齿轮32，所述一级变速轴21上固定连接有与所述三级变速齿轮32啮合的二级变速齿轮20，所述二级变速齿轮20左侧固定连接有一级变速齿轮19，所述从动轴18上固定连接有与所述一级变速齿轮19啮合的移动齿轮17，所述移动齿轮17左侧设有与所述从动轴18固定连接且贯穿所述切割腔13至外侧的切割片16。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种一体式pvc管切割以及打孔装置：开始工作时，电机12转动带动电机传动轴33转动，电机传动轴33转动带动伸缩轴28转动，伸缩轴28转动带动传动锥齿轮26转动，传动锥齿轮26转动带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14转动带动从动轴18转动，从动轴18转动带动切割片16转动，完成切割功能，从动轴18转动带动移动齿轮17转动，移动齿轮17转动带动一级变速齿轮19转动，一级变速齿轮19转动带动二级变速齿轮20转动，二级变速齿轮20转动带动三级变速齿轮32转动，三级变速齿轮32转动带动四级变速齿轮23转动，四级变速齿轮23转动带动动力滑杆24进行直线运动，通过固定动力滑杆24上的固定腔63，从而使主箱体10整体移动，完成平移切割的功能。

手动转动长轴箱体50，使动力接收轴62与卡槽齿轮42相抵接，克服支撑弹簧47弹力施加向下的力，使挡板29克服挡板弹簧44弹力进行下降，挡板29下降带动伸缩轴28下降，伸缩轴28下降带动传动锥齿轮26下降，使传动锥齿轮26和从动锥齿轮14分离，继而停止切割以及平移，伸缩轴28继续转动带动传动齿轮27转动，传动齿轮27转动带动挡板齿轮30转动，挡板齿轮30转动带动卡槽齿轮42转动，卡槽齿轮42转动带动动力接收轴62转动，动力接收轴62转动带动动力接收齿轮61转动，动力接收齿轮61转动带动中间齿轮40转动，中间齿轮40转动带动中间传动齿轮58转动，中间传动齿轮58转动带动长轴齿轮49转动，中间传动齿轮58转动带动中间传动齿轮58转动，中间传动齿轮58通过传动带54带动钻头齿轮36转动，钻头齿轮36转动带动钻头轴35转动，钻头轴35转动带动打孔钻头34转动，完成打孔。

本发明的有益效果是：通过电机带动刀片转动以及完成平移，从而使pvc管的切割能够更加平滑，以及可以一次完成对多个pvc管的切割，并且在切割到需要打孔的地方时，可以手动抬起活动杆，进行下压，不但可以完成打孔，还可以停止切割和平移，使打孔的位置以及精度更加精准，也可以完成多次打孔，在打孔以及切割的功能中自由切换，更加节约能源。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。