一种散热型中药切片设备的制作方法

本发明涉及中药加工领域，特别涉及一种散热型中药切片设备。

背景技术：

中药切片机是中药加工的设备之一，其广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。

现有的中药切片机在使用过程中，中药切片完毕后易粘附在刀片上，导致中药无法及时进入下道工序而影响中药品质，降低了实用性，不仅如此，现有的中药切片机大都是通过电机作为驱动源驱动刀片运行，电机长期运行后会产生大量的热量，而电机长期处于高温环境下会缩短其设有寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热型中药切片设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热型中药切片设备，包括工作台、驱动箱、驱动电机、升降杆和刀片，所述驱动箱的形状为长方体，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述驱动电机设置在驱动箱内且固定在驱动箱内的顶部，所述驱动箱的底部设有装配孔，所述升降杆竖向穿过装配孔，所述升降杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动箱内设有传动装置，所述驱动电机通过传动装置与升降杆的顶端连接，所述驱动电机通过传动装置驱动升降杆升降，所述刀片固定在升降杆的底端且位于工作台和升降杆之间，所述驱动箱内设有两个散热机构，所述驱动箱的底部设有两个辅助机构，所述升降杆位于两个辅助机构之间，所述散热机构与辅助机构一一对应；

所述辅助机构包括喷嘴、固定管、连接管、密封环、移动盘、弹簧、连接线、定滑轮、第一单向阀和第二单向阀，所述固定管的轴线与升降杆的轴线垂直且相交，所述固定管固定在驱动箱的底部且位于刀片和驱动箱之间，所述移动盘和密封环均与固定管同轴设置，所述密封环与固定管的远离升降杆的一端密封且固定连接，所述第一单向阀安装在密封环的环孔内，所述移动盘设置在固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述弹簧位于密封环和移动盘之间，所述密封环通过弹簧与移动盘连接，所述定滑轮位于固定管和升降杆之间且固定在驱动箱的底部，所述连接线的一端固定在移动盘的靠近升降杆的一侧，所述连接线的另一端绕过定滑轮与升降杆固定连接，所述连接线的远离移动盘的一端位于定滑轮和刀片之间，所述喷嘴设置在固定箱的下方且朝靠近刀片方向设置，所述喷嘴安装在连接管的一端，所述连接管的另一端固定在固定管上且与固定管连通，所述连接管与固定管的连接处位于密封环和移动盘之间，所述第二单向阀安装在连接管内；

所述散热机构包括传输管、水槽、气管、进气孔和搅拌组件，所述水槽设置在驱动箱内且固定在驱动箱内的底部，所述水槽内设有清水，所述进气孔设置在驱动箱的顶部，所述传输管与升降杆平行，所述传输管的顶端插入进气孔，所述传输管的底端设置在集水槽内且位于清水内，所述传输管与进气孔的内壁密封且固定连接，所述传输管的底端与水槽内的底部之间设有间隙，所述密封环的环孔通过气管与驱动箱内的底部连通；

所述搅拌组件包括搅棒、转动轴、轴承、转动齿轮、齿条、第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，所述第一圆孔设置在水槽的底部，所述第二圆孔设置在驱动箱的底部，所述第三圆孔设置在固定管的顶部，所述转动轴与升降杆平行且依次穿过第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，所述第一圆孔的内壁、第二圆孔的内壁和第三圆孔的内壁均与转动轴滑动且密封连接，所述搅棒的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端固定在传动轴的顶端，所述搅棒设置在清水内且位于传输管的下方，所述转动齿轮设置在固定管内且安装在转动轴的底端，所述齿条固定在移动盘的靠近升降杆的一侧且与转动齿轮啮合，所述轴承设置在水槽内，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与水槽固定连接。

作为优选，为了减小固定管的内壁与移动盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了减小齿条与转动齿轮之间的摩擦力，所述齿条上涂有润滑油。

作为优选，为了便于升降杆的安装，所述升降杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了延长水槽的使用寿命，所述水槽上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了降噪，所述驱动箱内设有两个吸音板，所述吸音板与水槽一一对应。

作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。

作为优选，为了提升散热效果，两个水槽内的底部均设有制冷棒。

本发明的有益效果是，该散热型中药切片设备通过辅助机构实现了清除粘附在刀片上中药的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气作用到刀片上，还可以加快刀片上残留水渍的蒸发速度，因细菌在潮湿的环境中滋生速度较快，从而可以降低细菌滋生速度，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了驱动电机散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构通过移动盘的移动作为驱动力实现驱动箱内的空气的定向流动并驱动搅棒转动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的散热型中药切片设备的结构示意图；

图2是本发明的散热型中药切片设备的辅助机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.工作台，2.驱动箱，3.驱动电机，4.升降杆，5.刀片，6.固定管，7.连接管，8.密封环，9.移动盘，10.弹簧，11.连接线，12.定滑轮，13.第一单向阀，14.第二单向阀，15.传输管，16.水槽，17.气管，18.搅棒，19.转动轴，20.轴承，21.转动齿轮，22.齿条，23.吸音板，24.光伏板，25.制冷棒，26.喷嘴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种散热型中药切片设备，包括工作台1、驱动箱2、驱动电机3、升降杆4和刀片5，所述驱动箱2的形状为长方体，所述驱动箱2设置在工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述驱动电机3设置在驱动箱2内且固定在驱动箱2内的顶部，所述驱动箱2的底部设有装配孔，所述升降杆4竖向穿过装配孔，所述升降杆4与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动箱2内设有传动装置，所述驱动电机3通过传动装置与升降杆4的顶端连接，所述驱动电机3通过传动装置驱动升降杆4升降，所述刀片5固定在升降杆4的底端且位于工作台1和升降杆4之间，所述驱动箱2内设有两个散热机构，所述驱动箱2的底部设有两个辅助机构，所述升降杆4位于两个辅助机构之间，所述散热机构与辅助机构一一对应；

所述辅助机构包括喷嘴26、固定管6、连接管7、密封环8、移动盘9、弹簧10、连接线11、定滑轮12、第一单向阀13和第二单向阀14，所述固定管6的轴线与升降杆4的轴线垂直且相交，所述固定管6固定在驱动箱2的底部且位于刀片5和驱动箱2之间，所述移动盘9和密封环8均与固定管6同轴设置，所述密封环8与固定管6的远离升降杆4的一端密封且固定连接，所述第一单向阀13安装在密封环8的环孔内，所述移动盘9设置在固定管6内，所述移动盘9与固定管6的内壁滑动且密封连接，所述弹簧10位于密封环8和移动盘9之间，所述密封环8通过弹簧10与移动盘9连接，所述定滑轮12位于固定管6和升降杆4之间且固定在驱动箱2的底部，所述连接线11的一端固定在移动盘9的靠近升降杆4的一侧，所述连接线11的另一端绕过定滑轮12与升降杆4固定连接，所述连接线11的远离移动盘9的一端位于定滑轮12和刀片5之间，所述喷嘴26设置在固定箱的下方且朝靠近刀片5方向设置，所述喷嘴26安装在连接管7的一端，所述连接管7的另一端固定在固定管6上且与固定管6连通，所述连接管7与固定管6的连接处位于密封环8和移动盘9之间，所述第二单向阀14安装在连接管7内；

该设备使用过程中，将中药放置在工作台1上，随后，驱动电机3启动，通过传动装置使升降杆4带动刀片5实现往复升降，当刀片5与中药接触时，即可以实现中药的切片，期间，当升降杆4向下移动时，则通过连接线11拉动移动盘9向着靠近升降杆4方向移动，并使弹簧10拉伸，此时，通过第二单向阀14的单向特性，使连接管7内的空气无法输送至固定管6内，且只能使固定管6外部的空气从密封环8输送至固定管6内，当升降杆4向上移动时，使连接线11松开，通过弹簧10的弹性作用使移动盘9复位，此时，通过第一单向阀13的单向特性，使固定管6内的空气无法从密封环8排出，且只能使固定管6内的空气从连接管7输送至喷嘴26，并从喷嘴26喷向刀片5，使刀片5上粘附的中药与刀片5分离，实现了清除粘附在刀片5上中药的功能。

如图4所示，所述散热机构包括传输管15、水槽16、气管17、进气孔和搅拌组件，所述水槽16设置在驱动箱2内且固定在驱动箱2内的底部，所述水槽16内设有清水，所述进气孔设置在驱动箱2的顶部，所述传输管15与升降杆4平行，所述传输管15的顶端插入进气孔，所述传输管15的底端设置在集水槽16内且位于清水内，所述传输管15与进气孔的内壁密封且固定连接，所述传输管15的底端与水槽16内的底部之间设有间隙，所述密封环8的环孔通过气管17与驱动箱2内的底部连通；

所述搅拌组件包括搅棒18、转动轴19、轴承20、转动齿轮21、齿条22、第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，所述第一圆孔设置在水槽16的底部，所述第二圆孔设置在驱动箱2的底部，所述第三圆孔设置在固定管6的顶部，所述转动轴19与升降杆4平行且依次穿过第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔，所述第一圆孔的内壁、第二圆孔的内壁和第三圆孔的内壁均与转动轴19滑动且密封连接，所述搅棒18的轴线与转动轴19的轴线垂直且相交，所述搅棒18的中端固定在传动轴的顶端，所述搅棒18设置在清水内且位于传输管15的下方，所述转动齿轮21设置在固定管6内且安装在转动轴19的底端，所述齿条22固定在移动盘9的靠近升降杆4的一侧且与转动齿轮21啮合，所述轴承20设置在水槽16内，所述轴承20的内圈安装在转动轴19上，所述轴承20的外圈与水槽16固定连接。

当移动盘9向着靠近升降杆4方向移动期间，使驱动箱2内的空气通过气管17输送至固定管6内，使驱动箱2内的气压降低，在气压的作用下使驱动箱2外部的空气从传输管15输送至清水中并形成气泡，气泡在水中上浮后破裂并进入驱动箱2内，实现了驱动箱2内空气的定向流动，驱动电机3运行过程中产生热量并传递至驱动箱2内的空气中，通过空气的定向流动可以将驱动箱2内的热量排出，实现了驱动电机3的散热，而传输管15吸收驱动箱2内的热量后将热量输送至传输管15内的空气中，而传输管15内的空气输送至清水中后，可以使清水吸收空气中的热量，从而可以提升驱动电机3的散热效率，并且，通过移动盘9的移动使齿条22带动转动齿轮21转动轴19在轴承20的支撑作用下转动，转动轴19的转动带动搅棒18转动，通过搅棒18的转动可以将清水中的气泡打散，从而可以空气与清水的接触面积，提升清水吸收空气中热量的能力，即可以提升驱动电机3散热效果。

作为优选，为了减小固定管6的内壁与移动盘9之间的间隙，所述固定管6的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小固定管6的内壁与移动盘9之间的间隙，提高了密封性

作为优选，为了提高连接线11的可靠性，所述连接线11为钢丝绳。

钢丝绳强度高、不易断，可以提高连接线11的可靠性。

作为优选，为了减小齿条22与转动齿轮21之间的摩擦力，所述齿条22上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小齿条22与转动齿轮21之间的摩擦力，提高了齿轮转动的流畅性。

作为优选，为了便于升降杆4的安装，所述升降杆4的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小升降杆4穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了延长水槽16的使用寿命，所述水槽16上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升水槽16的防锈能力，延长水槽16的使用寿命。

作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机3的驱动力。

作为优选，为了降噪，所述驱动箱2内设有两个吸音板23，所述吸音板23与水槽16一一对应。

吸音板23可以吸收驱动箱2内的噪音，实现降噪。

作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板24。

光伏板24可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了提升散热效果，两个水槽16内的底部均设有制冷棒25。

通过制冷棒25可以降低清水的温度，从而可以提升清水吸收热量的能力，提升驱动电机3散热效果。

该设备使用过程中，将中药放置在工作台1上，随后，驱动电机3启动，通过传动装置使升降杆4带动刀片5实现往复升降，当刀片5与中药接触时，即可以实现中药的切片，期间，当升降杆4向下移动时，则通过连接线11拉动移动盘9向着靠近升降杆4方向移动，并使弹簧10拉伸，此时，通过第二单向阀14的单向特性，使连接管7内的空气无法输送至固定管6内，且只能使驱动箱2内的空气通过气管17输送至固定管6内，使驱动箱2内的气压降低，在气压的作用下使驱动箱2外部的空气从传输管15输送至清水中并形成气泡，气泡在水中上浮后破裂并进入驱动箱2内，实现了驱动箱2内空气的定向流动，驱动电机3运行过程中产生热量并传递至驱动箱2内的空气中，通过空气的定向流动可以将驱动箱2内的热量排出，实现了驱动电机3的散热，而传输管15吸收驱动箱2内的热量后将热量输送至传输管15内的空气中，而传输管15内的空气输送至清水中后，可以使清水吸收空气中的热量，从而可以提升驱动电机3的散热效率，并且，通过移动盘9的移动使齿条22带动转动齿轮21转动轴19在轴承20的支撑作用下转动，转动轴19的转动带动搅棒18转动，通过搅棒18的转动可以将清水中的气泡打散，从而可以空气与清水的接触面积，提升清水吸收空气中热量的能力，即可以提升驱动电机3散热效果，当升降杆4向上移动时，使连接线11松开，通过弹簧10的弹性作用使移动盘9复位，此时，通过第一单向阀13的单向特性，使固定管6内的空气无法从密封环8排出，且只能使固定管6内的空气从连接管7输送至喷嘴26，并从喷嘴26喷向刀片5，使刀片5上粘附的中药与刀片5分离，实现了清除粘附在刀片5上中药的功能。

与现有技术相比，该散热型中药切片设备通过辅助机构实现了清除粘附在刀片5上中药的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气作用到刀片5上，还可以加快刀片5上残留水渍的蒸发速度，因细菌在潮湿的环境中滋生速度较快，从而可以降低细菌滋生速度，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了驱动电机3散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构通过移动盘9的移动作为驱动力实现驱动箱2内的空气的定向流动并驱动搅棒18转动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。