一种自动化热冲设备及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及热冲设备技术领域，具体为一种自动化热冲设备及其使用方法。


背景技术：

[0002]
热冲是将热固性塑料层压板或热塑性塑料片材加热至适当温度下进行冲切加工的方法。相对于常温下的冷冲而言。常用于为避免常温下冲切易脆的片材时发生龟裂、脆裂、产生毛边的情况，以及冲切厚层板材时减少冲切力的场合。酚醛树脂层压板通常就采用热冲压。热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。
[0003]
对于现有自动化热冲设备不便于对材料进行输送，仍需手动将材料放置在待热冲平台上；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化热冲设备及其使用方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种自动化热冲设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有自动化热冲设备不便于对材料进行输送，仍需手动将材料放置在待热冲平台上的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化热冲设备及其使用方法，包括底座，所述底座的上方设置有转轴，所述转轴的两侧均固定设置有滑杆，所述转轴的外壁上螺纹设置有螺纹套，所述螺纹套的前端固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前端设置有安装板，所述安装板的下方设置有隔热板，所述隔热板的下方固定设置有活动板，所述活动板的下方固定设置有上加热板，所述上加热板的下方固定设置有冲切刀头，且冲切刀头设置有两个，两个所述冲切刀头的内侧均固定设置有热熔管，所述底座的内部固定设置有电机座，所述电机座的内部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转轴转动连接，所述底座的上表面固定设置有工作台，且工作台与底座相互贯通，所述工作台的两侧均设置有滑座，所述滑座的内部滑动设置有导向轮，所述导向轮的上方设置有材料一，所述材料一上设置有水口，且水口设置有两个，所述材料一的上方设置有材料二，所述材料二的内部固定设置有通孔一，且通孔一设置有两个。
[0006]
优选的，所述底座的下表面固定设置有防滑垫，所述底座的前端面转动设置有封门，所述封门一侧的上方固定设置有操作面板。
[0007]
优选的，所述螺纹套的两侧均通过滑套与滑杆滑动连接，所述液压伸缩杆的两侧均固定设置有滑槽，且滑槽与安装板滑动连接。
[0008]
优选的，所述隔热板通过导向杆与安装板固定连接，且导向杆设置有两个。
[0009]
优选的，所述上加热板的两侧均设置有活动杆，且活动杆与活动板固定连接，所述活动杆的下方滑动设置有压筒，所述压筒与活动板之间固定设置有压缩弹簧，且压缩弹簧位于活动杆的外部。
[0010]
优选的，所述电机座的前端固定设置有集料斗，且集料斗设置有两个，两个所述集料斗的下方均设置有集料盒。
[0011]
优选的，所述工作台的后端固定设置有凹槽，且凹槽位于底座的内部，所述凹槽的内部设置有加热器，所述加热器的上方固定设置有下加热板。
[0012]
优选的，所述滑座通过气动推杆与底座固定连接，且气动推杆设置有四个。
[0013]
优选的，所述材料一的内部设置有胶柱，所述胶柱的一端延伸至通孔二的外部，且通孔二位于材料二的内部。
[0014]
一种自动化热冲设备的使用方法，包括以下步骤：
[0015]
步骤1:首先将材料一放置在导向轮上，然后依次将胶柱和材料二放置在材料一上，启动气动推杆，使滑座向上移动，使得材料能够通过导向轮移动至工作台的上方，然后关闭气动推杆使得材料落在工作台上；
[0016]
步骤2：通过操作面板开启加热器，使得加热器对下加热板进行加热，当导向轮在输送材料的过程中经过下加热板时，能够对材料的下表面进行预热软化；
[0017]
步骤3：启动伺服电机，使得伺服电机的输出端驱动转轴进行旋转，从而带动螺纹套进行上下移动，通过滑套与滑杆的滑动配合，使得螺纹套升降更加平稳，螺纹套的活动能够带动活动板跟着活动，从而使活动板向材料的方向靠近；
[0018]
步骤4：当活动板靠近材料时，首先压筒先接触材料二，然后活动板继续下压，使得压缩弹簧被压缩，活动杆与压筒也已抵触，此时对材料二和材料一进行了有效的固定；
[0019]
步骤5：然后利用冲切刀头将材料一上的水口给冲切掉，然后通过热熔管将胶柱加热熔化，使得材料二固定在材料一上；
[0020]
步骤6：冲切和热熔后的残屑由工作台进入底座的内部，通过集料斗进入集料盒收集统一清理。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022]
1、本发明通过启动伺服电机，使得伺服电机的输出端驱动转轴进行旋转，从而带动螺纹套进行上下移动，通过滑套与滑杆的滑动配合，使得螺纹套升降更加平稳，螺纹套的活动能够带动活动板跟着活动，从而使活动板向材料的方向靠近，自动化程度高。
[0023]
2、通过导向轮和滑座的滑动配合，便于对材料进行输送，通过启动气动推杆，使滑座向上移动，使得材料能够通过导向轮移动至工作台的上方，然后关闭气动推杆使得材料落在工作台上，自动化程度高。
[0024]
3、通过加热器和下加热板的设置，使得导向轮在输送材料的过程中经过下加热板时，能够对材料的下表面进行预热软化，有利于后续冲切。
[0025]
4、通过压缩弹簧、压筒和活动杆的设置，当活动板靠近材料时，首先压筒先接触材料二，然后活动板继续下压，使得压缩弹簧被压缩，活动杆与压筒也已抵触，能够对材料二和材料一进行有效的固定，使得热冲效果更好。
[0026]
5、通过集料盒和集料斗的设置，集料斗便于残屑能够直接落入集料盒的内部进行收集，然后统一清理，冲切刀头通过通孔一便于将材料一上的水口给冲切掉，通过胶柱的设置，胶柱便于热熔管对其加热熔化，使得材料二固定在材料一上。
附图说明
[0027]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0028]
图2为本发明的底座内部结构示意图；
[0029]
图3为本发明的侧视结构示意图；
[0030]
图4为本发明的材料一和材料二结构示意图；
[0031]
图5为本发明的a处局部放大结构示意图；
[0032]
图中：1、底座；2、防滑垫；3、封门；4、操作面板；5、转轴；6、滑杆；7、滑套；8、螺纹套；9、安装板；10、导向杆；11、隔热板；12、活动板；13、上加热板；14、冲切刀头；15、热熔管；16、集料盒；17、集料斗；18、电机座；19、伺服电机；20、凹槽；21、滑座；22、气动推杆；23、工作台；24、加热器；25、下加热板；26、液压伸缩杆；27、滑槽；28、材料一；29、水口；30、胶柱；31、材料二；32、通孔一；33、通孔二；34、压缩弹簧；35、导向轮；36、压筒；37、活动杆。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种自动化热冲设备及其使用方法，包括底座1，底座1的上方设置有转轴5，转轴5的两侧均固定设置有滑杆6，转轴5的外壁上螺纹设置有螺纹套8，螺纹套8的前端固定设置有液压伸缩杆26，液压伸缩杆26的伸缩能够带动安装板9移动至材料的正上方，自动化程度高，液压伸缩杆26的前端设置有安装板9，安装板9的下方设置有隔热板11，隔热板11起到了隔热的作用，隔热板11的下方固定设置有活动板12，活动板12的下方固定设置有上加热板13，上加热板13的下方固定设置有冲切刀头14，且冲切刀头14设置有两个，两个冲切刀头14的内侧均固定设置有热熔管15，底座1的内部固定设置有电机座18，电机座18的内部固定安装有伺服电机19，且伺服电机19的输出端与转轴5转动连接，底座1的上表面固定设置有工作台23，且工作台23与底座1相互贯通，便于残屑能够落入底座1内部，工作台23的两侧均设置有滑座21，滑座21的内部滑动设置有导向轮35，导向轮35便于对材料进行输送，自动化程度高，导向轮35的上方设置有材料一28，材料一28上设置有水口29，且水口29设置有两个，材料一28的上方设置有材料二31，材料二31的内部固定设置有通孔一32，且通孔一32设置有两个，通孔一32便于冲切刀头14对水口29进行冲切。
[0035]
进一步，底座1的下表面固定设置有防滑垫2，底座1的前端面转动设置有封门3，封门3一侧的上方固定设置有操作面板4，防滑垫2起到了防滑的作用，提高了底座1的稳定性，封门3的开合便于集料盒16的取放，操作面板4用于控制整个热冲设备的运行。
[0036]
进一步，螺纹套8的两侧均通过滑套7与滑杆6滑动连接，液压伸缩杆26的两侧均固定设置有滑槽27，且滑槽27与安装板9滑动连接，通过滑套7与滑杆6的配合，使得螺纹套8滑动的更加平稳顺利，通过滑槽27与安装板9的滑动配合，便于冲切刀头14和热熔管15能够对准材料。
[0037]
进一步，隔热板11通过导向杆10与安装板9固定连接，且导向杆10设置有两个，导向杆10起到了导向的作用。
[0038]
进一步，上加热板13的两侧均设置有活动杆37，且活动杆37与活动板12固定连接，
活动杆37的下方滑动设置有压筒36，压筒36与活动板12之间固定设置有压缩弹簧34，且压缩弹簧34位于活动杆37的外部，当活动板12靠近材料时，首先压筒36先接触材料二31，然后活动板12继续下压，使得压缩弹簧34被压缩，活动杆37与压筒36也已抵触，此时对材料二31和材料一28进行了有效的固定。
[0039]
进一步，电机座18的前端固定设置有集料斗17，且集料斗17设置有两个，两个集料斗17的下方均设置有集料盒16，集料斗17便于残屑能够直接落入集料盒16的内部进行收集，然后统一清理。
[0040]
进一步，工作台23的后端固定设置有凹槽20，且凹槽20位于底座1的内部，凹槽20的内部设置有加热器24，加热器24的上方固定设置有下加热板25，通过加热器24将下加热板25加热，使得导向轮35在输送材料的过程中经过下加热板25时，能够对材料的下表面进行预热软化，有利于后续冲切。
[0041]
进一步，滑座21通过气动推杆22与底座1固定连接，且气动推杆22设置有四个，通过启动气动推杆22，使滑座21向上移动，使得材料能够通过导向轮35移动至工作台23的上方，然后关闭气动推杆22使得材料落在工作台23上。
[0042]
进一步，材料一28的内部设置有胶柱30，胶柱30的一端延伸至通孔二33的外部，且通孔二33位于材料二31的内部，胶柱30便于热熔管15对其加热熔化，使得材料二31固定在材料一28上。
[0043]
一种自动化热冲设备的使用方法，包括以下步骤：
[0044]
步骤1:首先将材料一28放置在导向轮35上，然后依次将胶柱30和材料二31放置在材料一28上，启动气动推杆22，使滑座21向上移动，使得材料能够通过导向轮35移动至工作台23的上方，然后关闭气动推杆22使得材料落在工作台23上；
[0045]
步骤2：通过操作面板4开启加热器24，使得加热器24对下加热板25进行加热，当导向轮35在输送材料的过程中经过下加热板25时，能够对材料的下表面进行预热软化；
[0046]
步骤3：启动伺服电机19，使得伺服电机19的输出端驱动转轴5进行旋转，从而带动螺纹套8进行上下移动，通过滑套7与滑杆6的滑动配合，使得螺纹套8升降更加平稳，螺纹套8的活动能够带动活动板12跟着活动，从而使活动板12向材料的方向靠近；
[0047]
步骤4：当活动板12靠近材料时，首先压筒36先接触材料二31，然后活动板12继续下压，使得压缩弹簧34被压缩，活动杆37与压筒36也已抵触，此时对材料二31和材料一28进行了有效的固定；
[0048]
步骤5：然后利用冲切刀头14将材料一28上的水口29给冲切掉，然后通过热熔管15将胶柱30加热熔化，使得材料二31固定在材料一28上；
[0049]
步骤6：冲切和热熔后的残屑由工作台23进入底座1的内部，通过集料斗17进入集料盒16收集统一清理。
[0050]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。