一种节省成本的高效模切机的制作方法

本发明涉及一种节省成本高效模切机，属于模切机领域。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，模切机按照工作种类可分为圆压圆模切机、圆压平模切机以及平压平模切机，由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度，平压平模切机具有结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次-30次。

技术实现要素：

本发明提出一种节省成本的高效模切机，即拥有圆压圆模切机高效的优点，又具备平压平模切机低成本的优点，解决了现有圆压圆模切机模切机制版成本过高以及平压平模切机效率低下的问题。

为了解决以上技术方案，本发明提出以下技术问题：

本发明提出一种节省成本的高效模切机，包括机台，所述机台一端设有上料滚筒，所述机台另一端设有收料盘，所述上料滚筒一侧机台上设有安置架，所述安置架形状为凹字形，所述安置架内侧端面通过下转轴连接滚筒刀模，所述滚筒刀模上方安置架内侧端面通过上转轴连接压印滚筒，所述上转轴与下转轴通过连接件连接传动机构，所述传动结构设置在机台内部，所述滚筒刀模一侧机台上方设有平压刀模，所述平压刀模顶部设有驱动机构，所述平压刀模下方机台上设有压料板，所述压料板上放置有平压刀模相对应的凹模，所述平压刀模与安置架之间机台上设有传动滚筒，所述平压刀模与收料盘之间机台上设有收料滚筒，所述机台端面设有控制面板，所述控制面板电性相连传动机构、驱动机构、上料滚筒、收料滚筒与传动滚筒。

优选的，所述驱动机构包括曲柄，所述曲柄轴心一端连接连杆，所述连杆与平压刀模顶部固定连接，所述曲柄轴心另一端通过联轴器连接旋转电机，所述旋转电机设在连接架上，所述连接架与机台端面固定连接。通过设置曲柄连杆机构，可通过调整转速进而改变其下压频率，便于与滚筒刀模相配合。

优选的，所述压料板一侧机台端面上设有红外传感器，所述红外传感器电性相连控制面板。通过设置红外传感器进而监控物料到达压料板上，进而控制收料滚筒，防止收料滚筒一直运动，浪费电量。

优选的，所述传动滚筒上设有左挡板与右挡板，所述左挡板与右挡板端面分别连接左电动伸缩杆与右电动伸缩杆，所述左电动伸缩杆与右电动伸缩杆一端与机台端面固定连接，所述左电动伸缩杆与右电动伸缩杆均电性相连控制面板。

优选的，所述左挡板端面设有左凹槽，所述右挡板端面设有右凹槽。可通过设置凹槽将待加工的物料进行固定，防止其偏移。

优选的，所述滚筒刀模下方机台上设有回收槽，所述回收槽宽度略大于安置架长度。可将滚筒刀模压膜去除的废料落到回收槽中。

优选的，所述回收槽内壁顶部为倾斜结构，所述回收槽端面底部设有回收口，所述回收口一端设在回收槽内壁，另一端设在机台端面上。可通过回收口将废料进行回收。

优选的，所述回收槽内部设有回收箱，所述回收箱两端设有挂柄，所述回收箱通过挂柄放置在回收槽中。通过设置回收箱，可通过取出回收箱，将废料取出。

通过以上技术方案，本发明有益效果：本发明通过设置滚筒刀模与平压刀模，可将待压图形的轮廓与较简单图形制成滚筒模具，进而降低模具的制造成本，并将剩余较复杂图形支撑平压模具，降低模具成本，并且降低了平压模具质量，进而可加快器下压频率，提高了其生产效率，有效解决了背景技术中的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明局部放大图；

图3是回收槽内部示意图；

图4是回收箱结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图中所示一种节省成本的高效模切机，包括机台1，所述机台1一端设有上料滚筒2，所述机台1另一端设有收料盘18，所述上料滚筒2一侧机台1上设有安置架3，所述安置架3形状为凹字形，所述安置架3内侧端面通过下转轴4连接滚筒刀模5，所述滚筒刀模5上方安置架3内侧端面通过上转轴6连接压印滚筒7，所述上转轴6与下转轴4通过连接件连接传动机构，所述传动结构设置在机台1内部，所述滚筒刀模5一侧机台1上方设有平压刀模10，所述平压刀模10顶部设有驱动机构11，所述平压刀模10下方机台1上设有压料板9，所述压料板9上放置有平压刀模10相对应的凹模，所述平压刀模10与安置架3之间机台上设有传动滚筒8，所述平压刀模10与收料盘19之间机台上设有收料滚筒17，所述机台1端面设有控制面板20，所述控制面板电性相连传动机构、驱动机构11、上料滚筒2、收料滚筒17与传动滚筒8。

优选的，所述驱动机构11包括曲柄12，所述曲柄12轴心一端连接连杆13，所述连杆12与平压刀模10顶部固定连接，所述曲柄12轴心另一端通过联轴器连接旋转电机14，所述旋转电机14设在连接架15上，所述连接架15与机台1端面固定连接。通过设置曲柄连杆机构，可通过调整转速进而改变其下压频率，便于与滚筒刀模相配合。

优选的，所述压料板9一侧机台1端面上设有红外传感器16，所述红外传感器16电性相连控制面板20。通过设置红外传感器进而监控物料到达压料板上，进而控制收料滚筒，防止收料滚筒一直运动，浪费电量。

优选的，所述传动滚筒8上设有左挡板22与右挡板24，所述左挡板22与右挡板24端面分别连接左电动伸缩杆21与右电动伸缩杆23，所述左电动伸缩杆21与右电动伸缩杆23一端与机台1端面固定连接，所述左电动伸缩杆21与右电动伸缩杆23均电性相连控制面板20。

优选的，所述左挡板22端面设有左凹槽，所述右挡板24端面设有右凹槽25。可通过设置凹槽将待加工的物料进行固定，防止其偏移。

优选的，所述滚筒刀模5下方机台1上设有回收槽26，所述回收槽26宽度略大于安置架3长度。可将滚筒刀模压膜去除的废料落到回收槽中。

优选的，所述回收槽26内壁顶部为倾斜结构，所述回收槽26端面底部设有回收口19，所述回收口19一端设在回收槽26内壁，另一端设在机台1端面上。可通过回收口将废料进行回收。

优选的，所述回收槽26内部设有回收箱27，所述回收箱27两端设有挂柄28，所述回收箱27通过挂柄28放置在回收槽26中。通过设置回收箱，可通过取出回收箱，将废料取出。

具体使用时，将待模切的物料通过上料滚筒2进行上料，通过上料滚筒2的带动下，物料进入到滚筒刀模5与压印滚筒7之间，通过滚筒刀5模对其进行模印，接着在传动滚筒8的带动下，物料运动到压料板9上，驱动机构11带动平压刀模10向下运动，对物料进行模压，此时红外传感器16监控到物料，则通过控制面板20启动收料滚筒17，模压后的物料在收料滚筒17的带动下运动到收料盘18中，在控制面板20的控制下，本发明不断重复上述操作，有效解决了背景技术中的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。