执手及执手的安装方法与流程

1.本发明涉及一种执手技术领域，具体涉及一种执手及执手的安装方法。


背景技术：

2.执手是安装在窗户上便于用手开关窗的物体，目前市场上的用于门上的窗户手柄锁具多种多样。但是目前市面上的执手安装麻烦，从而使得执手出现普通用户装配不到位的情况，无法达到简单的快装，甚至出现执手装配失败，进而大大地降低了使用效果；同时，人工旋转手柄进行装配时，比较费力，增加了人工成本，降低了生产效率，降低了企业的生产利润。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种执手及执手的安装方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种执手，所述执手与型材连接固定，包括手柄、方轴和传动件，所述方轴两端对应连接传动件和手柄，所述手柄包括手持部和连接部，所述连接部上形成连接槽，所述方轴伸入连接槽与连接槽连接，所述方轴具有连接轴部、方轴部和圆轴部，所述圆轴部设置在方轴部与连接轴部之间，所述连接轴部与连接槽连接，所述方轴部与型材连接，所述圆轴部外侧套设连接组件，所述圆轴部与连接轴部之间设置环槽，所述环槽内设置限位件，所述限位件将连接组件固定在圆轴部上。
6.较佳的，所述通孔的形状根据连接轴部的截面形状设置且所述圆座、定位轮和弹簧均套设在方轴的外侧，所述圆座套设在方轴的圆轴部外侧，所述定位轮具有数个凹部，所述圆座对应定位轮的凹部设置凸部，所述定位轮的凹部与圆座的凸部卡接配合，所述定位轮和弹簧套设在方轴的连接轴部外侧，所述弹簧一端与定位轮连接，所述弹簧另一端伸入连接槽与连接槽内壁连接。
7.较佳的，所述方轴伸入连接槽的一端为连接轴部，所述连接轴部上开设有连接孔，所述连接槽对应连接孔开设螺纹孔，所述螺纹孔内设置螺纹销，所述螺纹销穿过螺纹孔与连接轴部的通孔连接。
8.较佳的，所述连接轴部伸入连接槽的一端具有一个倾斜面，所述连接轴部的截面呈长方形，所述截面具有两个短边部和两个长边部，所述长边部和短边部之间设置连接边部，所述连接边部对应连接长边部和短边部。
9.较佳的，所述限位件为卡簧，所述限位件的外径大于圆座上通孔的外径，所述连接组件还包括耐磨件，所述耐磨件包括第一耐磨件、第二耐磨件和第三耐磨件，所述第一耐磨件套安装在圆座与限位件之间，所述第二耐磨件安装在圆座与方轴之间，所述第三耐磨件套设在圆座的外部，所述第一耐磨件与限位件之间设置第一垫片，所述第二耐磨件与方轴的方轴部之间设置第二垫片。
10.较佳的，所述方轴上还设置固定件，所述固定件上开设固定槽，所述方轴的连接轴
部伸入固定槽，所述固定槽上开设对应连接孔与螺纹孔的固定孔，所述螺纹销一次穿过螺纹孔、固定孔和连接孔，将连接部固定件和方轴连接。
11.较佳的，所述传动件为传动锁盒，所述传动件安装在型材内，所述传动件上设置转换件，所述转换件上设有通孔，所述方轴穿过转换件上的通孔与传动件连接。
12.一种用于安装执手的执手安装方法，包括以下步骤：
13.步骤一：将第二垫片和第二耐磨件依次套设在方轴外部，然后将圆座套设在第二耐磨件外部，再将第一垫片和限位件依次装入到方轴上，使得限位件与第二垫片将圆座固定在方轴的圆轴部上；
14.步骤二：将传动件和转换件连接且安装在型材内部，在型材上开设供方轴进入的孔槽，然后将方轴的方轴部伸入孔槽与转换件连接；
15.步骤三：用螺钉穿过圆座将方轴与圆座固定在型材上，再将定位轮和弹簧依次套设在方轴上；
16.步骤四：将固定件装入到连接部的连接槽内，使得固定件的固定孔与连接槽的螺纹孔对应，再用固定槽将连接轴部及连接轴部上的零件覆盖住，然后将连接轴部上的连接孔与固定件和连接部上的固定孔和螺纹孔对准，最后用螺纹销连接连接部、固定件和连接轴部。
17.本发明的有益效果在于：通过将传统的方轴设置成具有连接轴部、圆轴部和方轴部的方轴，且通过限位件将圆座和耐磨件与方轴固定在一起，使得方轴与圆座形成一个组件，不易于圆座脱落，在普通用户对执手拆卸安装时无需再对圆座进行拆解，能达到快速拆装的效果，提高工作效益；螺纹销的设置使得手柄和方轴便于反复多次拆卸组装，保持手柄零间隙长久使用无松动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.附图1为执手分解图；
20.附图2为执手与型材连接示意图；
21.附图3为方轴与第二耐磨件连接示意图；
22.附图4为方轴与圆座和限位件连接示意图；
23.附图5为手柄与固定件连接示意图；
24.附图6为步骤4示意图；
25.附图7为方轴局部放大图；
26.附图8为附图6中的b处放大图；
27.附图9为附图2中的a处放大图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.下面将结合说明书附图对本发明做进一步描述。
30.本发明提供如下技术方案：
31.如附图1～9所示，本发明公开了一种执手，所述执手与型材17连接固定，包括手柄1、方轴11和传动件18，所述方轴11两端对应连接传动件18和手柄1，所述手柄1包括手持部2和连接部4，所述连接部4上形成连接槽24，所述方轴11伸入连接槽24与连接槽24连接，所述方轴11具有连接轴部20、方轴部23和圆轴部22，所述圆轴部22设置在方轴部23与连接轴部20之间，所述连接轴部20与连接槽24连接，所述方轴部23与型材17连接，所述圆轴部22外侧套设连接组件，所述圆轴部22与连接轴部20之间设置环槽21，所述环槽21内设置限位件15，所述限位件15将连接组件固定在圆轴部22上。具体的，所述方轴部23的截面呈正方形，所述圆轴部22的截面呈圆形，所述连接轴部20的截面呈长方形。具体的，所述连接轴部的形状还可设置为圆形、三角形和长方形等其他多边形或者不规则形状。
32.具体的，所述方轴11具有连接轴部20、圆轴部22和方轴部23，所述圆轴部22与连接轴部20之间形成环槽21，环槽21内设置限位件15，从而连接组件能过通过在方轴11表面更有效的进行卡接，在通过限位件15对连接组件与方轴11进行限位，达到了双重锁固的效果。具体的，所述连接轴部20伸入连接槽24的一端具有一个倾斜面214，所述连接轴部20的截面呈长方形，所述截面具有两个短边部212和两个长边部213，所述长边部213和短边部212之间设置连接边部211，所述连接边部211对应连接长边部213和短边部212。所述连接轴部20的截面形状与圆座7和定位轮16的通孔形状相同，便于定位轮16和圆座7从连接轴部20放入，所述倾斜面214起到一个导向作用，所述具有倾斜面214的连接轴部20能更快捷的伸入到连接槽24或从连接槽24取出。
33.为了使得方轴11与连接部4之间能够方便快捷的进行拆卸安装，所述方轴11伸入连接槽24的一端为连接轴部20，所述连接轴部20上开设有连接孔19，所述连接槽24对应连接孔19开设螺纹孔25，所述螺纹孔25内设置螺纹销3，所述螺纹销3穿过螺纹孔25与连接轴部20的连接孔19连接。通过对螺纹销3进行固定和拆卸来达到方轴11与连接部4之间的连接关系，螺纹销3穿过连接孔19和螺纹孔25，伸入方轴11的连接轴部20的连接孔19，且螺纹销3的螺纹部分与螺纹孔25螺纹连接，这样的设置能够使得普通用户可以独立的对执手进行拆卸和安装，且在手柄1或者方轴11其中一个单独损坏的时候，无需对整个执手进行更换，降低了经济成本。
34.具体的，所述圆轴部22与连接组件配合卡接，使的连接组件能够独立的与方轴11安装，所述连接组件包括圆座7、定位轮16和弹簧6，所述圆座7和定位轮16中心均开设通孔，定位轮16上具有数个凹部161，所述凹部161等间距设置在定位轮16靠近圆座7的端面，所述圆座7对应定位轮16的凹部161设置凸部71，所述凸部71与凹部161连接配合，使得定位轮16与圆座7之间卡接，防止圆座7以圆轴部22为中心旋转，所述圆座7、定位轮16和弹簧6均套设在方轴11的外侧，所述圆座7套设在方轴11的圆轴部22外侧，所述定位轮16和弹簧6套设在方轴11的连接轴部20外侧，所述弹簧6一端与定位轮16连接，所述弹簧6另一端伸入连接槽24与连接槽24内壁连接。具体的，圆座7上开设四个安装孔，安装孔能设置螺钉8，通过螺钉8
穿过安装孔将圆座7与型材17固定。
35.为了防止圆座7脱落，所述限位件15为卡簧，所述限位件15的外径大于圆座7上通孔的外径，当限位件15的外径大于圆座7上通孔的外径时，圆座7无法在有限位件15的情况下在方轴11上移动，使得圆座7能固定在方轴11上，防止圆座7的脱落，所述连接组件还包括耐磨件，所述耐磨件包括第一耐磨件14、第二耐磨件9和第三耐磨件12，所述第一耐磨件14套安装在圆座7与限位件15之间，第一耐磨件14的设置能过防止在长期的旋转过程中圆座7和限位件15磨损造成的圆座7脱落，所述第二耐磨件9安装在圆座7与方轴11之间，第二耐磨件9的设置能过有效的避免圆座7与方轴11之间的磨损，降低方轴11的使用寿命，所述第三耐磨件12套设在圆座7的外部，所述第一耐磨件14与限位件15之间设置第一垫片(图未示)，所述第二耐磨件9与方轴11的方轴部23之间设置第二垫片10，第一垫片和第二垫片10的设置在防止耐磨垫磨损的同时还对圆座7在方轴11上的移动做了限位功能，与限位件15一起起到双重限位的作用。具体的，限位件15和定位轮16的双重固定，使得圆座7无法在圆轴部做沿着方轴11的轴向运动以及以方轴11为中心的旋转运动，从而防止圆座7脱落、松动，造成的执手损坏。
36.具体的，第三耐磨件12还起到包裹的作用，所述第三耐磨件12将圆座7和第一耐磨件14包裹在一个空间内，使的圆座7和第一耐磨件14形成一个整体的组件，在安装的过程中可以达到对所述的组件直接进行与方轴11的连接安装。
37.在另一实施例中，所述方轴11上还设置固定件5，所述固定件5上开设固定槽(图未示)，所述方轴11的连接轴部20伸入固定槽，所述固定槽上开设对应连接孔19与螺纹孔25的固定孔(图未示)，所述螺纹销3一次穿过螺纹孔25、固定孔和连接孔19，将连接部4固定件5和方轴11连接。具体的，固定件5能定位手柄1方位所属朝向0
°
、90
°
、180
°
或360
°
的位置。
38.具体的，圆座7与型材17固定后套入定位轮16，再套上弹簧6然后装上手柄1，连接孔19与螺纹孔25对准再将螺纹销3插入，连接部4的连接槽24内的固定件5可固定弹簧6在范围内起到更好的弹力伸缩，手柄1和螺纹销3便于反复多次拆卸组装，保持手柄1零间隙长久使用无松动。
39.所述传动锁盒为现有的传动锁盒，所述方轴11的方轴部23伸入传动锁盒与传动锁盒连接，从而通过转动手柄1带动传动锁盒转动，为了使传动锁盒能够匹配多种型号的方轴11，所述传动件18为传动锁盒，所述传动件18安装在型材17内，所述传动件18上设置转换件13，所述转换件13上设有通孔，所述方轴11穿过转换件13上的通孔与传动件18连接，通过设置转换件13，使手柄1固定更加牢固长时间使用不易松动，执手脱离传动锁盒连接，避免传动锁盒侧拉易变形，让传动锁盒内部齿轮传动顺畅提高锁盒性能，延长了传动锁盒的使用寿命。
40.一种用于执手的执手安装方法，包括以下步骤：
41.步骤一：将第二垫片10和第二耐磨件9依次套设在方轴11外部，然后将圆座7套设在第二耐磨件9外部，再将第一垫片和限位件15依次装入到方轴11上，使得限位件15与第二垫片10将圆座7固定在方轴11的圆轴部22上；
42.步骤二：将传动件18和转换件13连接且安装在型材17内部，在型材17上开设供方轴11进入的孔槽，然后将方轴11的方轴部23伸入孔槽与转换件13连接；
43.步骤三：用螺钉8穿过圆座7将方轴11与圆座7固定在型材17上，再将定位轮16和弹
簧6依次套设在方轴11上；
44.步骤四：将固定件5装入到连接部4的连接槽24内，使得固定件5的固定孔与连接槽24的螺纹孔25对应，再用固定槽将连接轴部20及连接轴部20上的零件覆盖住，然后将连接轴部20上的连接孔19与固定件5和连接部4上的固定孔和螺纹孔25对准，最后用螺纹销3连接连接部4、固定件5和连接轴部20。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。