一种聚酯类再生海绵自动化裁切机的制作方法

本发明涉及海绵加工技术领域，特别涉及一种聚酯类再生海绵自动化裁切机。

背景技术：

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。聚酯海绵，又称聚酯型聚氨酯泡沫塑料，除具有聚醚海绵的性能之外，还具有耐油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强等特殊性能；

现有技术中聚酯类再生海绵主要应用于地面装饰用，在使用过程中一般会将聚酯类再生海绵裁切成固定形状然后在将多组切割后的聚酯类再生海绵叠加在一起进行使用；现有技术中对聚酯类再生海绵的裁切一般是使用专门的裁切机进行裁切，然而现有技术中用于聚酯类再生海绵的裁切机自动化程度低，无法将整组聚酯类再生海绵自动化切割成多组固定形状的聚酯类再生海绵块；另外现有技术中的裁切机的裁切机构很难将其进行快速裁切，从而导致裁切困难的问题。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚酯类再生海绵自动化裁切机，包括安装支架、固定支架、第一固定板、裁切机构和传动机构，所述第一固定板的正上方水平设置有安装支架，所述第一固定板的顶部四角通过固定支架与所述安装支架固定连接，所述安装支架和所述第一固定板之间安装有裁切机构，所述安装支架的顶部右侧安装有传动机构，其中：

所述安装支架包括横杆、齿条、滑槽、安装板和条形通槽，所述横杆共有两组，两组所述横杆相互平行，每组所述横杆顶部中心水平开凿有滑槽，所述滑槽的底部中心表面水平开凿有条形通槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条的锯齿面位于所述横杆的正上方，位于外侧的所述横杆右侧前方侧壁水平安装有安装板；

所述裁切机构包括活动板、电动伸缩杆、第二固定板、电热环和固定柱，所述活动板的顶部前后两侧分别通过连接杆与两组所述齿条的底部固定连接，两组连接杆分别位于两组所述条形通槽内，所述第一固定板的顶部中心正上方竖直设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与所述活动板的底部中心固定连接，所述电动伸缩杆的活动端与所述第二固定板的顶部中心固定连接，所述第二固定板的正下方水平设有两组电热环，两组所述电热环位于同一水平面上，每组所述电热环的顶部均等距均匀竖直设有四组固定柱，每组所述固定柱的顶部均与所述第二固定板的底部表面固定连接；

所述传动机构包括锯齿辊、槽轮、曲柄和电机，所述锯齿辊位于两组所述横杆的顶部右侧，所述锯齿辊的锯齿侧分别与两组所述齿条的锯齿面相互啮合，所述锯齿辊的前侧中心通过转轴与所述槽轮的中心转动连接，所述安装板的表面固定安装有电机，所述电机的转子通过转轴与所述曲柄的外侧中心转动连接，所述曲柄和所述槽轮构成槽轮机构。

优选的；所述第一固定板包括第一固定板本体、圆形通槽、压板、连接板和锯齿固定片，所述第一固定板本体的表面等距均匀开凿有两排圆形通槽，所述第一固定板本体的表面四边均设有压板，每组所述压板的两端均通过转轴与所述连接板的内侧侧壁转动连接，所述连接板的底部与所述第一固定板本体的表面固定连接，所述压板的底部外侧竖直设有锯齿固定片。

优选的；所述圆形通槽的直径与所述电热环的直径相等，上下两排所述圆形通槽之间的间距与所述电热环之间的间距相等。

优选的；所述电机和所述曲柄之间安装有减速器，所述曲柄每转一圈所需时长与所述电动伸缩杆每上下往复运动一次所需时长相等。

优选的；所述槽轮每次旋转的角度为90°，所述锯齿辊的侧面周长是相邻两组所述圆形通槽之间距离的四倍。

优选的；所述齿条的长度和所述滑槽的长度相等。

有益效果：

本发明通过传动机构和齿条的设计，让本发明中的裁切机构能够从左到右依次等距对聚酯类再生海绵的表面进行自动切割，提高了本发明的自动化程度，解决了现有技术中用于聚酯类再生海绵的裁切机自动化程度低，无法将整组聚酯类再生海绵自动化切割成多组固定形状的聚酯类再生海绵块的问题，另外，本发明的裁切机构的设计能够将聚酯类再生海绵进行快速切割，提高了切割的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构俯视图；

图3是本发明中安装支架的侧面剖视图；

图4是图1中a的放大结构示意图；

图5是本发明中的裁切机构底部仰视图；

图6是本发明中的第一固定板结构示意图；

图7是图6中第一固定板局部侧视图；

图8是图7中压板的侧视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图8所示，一种聚酯类再生海绵自动化裁切机，包括安装支架1、固定支架2、第一固定板3、裁切机构4和传动机构5，所述第一固定板3的正上方水平设置有安装支架1，所述第一固定板3的顶部四角通过固定支架2与所述安装支架1固定连接，所述安装支架1和所述第一固定板3之间安装有裁切机构4，所述安装支架1的顶部右侧安装有传动机构5；

所述安装支架1包括横杆11、齿条12、滑槽13、安装板14和条形通槽15，所述横杆11共有两组，两组所述横杆11相互平行，每组所述横杆11顶部中心水平开凿有滑槽13，所述齿条12的长度和所述滑槽13的长度相等，所述滑槽13的底部中心表面水平开凿有条形通槽15，所述滑槽13内滑动连接有齿条12，所述齿条12的锯齿面位于所述横杆11的正上方，位于外侧的所述横杆11右侧前方侧壁水平安装有安装板14；

所述第一固定板3包括第一固定板本体31、圆形通槽32、压板33、连接板34和锯齿固定片35，所述第一固定板本体31的表面等距均匀开凿有两排圆形通槽32，所述第一固定板本体31的表面四边均设有压板33，每组所述压板33的两端均通过转轴与所述连接板34的内侧侧壁转动连接，所述连接板34的底部与所述第一固定板本体31的表面固定连接，所述压板33的底部外侧竖直设有锯齿固定片35；

所述裁切机构4包括活动板41、电动伸缩杆42、第二固定板43、电热环44和固定柱45，所述活动板41的顶部前后两侧分别通过连接杆与两组所述齿条12的底部固定连接，两组连接杆分别位于两组所述条形通槽15内，所述第一固定板3的顶部中心正上方竖直设有电动伸缩杆42，所述电动伸缩杆42的固定端与所述活动板41的底部中心固定连接，所述电动伸缩杆42的活动端与所述第二固定板43的顶部中心固定连接，所述第二固定板43的正下方水平设有两组电热环44，两组所述电热环44位于同一水平面上，每组所述电热环44的顶部均等距均匀竖直设有四组固定柱45，每组所述固定柱45的顶部均与所述第二固定板43的底部表面固定连接，所述圆形通槽32的直径与所述电热环44的直径相等，上下两排所述圆形通槽32之间的间距与所述电热环44之间的间距相等；

所述传动机构5包括锯齿辊51、槽轮52、曲柄53和电机54，所述锯齿辊51位于两组所述横杆11的顶部右侧，所述锯齿辊51的锯齿侧分别与两组所述齿条12的锯齿面相互啮合，所述锯齿辊51的前侧中心通过转轴与所述槽轮52的中心转动连接，所述安装板14的表面固定安装有电机54，所述电机54的转子通过转轴与所述曲柄53的外侧中心转动连接，所述曲柄53和所述槽轮52构成槽轮机构，所述电机54和所述曲柄53之间安装有减速器，所述曲柄53每转一圈所需时长与所述电动伸缩杆42每上下往复运动一次所需时长相等，所述槽轮52每次旋转的角度为90°，所述锯齿辊51的侧面周长是相邻两组所述圆形通槽32之间距离的四倍。

本发明在对聚酯类再生海绵进行裁切前，需要将聚酯类再生海绵进行固定，在对聚酯类再生海绵进行固定过程中，首先向外转动四组压板33，然后将聚酯类再生海绵的四边放入到原先压板33所在的位置，最后向内转动压板33，直到锯齿固定片35的锯齿面卡在聚酯类再生海绵四边为止，从而完成了对聚酯类再生海绵的固定，其中第一固定板3的设计是用于将聚酯类再生海绵固定在其表面上；

在本发明的使用过程中，启动电动伸缩杆42和电机54，此时电机54带动曲柄53转动，曲柄53每转动一圈槽轮52会转动90°，锯齿辊51在槽轮52的带动下转动90°，此时齿条12在锯齿辊51的作用下会从右往左水平移动，从而让裁切机构4向右移动固定距离，同时电热环44在电动伸缩杆42的作用下会向下对聚酯类再生海绵进行裁切，其中裁切后的聚酯类再生海绵片会落入到圆形通槽32内，从而将聚酯类再生海绵切片和聚酯类再生海绵本体进行分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。