一种橡胶密封圈切割机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种橡胶密封圈切割机。


背景技术：

[0002]
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈的制作过程中，都是通过将橡胶熔化后排除，再将排出的橡胶切下形成橡胶密封圈。
[0003]
目前，大多数都是通过人与机器配合将橡胶切成橡胶密封圈，当出料机器将橡胶排出时，人们手拿着刀具将橡胶切下，由于橡胶较多，导致人们需要反复移动刀具，比较费力，且由于橡胶排出时的温度较高，人的手容易与橡胶接触被烫伤，导致后续无法操作。
[0004]
因此，特别需要一种能够代替人工将橡胶切下，比较省力，且手不易被烫伤的橡胶密封圈切割机，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服由于橡胶较多，导致人们需要反复移动刀具，比较费力，且由于橡胶排出时的温度较高，人的手容易与橡胶接触被烫伤的缺点，本发明的目的是提供一种能够代替人工将橡胶切下，比较省力，且手不易被烫伤的橡胶密封圈切割机。
[0006]
技术方案：一种橡胶密封圈切割机，包括有：n型支撑板，所述n型支撑板一侧固接有两根u型杆；环形杆，所述环形杆固接于两根所述u型杆内端之间，其内侧周向对称式的开有卡槽；驱动机构，安装于所述n型支撑板外一侧，用于提供动力；切割机构，安装于所述环形杆上，其与所述卡槽配合，且所述切割机构还与所述驱动机构固定连接，用于将橡胶切下。
[0007]
此外，特别优选的是，驱动机构包括有：转轴，所述转轴转动式的连接于所述n型支撑板外一侧边缘位置；固定板，所述固定板固接于靠近所述环形杆的所述转轴端部；弧形套筒，所述弧形套筒固定穿接于所述固定板两端，其靠近于所述环形杆，且所述弧形套筒与所述切割机构配合；弧形杆，所述弧形杆滑动式的放置于所述弧形套筒内，其远离所述弧形套筒的端部与所述切割机构固定连接；第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述弧形套筒内一侧与所述弧形杆其中一端之间；伺服电机，所述伺服电机安装于靠近所述转轴的所述n型支撑板外一侧；传动组件，所述传动组件连接于所述伺服电机的输出轴端部与所述转轴一侧周向之间。
[0008]
此外，特别优选的是，切割机构包括有：活动套，所述活动套滑动式的套装于靠近所述卡槽的所述环形杆一侧周向；连杆，所述连杆固接于两个所述活动套一侧之间；切刀，所述切刀固接于远离所述连杆且靠近所述弧形套筒的所述活动套外一侧；c型套，所述c型套滑动式的套装于靠近所述切刀的所述活动套外一侧周向；第二弹簧，所述第二弹簧连接于远离所述连杆的所述c型套内一侧与所述活动套外一侧之间；卡杆，所述卡杆固接于远离所述第二弹簧的所述c型套内一侧，其端部贯穿所述活动套位于所述卡槽内；安装板，所述
安装板固接于远离所述切刀的所述活动套外一侧，其远离所述环形杆和所述切刀的一侧与远离所述弧形套筒的所述弧形杆端部固定连接；接触杆，所述接触杆滑动式的穿接于靠近所述活动套的所述安装板一侧，其与所述弧形套筒配合，且所述接触杆朝向所述切刀的端部与所述c型套一侧接触配合。
[0009]
此外，特别优选的是，还包括有散热机构，散热机构包括有：空心框体，所述空心框体固接于靠近所述伺服电机的所述n型支撑板外一侧，其靠近于所述环形杆，且所述空心框体与所述切刀配合；活塞板，所述活塞板滑动式的放置于所述空心框体内，其两部均匀间隔的开有孔；弧形活动杆，所述弧形活动杆滑动式的穿接于远离所述环形杆且靠近所述活塞板的所述空心框体一侧，其远离所述n型支撑板的端部与所述活塞板一侧固定连接；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述弧形活动杆上，其一端与靠近所述n型支撑板的所述弧形活动杆一侧周向，另一端与靠近所述弧形活动杆的所述空心框体外一侧；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于靠近所述n型支撑板的所述弧形活动杆一侧，其与所述弧形套筒配合；固定块，所述固定块固定套装于靠近所述弧形活动杆的所述滑杆一侧周向；第四弹簧，所述第四弹簧对称式的连接于远离所述环形杆的所述固定块一侧与所述弧形活动杆内侧之间；弧形板，所述弧形板固接于远离所述n型支撑板的所述空心框体外一侧，其内侧与远离所述环形杆的所述滑杆端部接触配合；水箱，所述水箱固接于靠近所述伺服电机的所述n型支撑板内一侧；单向进水管，所述单向进水管连接于靠近所述活塞板的所述空心框体外一侧并连通，其尾端与所述水箱一侧连接并连通；单向出水管，所述单向出水管连接于远离所述单向进水管的所述空心框体一侧并连通，其尾端与远离所述单向进水管的所述水箱一侧连接并连通；摆动挡板，所述摆动挡板间隔铰接于远离所述弧形活动杆的所述活塞板一侧，其与所述活塞板上的孔相对应。
[0010]
此外，特别优选的是，还包括有：散热片，所述散热片间隔固接于所述空心框体内两侧，每侧所述散热片的数量为二十七片。
[0011]
此外，特别优选的是，还包括有：铁片，所述铁片固接于远离所述活塞板的所述摆动挡板一侧。
[0012]
有益效果为：1、通过将本装置放置在出料机器上，橡胶排出时，启动伺服电机反转，即可使得活动套带动切刀反转，切刀反转将排出的橡胶切下形成密封橡胶圈，则无需人们手动将橡胶切下形成密封橡胶圈，比较省力，且避免手被烫伤。
[0013]
2、通过散热机构的作用，能对切刀进行散热，避免切刀的温度较高导致与橡胶粘在一起影响下次使用。
[0014]
3、通过散热片的作用，能起到散热的作用，使得液体更好的对切刀进行散热，散热效果更好。
附图说明
[0015]
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明的第二种立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明a部分的放大示意图。
[0020]
图6为本发明b部分的放大示意图。
[0021]
其中，上述附图包括以下附图标记：1-n型支撑板，2-u型杆，3-环形杆，4-卡槽，5-驱动机构，51-伺服电机，52-转轴，53-传动组件，54-固定板，55-弧形套筒，56-弧形杆，57-第一弹簧，6-切割机构，61-活动套，62-c型套，63-切刀，64-连杆，641-安装板，65-接触杆，66-第二弹簧，67-卡杆，7-出料机器，8-散热机构，81-空心框体，82-弧形板，83-弧形活动杆，84-第三弹簧，85-滑杆，86-活塞板，87-摆动挡板，88-单向进水管，89-单向出水管，810-固定块，811-第四弹簧，812-水箱，9-散热片，10-铁片。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一侧分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
实施例1一种橡胶密封圈切割机，如图1、图2、图3和图5所示，包括有n型支撑板1、u型杆2、环形杆3、驱动机构5和切割机构6，n型支撑板1前侧面上部左右两侧都固接有u型杆2，左右两侧u型杆2内端之间固接有环形杆3，环形杆3内侧面顶部与底部都开有卡槽4，环形杆3上设有切割机构6，切割机构6与卡槽4配合，n型支撑板1外顶部设有驱动机构5，驱动机构5与切割机构6固定连接。
[0024]
驱动机构5包括有伺服电机51、转轴52、传动组件53、固定板54、弧形套筒55、弧形杆56和第一弹簧57，n型支撑板1外顶部前侧右部转动式的安装有转轴52，转轴52前端固接有固定板54，固定板54上下两端都固定穿接有弧形套筒55，弧形套筒55位于环形杆3外侧，弧形套筒55内滑动式的设有弧形杆56，弧形杆56其中一端与弧形套筒55内一侧之间连接有第一弹簧57，弧形杆56另一端与切割机构6固定连接，n型支撑板1外顶部左侧中间通过螺栓连接的方式安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴与转轴52中部之间连接有传动组件53，传动组件53为皮带和皮带轮传动。
[0025]
切割机构6包括有活动套61、c型套62、切刀63、连杆64、安装板641、接触杆65、第二弹簧66和卡杆67，环形杆3上部周向与下部周向都滑动式的套有活动套61，上方活动套61外底部左侧与下方活动套61外顶部右侧之间固接有连杆64，上方活动套61外侧右部周向与下方活动套61外侧左部周向都滑动式的套有c型套62，上方c型套62内顶部与上方活动套61外顶部右侧之间连接有第二弹簧66，下方c型套62内底部与下方活动套61外底部左侧之间也连接有第二弹簧66，上方c型套62内底部中间与下方c型套62内顶部中间都固接有卡杆67，卡杆67位于卡槽4内与其配合，上方活动套61外顶部右侧与下方活动套61外底部左侧都固接有安装板641，安装板641靠近活动套61的一侧滑动式的穿接有接触杆65，接触杆65与弧形套筒55配合，接触杆65其中一端与c型套62接触配合，上下两侧安装板641外侧面分别与左右两侧弧形杆56固定连接，上方活动套61外顶部左侧与下方活动套61外底部右侧都固接有切刀63。
[0026]
首先操作人员将本装置放置在出料机器7上方，且使切割机构6移动至出料机器7
的出料端，当出料机器7将部分橡胶排出时，启动驱动机构5，驱动机构5运作至合适的位置时，驱动机构5与切割机构6接触，切割机构6与卡槽4脱离，驱动机构5则带动切割机构6沿环形杆3反转，切割机构6反转将出料机器7排出的橡胶切下，切下的橡胶则是橡胶密封圈，驱动机构5继续运作带动切割机构6运作，切割机构6运作再次卡入卡槽4内时，切割机构6停止移动，再将出料机器7排出适量的橡胶，如此反复，即可不断的带动切割机构6将橡胶切下形成橡胶密封圈。当出料机器7内的橡胶全部排出后，关闭驱动机构5，切割机构6也就停止运作。
[0027]
当本装置放置好，且出料机器7将适量的橡胶排出时，启动伺服电机51反转，伺服电机51反转通过传动组件53带动转轴52反转，转轴52反转带动固定板54反转，固定板54反转带动弧形套筒55反转，第一弹簧57压缩，弧形套筒55反转至最大行程与切割机构6接触时，切割机构6与卡槽4脱离，因第一弹簧57的作用，弧形杆56反转带动切割机构6反转，切割机构6反转将排出的橡胶切下形成橡胶密封圈，弧形套筒55继续反转带动弧形杆56反转，弧形杆56反转继续带动切割机构6反转，切割机构6反转再次卡入卡槽4内时，切割机构6被固定，如此反复，即可不断的使得切割机构6将排出的橡胶切成橡胶密封圈。当出料机器7内的橡胶都被切成橡胶密封圈时，关闭伺服电机51，弧形套筒55停止反转。
[0028]
当本装置移动至出料机器7上时，使得切刀63移动至出料机器7的出料位置，启动伺服电机51反转，弧形套筒55反转与接触杆65接触时，弧形套筒55带动接触杆65移动，接触杆65移动带动c型套62向内移动，第二弹簧66压缩，c型套62向内移动带动卡杆67向内移动，卡杆67向内移动与卡槽4脱离时，因第一弹簧57的作用，弧形杆56反转带动安装板641反转，安装板641反转带动活动套61反转，活动套61反转带动切刀63反转，切刀63反转将排出的橡胶切下形成橡胶密封圈，当第一弹簧57复位时，弧形杆56停止反转带动活动套61反转，切刀63也就停止反转，弧形套筒55与接触杆65脱离，因第二弹簧66的作用，c型套62向外移动带动卡杆67向外移动与环形杆3接触，弧形套筒55继续反转带动弧形杆56反转，也就使得活动套61继续带动切刀63反转，进而卡杆67反转与卡槽4对应时，因第二弹簧66的作用，c型套62带动卡杆67向外移动插入卡槽4内将活动套61固定，如此反复，即可不断的使得切刀63反转将排出的橡胶切下形成橡胶密封圈。当出料机器7内的橡胶全部排出被切成橡胶密封圈时，关闭伺服电机51，弧形杆56也就停止带动安装板641反转，活动套61也就停止带动切刀63反转。
[0029]
实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4和图6所示，还包括有散热机构8，散热机构8包括有空心框体81、弧形板82、弧形活动杆83、第三弹簧84、滑杆85、活塞板86、摆动挡板87、单向进水管88、单向出水管89、固定块810、第四弹簧811和水箱812，n型支撑板1外顶部安装有空心框体81，空心框体81位于环形杆3上方，空心框体81与切刀63配合，空心框体81内滑动式的设有活塞板86，活塞板86前后两部都间隔开有孔，活塞板86左侧面前后两部都均匀间隔的铰接有摆动挡板87，摆动挡板87与活塞板86的孔对应配合，空心框体81右侧上部中间滑动式的穿接有弧形活动杆83，弧形活动杆83左端与活塞板86右侧面上部中间固定连接，弧形活动杆83下部中间滑动式的穿接有滑杆85，滑杆85与弧形套筒55配合，滑杆85右部固接有固定块810，固定块810右侧面上下两侧与弧形活动杆83内侧面之间连接有第四弹簧811，空心框体81外顶部右侧中间固接有弧形板82，弧形板82位于弧形活动杆83旁边，滑
杆85右端与弧形板82内侧面接触配合，空心框体81后侧面上部右侧连接有单向进水管88，单向进水管88与空心框体81内连通，空心框体81左侧中部连接有单向出水管89，单向出水管89与空心框体81内连通，n型支撑板1内顶部中间安装有水箱812，水箱812后侧右部中间与单向进水管88尾端连接，单向进水管88与水箱812内连通，水箱812后侧左部中间与单向出水管89尾端连接，单向出水管89与水箱812内连通，弧形活动杆83下部与空心框体81外右侧面上部之间绕接有第三弹簧84。
[0030]
初始时，水箱812内与空心框体81内都有适量的液体，第四弹簧811为拉伸状态，空心框体81内的液体则对上方切刀63进行散热，当伺服电机51启动时，弧形套筒55反转与滑杆85接触，弧形套筒55带动滑杆85反转，滑杆85反转带动弧形活动杆83反转，第三弹簧84压缩，弧形活动杆83反转带动活塞板86反转，活塞板86反转将空心框体81内的液体推入单向出水管89内，单向出水管89内的液体排入水箱812内，同时，活塞板86反转还通过单向进水管88将水箱812内的液体抽入空心框体81内，当滑杆85反转至弧形板82的凹处时，因第四弹簧811的作用，固定块810带动滑杆85向外移动，滑杆85向外移动与弧形套筒55脱离，因第三弹簧84的作用，弧形活动杆83正转带动活塞板86正转，活塞板86正转使得液体穿过孔带动摆动挡板87向上摆动，同时，弧形活动杆83正转带动滑杆85正转与弧形板82的凹处脱离，弧形板82使得滑杆85向内移动复位，第四弹簧811拉伸，进而活塞板86正转复位时，弧形活动杆83停止正转，摆动挡板87也就向下摆动复位，当下一个切刀63反转至空心框体81内时，液体也就对切刀63进行散热。如此，可对切刀63进行散热，避免切刀63过热与切下来的橡胶粘在一起难以掉落。
[0031]
实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图2和图3所示，还包括有散热片9，空心框体81内部前后两侧面均匀间隔的固接有散热片9。
[0032]
还包括有铁片10，摆动挡板87左侧面中部固接有铁片10。
[0033]
当切刀63处于空心框体81内时，液体还通过散热片9对切刀63进行散热。如此，可对切刀63的散热效果更好。
[0034]
当液体穿过活塞板86的孔带动摆动挡板87向上摆动时，摆动挡板87带动铁片10向上摆动，当活塞板86停止正转时，因铁片10的重量，摆动挡板87向下摆动复位。如此，可使摆动挡板87更好、更快的复位。
[0035]
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。