一种复合橡胶密封件制造加工方法与流程

文档序号:23353775发布日期:2020-12-18 18:16阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种复合橡胶密封件制造加工方法,其特征在于:主要包括以下制造加工步骤:

s1、密封件放入:将复合橡胶密封件放入到固定底座(1)的上端中部,内支撑机构(55)的外侧;

s2、密封件支撑:通过气缸(2)带动除料机构(43)向下运动,并通过推进块(42)推动内支撑机构(55)对复合橡胶密封件进行内支撑;

s3、端面除料:通过除料机构(43)对复合橡胶密封件上端的废料进行除料;

s4、切边处理:通过双向气缸(53)带动切边机构(52)相向运动,进而对复合橡胶密封件的中部先进行夹持,后对复合橡胶密封件的外环的端面进行切边;

s5、成品收集:通过气缸(2)带动移动安装板(41)向上运动,进而放松对复合橡胶密封件的支撑和夹持,将成品取出;

上述步骤中使用到的复合橡胶密封件制造加工设备包括固定底座(1)、气缸(2)、限位圆柱(3)、除料装置(4)和切边装置(5),所述的固定底座(1)上端左侧通过气缸底座安装有气缸(2),固定底座(1)上端右侧固定有限位圆柱(3),气缸(2)的顶出端上安装有除料装置(4),除料装置(4)滑动设置于限位圆柱(3)上,固定底座(1)的中部设置有切边装置(5);

所述的除料装置(4)包括移动安装板(41)、推进块(42)和除料机构(43),气缸(2)的顶出端与移动安装板(41)的左端连接,移动安装板(41)的右端通过滑动配合的方式安装在限位圆柱(3)上,移动安装板(41)下端中部的左右两侧对称安装有推进块(42),移动安装板(41)的中部设置有除料机构(43);

所述的切边装置(5)滑槽组(51)、切边机构(52)、双向气缸(53)、限位滑槽(54)和内支撑机构(55),固定底座(1)的上端的左右两侧对称开设有滑槽组(51),滑槽组(51)内有两个滑槽且前后对称开设于固定底座(1)的上端,滑槽组(51)内滑动设置有切边机构(52),切边机构(52)之间连有双向气缸(53),双向气缸(53)通过双向气缸底座安装在固定底座(1)的上端前侧,固定底座(1)上端中部的左右两侧对称开设有限位滑槽(54),限位滑槽(54)内滑动设置有内支撑机构(55);

所述的切边机构(52)包括滑移杆(521)、夹持环(522)、容纳槽(523)、环形切刀(524)、限位弹簧(525)、推进槽(526)、推进杆(527)、安装杆(528)、限位滚轮(529)和推进块(5210),滑槽组(51)内滑动设置有滑移杆(521),滑移杆(521)的上端安装有夹持环(522),夹持环(522)的上下两端对称开设有容纳槽(523),容纳槽(523)内通过滑动配合的方式安装有环形切刀(524),环形切刀(524)的中部下端通过限位弹簧(525)与容纳槽(523)连接,夹持环(522)前后两端的内壁上对称开设有推进槽(526),推进槽(526)内滑动设置有推进杆(527),推进槽(526)内壁的上下两端对称设置有安装杆(528),安装杆(528)的下端通过销轴安装有限位滚轮(529),限位滚轮(529)紧靠在推进杆(527)上,推进杆(527)的外端安装有推进块(5210)。

2.根据权利要求1所述的一种复合橡胶密封件制造加工方法,其特征在于:所述的除料机构(43)包括双向电动推杆(431)、滑动槽(432)、滑移板(433)、滑动连接杆(434)、弹簧(435)和弧形除料板(436),移动安装板(41)的上端中部通过电动推杆底座安装有双向电动推杆(431),移动安装板(41)上的左右两侧对称开设有滑动槽(432),滑动槽(432)的上端滑动设置有滑移板(433),双向电动推杆(431)的顶出端与滑移板(433)相连接,滑移板(433)的中部通过滑动配合的方式安装有滑动连接杆(434),滑动连接杆(434)的两端通过对称安装的弹簧(435)与滑移板(433)连接,滑动连接杆(434)滑动设置于滑动槽(432)内,滑动连接杆(434)的下端安装有弧形除料板(436)。

3.根据权利要求1所述的一种复合橡胶密封件制造加工方法,其特征在于:所述的内支撑机构(55)包括安装块(551)、转动杆(552)、复位弹簧(553)、滑移块(554)、内撑板(555)和滑动块(556),固定底座(1)上端中部的左右两侧对称安装有安装块(551),安装块(551)上通过一号销轴与转动杆(552)的下端连接,转动杆(552)之间通过复位弹簧(553)连接,转动杆(552)的上端通过二号销轴安装在滑移块(554)上,滑移块(554)滑动设置于内撑板(555)内壁下方开设的滑移凹槽内,内撑板(555)的下端固定有滑动块(556),滑动块(556)滑动设置于限位滑槽(54)内。

4.根据权利要求1所述的一种复合橡胶密封件制造加工方法,其特征在于:所述的推进块(42)为梯形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种复合橡胶密封件制造加工方法,其特征在于:所述的环形切刀(524)下端的前后两侧对此设置有滑动推进杆,且滑动推进杆的下端为倾斜设计。

6.根据权利要求3所述的一种复合橡胶密封件制造加工方法,其特征在于:所述的内撑板(555)为弧形结构设计。


技术总结
本发明涉及一种复合橡胶密封件制造加工方法,主要包括以下步骤:密封件放入、密封件支撑、端面除料、切边处理以及成品收集等多种工序,使用到的复合橡胶密封件制造加工设备包括固定底座、气缸、限位圆柱、除料装置和切边装置,所述的固定底座上端左侧通过气缸底座安装有气缸,固定底座上端右侧固定有限位圆柱,气缸的顶出端上安装有除料装置,除料装置滑动设置于限位圆柱上,固定底座的中部设置有切边装置。本发明可以解决传统的复合橡胶密封件制造加工处理办法,通常只对复合橡胶密封件进行单一夹持固定,再进行切边精修处理,由于橡胶弹性影响,导致切边精修效果不理想,且无法对上端面进行精修处理等难题。

技术研发人员:管梦馨
受保护的技术使用者:管梦馨
技术研发日:2020.09.17
技术公布日:2020.12.18
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