口罩鼻梁线裁切装置和口罩机的制作方法

[0001]
本发明涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种口罩鼻梁线裁切装置和口罩机。


背景技术：

[0002]
口罩机在生产过程中，鼻梁线的原材料是呈卷带状，在加工过程中，需要经过鼻梁线裁切机构裁切，形成小段，才能放入口罩中的鼻梁部。相关技术的口罩鼻梁线裁切装置裁切出的鼻梁线的长度单一，通用性低。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]
为此，本发明的实施例提出一种口罩鼻梁线裁切装置，该口罩鼻梁线裁切装置具有能够裁切出多种长度的鼻梁线，通用性高的优点。
[0005]
根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置包括基座、第一安装座、压线单元和裁切单元，所述第一安装座设在所述基座上；所述压线单元包括第一压线辊、第二压线辊和第一电机，所述第一压线辊和所述第二压线辊相互抵接并均设置于所述第一安装座，所述第一电机与所述第一压线辊和所述第二压线辊中的任意一者相连；所述裁切单元设置于所述压线单元的下游，所述裁切单元包括第一裁切辊、第二裁切辊和第二电机，所述第一裁切辊和所述第二裁切辊均安装于所述第一安装座，所述第一裁切辊设有切刀，所述第二电机与所述第一裁切辊相连。
[0006]
根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置，通过设置第一压线辊或第二压线辊由第一电机驱动，第一裁切辊由第二电机驱动，进而可以任意调节第一压线辊和第一裁切辊的转速比，以能够裁切出多种不同长度的鼻梁线，提高了口罩鼻梁线裁切装置的通用性。此外，通过设置双电机驱动，第一压线辊的转动和第一裁切辊的转动互不影响，进而第一压线辊和第一裁切辊能够达到更高的转速，由此使得鼻梁线的生产速度更快，尤其满足高速口罩机的高速裁切鼻梁线的需求。
[0007]
在一些实施例中，所述压线单元还包括第一滑块、第一挡板和第一螺栓，所述第一安装座设有一端开口设置的第二滑槽，所述第一压线辊安装于所述第一滑块，所述第一滑块滑动配合于所述第二滑槽，所述第一挡板安装于所述第一安装座并封闭所述第二滑槽的开口，所述第一挡板上设有第二螺纹孔，所述第一螺栓与所述第二螺纹孔螺纹配合并止挡所述第一滑块，以调节所述第一压线辊和所述第二压线辊之间的压紧力，所述第一电机与所述第二压线辊相连。
[0008]
在一些实施例中，口罩鼻梁线裁切机构还包括第一电机座、第一调节块、第二螺栓和第三螺栓，所述第一电机安装于所述第一电机座并通过第一皮带与所述第二压线辊相连，所述第一电机座上设有第一长孔，所述第一长孔的延伸方向与所述第一皮带的延伸方向一致，所述第一电机座通过穿过所述第一长孔并与所述基座螺纹配合的所述第二螺栓与所述基座相连；所述第一调节块安装于所述基座，所述第一调节块设有第三螺纹孔，所述第
三螺纹孔的轴向与所述第一长孔的长度方向一致，所述第三螺栓与所述第三螺纹孔螺纹配合并止挡所述第一电机座。
[0009]
在一些实施例中，所述切刀的数量为两个，两个所述切刀周向等间隔设置于所述第一裁切辊的外壁面。
[0010]
在一些实施例中，口罩鼻梁线裁切机构还包括第二电机座、第二调节块、第四螺栓和第五螺栓，所述第二电机安装于所述第二电机座并通过第二皮带与所述第一裁切辊相连，所述第二电机座设有第二长孔，所述第二长孔的延伸方向与所述第二皮带的延伸方向一致，所述第二电机座通过穿过所述第二长孔并与所述基座螺纹配合的所述第四螺栓与所述基座相连；所述第二调节块安装于所述基座，所述第二调节块设有第四螺纹孔，所述第五螺栓与所述第四螺纹孔螺纹配合并止挡所述第二电机座。
[0011]
在一些实施例中，口罩鼻梁线裁切机构还包括导向架，所述导向架上设有用于导向鼻梁线的第一导向管、第二导向管和第三导向管，所述导向架与所述第一安装座相连，所述第一导向管位于所述压线单元背离所述裁切单元的一侧，所述第二导向管位于所述压线单元和所述裁切单元之间，所述第三导向管位于所述裁切单元背离所述压线单元的一侧。
[0012]
在一些实施例中，所述导向架上设有第三长孔，所述导向架通过第六螺栓穿过所述第三长孔并与所述第一安装座螺纹配合完成与所述第一安装座的相连，所述第六螺栓在所述第三长孔内可移动以使所述导向架靠近和远离所述第一安装座。
[0013]
在一些实施例中，所述第一导向管和所述第二导向管均为圆管，所述第三导向管包括圆管段和喇叭管段，所述圆管段与所述喇叭管段相连并同轴，所述喇叭管段的喇叭口朝向所述第二导向管。
[0014]
在一些实施例中，口罩鼻梁线裁切机构还包括第二安装座和导线单元，所述第一安装座设在所述基座上，所述导线单元包括第一导线轮和第二导线轮，所述第一导线轮和所述第二导线轮均设置于所述第一安装座，所述第二导线轮相对靠近和远离所述第一导线轮可移动地设置以便靠近和远离所述第一导线轮。
[0015]
根据本发明实施例的口罩机包括上述的口罩鼻梁线裁切装置。
附图说明
[0016]
图1是根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置的轴测图。
[0017]
图2是根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置在另一视角的轴测图。
[0018]
图3是根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置的主视图。
[0019]
图4是根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置的俯视图。
[0020]
图5是根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置的左视图。
[0021]
口罩鼻梁线裁切装置100，导线单元1，第二安装座101，第一滑槽1011，第一导线轮102，第二导线轮103，第二滑块104，第二挡板105，压线单元2，第一安装座201，第二滑槽2011，第一压线辊202，第二压线辊203，第一电机204，第一滑块205，第一挡板206，第一电机座207，第一长孔2071，第一皮带208，第一调节块209，裁切单元3，第一裁切辊301，第二裁切辊302，切刀303，第二电机304，第二电机座305，第二长孔3051，第二皮带306，第二调节块307，导向架4，第一导向管401，第二导向管402，第三导向管403，第三长孔404。
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0023]
下面结合图1-5来描述根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置100。
[0024]
如图1-图5所示，根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置100包括基座、第一安装座201、压线单元2和裁切单元3，第一安装座201设在基座上。压线单元2包括第一压线辊202、第二压线辊203和第一电机204，第一压线辊202和第二压线辊203相互抵接并均设置于第一安装座201。第一电机204与第一压线辊202和第二压线辊203中的任意一者相连。裁切单元3设置于压线单元2的下游。裁切单元3包括第一裁切辊301、第二裁切辊302和第二电机304，第一裁切辊301和第二裁切辊302均安装于第一安装座201。第一裁切辊301设有切刀303，第二电机304与第一裁切辊301相连。
[0025]
根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置100，通过设置第一压线辊202和第二压线辊203相互抵接，在第一电机204的驱动下，第一压线辊202和第二压线辊203相对转动，进而能够将第一压线辊202和第二压线辊203之间的鼻梁线输送至下游裁切单元3中的第一裁切辊301和第二裁切辊302之间。在第二电机304的驱动下，第一裁切辊301转动以带动切刀303旋转，进而实现对位于第一裁切辊301和第二裁切辊302之间的鼻梁线的裁切。
[0026]
其中，通过设置第一压线辊202或第二压线辊203由第一电机204驱动，第一裁切辊301由第二电机304驱动，进而可以任意调节第一压线辊202和第一裁切辊301的转速比，以能够裁切出多种不同长度的鼻梁线，进一步提高了口罩鼻梁线裁切装置100的通用性。此外，通过设置双电机驱动，第一压线辊202的转动和第一裁切辊301的转动互不影响，双电机直接与第一压线辊202和第一裁切辊301传动连接，减少了动力源与压线单元2和裁切单元3之间的传动结构，减少传动损失，进而第一压线辊202和第一裁切辊301能够达到更高的转速，由此使得鼻梁线的生产速度更快，尤其满足高速口罩机的高速裁切鼻梁线的需求。
[0027]
因此，根据本发明实施例的口罩鼻梁线裁切装置100具有能够裁切出多种长度的鼻梁线，鼻梁线生产速度快，通用性高等优点。
[0028]
为了便于理解，图3中的箭头a所示为口罩鼻梁线裁切装置100的左右方向，图3中的箭头b所示为口罩鼻梁线裁切装置100的上下方向，图4中的箭头c所示为口罩鼻梁线裁切装置100的前后方向。
[0029]
如图1-图5所示，口罩鼻梁线裁切装置可以包括基座、第一安装座201、第二安装座101、导线单元1、压线单元2、裁切单元3和导向架4。第二安装座101和第一安装座201均设在基座上，并由左至右间隔排列。例如，第二安装座101可以位于第一安装座201的左侧。导线单元1安装在第二安装座101上，压线单元2和裁切单元3均部分安装在第一安装座201上，即压线单元2的一部分安装在第一安装座201上，裁切单元3的一部分安装在第一安装座201上。导向架4安装在第一安装座201的前方。
[0030]
在一些实施例中，第一安装座设在基座上，导线单元包括第一导线轮和第二导线轮，第一导线轮和第二导线轮均设置于第一安装座，第二导线轮相对靠近和远离第一导线轮可移动地设置以便靠近和远离第一导线轮。
[0031]
通过使第二导线轮103相对第一导线轮102可移动，从而可以使得第一导线轮102和第二导线轮103之间的距离可调。由此可以使第一导线轮102和第二导线轮103能够适应
不同材质或厚度(粗细)的鼻梁线，即当鼻梁线的材质或厚度(粗细)发生变化时，可以通过使第二导线轮103相对第一导线轮102移动，以便使第一导线轮102和第二导线轮103给予不同材质或厚度(粗细)的鼻梁线不同的压紧力，从而可以使第一导线轮102和第二导线轮103总能对各种鼻梁线提供设定的压紧力，保证对鼻梁线的导向效果，通用性高。
[0032]
需要说明的是，鼻梁线的材质不同，其变形抗力不同，变形抗力越大的鼻梁线则需要受到更大的外力才能完成塑性变形。如当要裁切变形抗力更大的鼻梁线时，需要第一导线轮102将鼻梁线进一步压向第二导线轮103，以使第一导线轮102和第二导线轮103对鼻梁线的压紧力增加至能够实现鼻梁线的塑性变形为止。而且，鼻梁线的厚度(粗细)不同，同样需要调节第一导线轮102和第二导线轮103之间的距离。如当要裁切厚度(粗细)更大的鼻梁线时，需要第一导线轮102远离第二导线轮103，以保证第一导线轮102和第二导线轮103之间的距离能够供鼻梁线通过的同时，第一导线轮102和第二导线轮103也向该鼻梁线提供设定的压紧力。
[0033]
在一些实施例中，导线单元1包括多个第一导线轮102和多个第二导线轮103，多个第一导线轮102和多个第二导线轮103在第一方向交替设置，多个第二导线轮103沿第二方向滑动设置于第二安装座101，第二方向与第一方向相互垂直。
[0034]
如图3所示，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向。第一导线轮102为三个，三个第一导线轮102沿左右方向间隔地安装在第二安装座101上。第二导线轮103为两个，两个第二导线轮103沿左右方向间隔地可移动地安装在第二安装座101上，两个第二导线轮103与三个第一导线轮102交替设置。其中，两个第二导线轮103的移动方向为上下方向。鼻梁线由左至右依次穿过左侧的第一导线轮102、左侧的第二导线轮103、中间的第一导线轮102、右侧的第二导线轮103和右侧的第一导线轮102。两个第二导线轮103向下移动即可靠近相应的第一导线轮102，进而实现对位于第一导线轮102和第二导线轮103之间的鼻梁线的压紧。由此，两个第二导线轮103均可以将鼻梁线压紧在第二导线轮103上，导线单元1对鼻梁线的导向效果更好。导线单元1还包括第二滑块104，多个第二导线轮103安装于第二滑块104。第二安装座101上设有第一滑槽1011，第一滑槽1011沿第二方向延伸，第二滑块104滑动配合于第一滑槽1011。
[0035]
如图3所示，第二滑块104与第二导线轮103的数量相同且一一对应，第一滑槽1011的数量与第二滑块104的数量相同且一一对应。两个第一滑槽1011均沿上下方向延伸且在左右方向间隔设置，第二滑块104与相应的第一滑槽1011滑动配合，第二导线轮103安装在相应的第二滑块104上。由此，两个第二导线轮103在第二安装座101上的滑动相对独立，进而可以灵活控制不同第二导线轮103对鼻梁线进行不同或相同程度地压紧，通用性更高。
[0036]
在一些实施例中，口罩鼻梁线裁切装置100还包括弹性件和螺纹连接杆，弹性件设在第一滑槽1011内。弹性件的第一端与第二安装座101相连，弹性件的第二端与第二滑块104相连，弹性件处于形变状态以便将第二滑块104常带至远离第一导线轮102的位置。第二安装座101设有与第一滑槽1011连通的第一螺纹孔，螺纹连接杆与第一螺纹孔螺纹配合并止挡第二滑块104。
[0037]
如图1-图3所示，弹性件的一端与第二滑块104的下侧相连，弹性件的另一端与第一滑槽1011下端壁相连(图中未示出)。第一螺纹孔位于第二滑块104的上方，且第一螺纹孔的轴线方向为上下方向。螺纹连接杆与第一螺纹孔配合，且螺纹连接杆的下端位于第一滑
槽1011内。弹性件常带动第二滑块104上移以使第二滑块104与螺纹连接杆的下端常抵接。即螺纹连接杆限制第二滑块104向上移动，弹性件限制第二滑块104向下移动，进而螺纹连接杆和弹性件保证了第二滑块104上的第二导线轮103在上下方向的位置稳定。
[0038]
由此，螺纹连接杆下移，进而推动第二滑块104下移，以使第二导线轮103靠近第一导线轮102。螺纹连接杆上移，进而弹性件推动第二滑块104上移，以使第二导线轮103远离第一导线轮102。第二导线轮103的滑动调节方式方便快捷。
[0039]
在一些实施例中，第一滑槽1011和第二滑块104中的一者上设有限位部，限位部与第一滑槽1011和第二滑块104中的另一者配合以防止第二滑块104从第一滑槽1011的槽口脱离第一滑槽1011。第一滑槽1011一端开口设置，第二安装座101上设有用于封闭第一滑槽1011的开口的第二挡板105，第一螺纹孔形成于第二挡板105。如图1-图3所示，两个第一滑槽1011均上端开口设置，即每个第一滑槽1011的上端壁设有贯通的该开口。由此，方便第二滑块104由上端开口滑动配合在相应第一滑槽1011内。第二挡板105可拆卸地安装在第二安装座101上，并封堵两个第一滑槽1011的上端开口，由此阻止第二滑块104脱出相应第一滑槽1011。
[0040]
如图2所示，螺纹连接杆为第七螺栓，第七螺栓与第一螺纹孔螺纹配合，第七螺栓的下端位于第一滑槽1011内并与第二滑块104的上侧抵接(图中未示出)。弹性件为弹簧，弹簧设在第一滑槽1011内，且弹簧的下端抵接在第一滑槽1011的下端壁上，弹簧的上端抵接在第二滑块104的下侧，弹簧处于形变状态以便将第二滑块104常推向远离第一导线轮102的位置。由此，第二导线轮103通过第七螺栓在第一螺纹孔内的旋转实现与第一导线轮102的靠近和远离，第二导线轮103的调节方式简单快捷。
[0041]
需要说明的是，弹性件还可以为拉伸弹簧，拉伸弹簧位于第一滑槽1011内并套设在第七螺栓上。拉伸弹簧的下端与第二滑块104的上侧相连，拉伸弹簧的上端与第二挡板105的下侧相连。
[0042]
在一些实施例中，压线单元2还包括第一滑块205、第一挡板206和第一螺栓，第一安装座201设有一端开口设置的第二滑槽2011，第一压线辊202安装于第一滑块205，第一滑块205滑动配合于第二滑槽2011。第一挡板206安装于第一安装座201并封闭第二滑槽2011的开口，第一挡板206上设有第二螺纹孔，第一螺栓与第二螺纹孔螺纹配合并止挡第一滑块205，以调节第一压线辊202和第二压线辊203之间的压紧力，第一电机204与第二压线辊203相连。
[0043]
如图1和图2所示，第一压线辊202和第二压线辊203由上至下依次排列，第一电机204安装在基座上，第一电机204与第二压线辊203相连，以驱动第二压线辊203转动，进而将位于第一压线辊202和第二压线辊203之间的鼻梁线输送至裁切单元3。第二滑槽2011沿上下方向延伸，第二滑槽2011的上端开口设置，第一滑块205通过上端开口滑动配合在第二滑槽2011内。由此第一压线辊202在上下方向可移动，进而可以调节第一压线辊202和第二压线辊203之间的压紧力，保证不同材质或厚度的鼻梁线均可在第一压线辊202和第二压线辊203的相对转动下被输送至裁切单元3。
[0044]
第一挡板206可拆卸地安装在第一安装座201上，以封堵第二滑槽2011的上端开口，由此阻止第一滑块205脱出第二滑槽2011。第一挡板206上设有第二螺纹孔，第一螺栓与第二螺纹孔螺纹配合，且第一螺栓的下端位于第二滑槽2011内并抵靠在第一滑块205的上
侧。由此保证第一压线辊202和第二压线辊203之间的压紧力保持不变。
[0045]
在一些实施例中，口罩鼻梁线裁切装置100还包括第一电机座207和第二螺栓，第一电机204安装于第一电机座207并通过第一皮带208与第二压线辊203相连。第一电机座207上设有第一长孔2071，第一长孔2071的延伸方向与第一皮带208的延伸方向一致，第一电机座207通过穿过第一长孔2071并与基座螺纹配合的第二螺栓与基座相连。也就是说，第一电机座207被夹紧固定在基座和第二螺栓的螺帽之间，由此实现第一电机座207在基座上的安装。
[0046]
通过设置第一长孔2071，从而可以在靠近第二压线辊203的方向和远离第二压线辊203的方向上移动第一电机座207。由此，方便了第一皮带208的安装和拆卸，也便于调节第一皮带208在工作时的张紧度，进而保证第二压线辊203能够以设定的转速转动，保证后续裁切后的鼻梁线的长度的一致。
[0047]
如图1所示，第一电机座207上设有四个第一长孔2071，四个第一长孔2071均沿第一皮带208的长度方向延伸。第二螺栓与第一长孔2071数量相同并一一对应，第二螺栓穿过相应第一长孔2071并与基座螺纹配合。而且，还可在第二螺栓的螺帽未压抵在第一电机座207时，沿第一皮带208的长度方向移动第一电机座207，以改变第一电机座207与第二压线辊203之间的距离。
[0048]
在一些实施例中，口罩鼻梁线裁切装置100还包括第一调节块209和第三螺栓，第一调节块209安装于基座，第一调节块209设有第三螺纹孔，第三螺纹孔的轴向与第一长孔2071的长度方向一致。第三螺栓与第三螺纹孔螺纹配合并止挡第一电机座207。由此，有效避免第一电机座207在工作中因自身重力以及第一皮带208的拉力而做靠近第二压线辊203移动，进而保证第一皮带208在工作时的张紧度，进一步保证鼻梁线以设定的速度送入裁切单元3。
[0049]
第一调节块209有两个，两个第一调节块209均位于第一电机座207和第一安装座201之间，并靠近第一电机座207设置。无论第二螺栓在第一长孔2071内处于何处位置，第三螺栓均可通过与第三螺纹孔螺纹配合并止挡第一电机座207朝向第二压线辊203的一侧。
[0050]
在一些实施例中，切刀303的数量为两个，两个切刀303周向等间隔设置于第一裁切辊301的外壁面。
[0051]
如图1和图2所示，第一裁切辊301和第二裁切辊302由上至下间隔排列，切刀303安装在第一裁切辊301的外壁面上，第二电机304安装在基座上。优选地，切刀303通过螺栓固定在第一裁切辊301的外壁面上，通过设置两个切刀303，并设置两个切刀303在第一裁切辊301的周向等间隔设置，使得第一裁切辊301转动半周即可实现对鼻梁线的裁切。由此，进一步提高了口罩鼻梁线裁切装置100的裁切效率，鼻梁线的生产速度更高。
[0052]
在一些实施例中，口罩鼻梁线裁切装置100还包括第二电机座305和第四螺栓，第二电机304安装于第二电机座305并通过第二皮带306与第一裁切辊301相连。第二电机座305设有第二长孔3051，第二长孔3051的延伸方向与第二皮带306的延伸方向一致。第二电机座305通过穿过第二长孔3051并与基座螺纹配合的第四螺栓与基座相连。也就是说，第二电机座305被夹紧固定在基座和第四螺栓的螺帽之间，由此实现第二电机座305在基座上的安装。
[0053]
通过设置第二长孔3051，从而可以在靠近第一裁切辊301的方向和远离第一裁切
辊301的方向上移动第二电机座305。由此，方便了第二皮带306的安装和拆卸，也便于调节第二皮带306在工作时的张紧度，进而保证第一裁切辊301能够以设定的转速转动，以保证裁切后的鼻梁线的长度的一致。
[0054]
如图1所示，第二电机座305上设有四个第二长孔3051，四个第二长孔3051均沿第二皮带306的长度方向延伸。第四螺栓与第二长孔3051数量相同并一一对应，第四螺栓穿过相应第二长孔3051并与基座螺纹配合。而且，还可在第四螺栓的螺帽未压抵在第二电机座305时，沿第二皮带306的长度方向移动第二电机座305，以改变第二电机座305与第一裁切辊301之间的距离。
[0055]
在一些实施例中，口罩鼻梁线裁切装置100还包括第二调节块307和第五螺栓，第二调节块307安装于基座，第二调节块307设有第四螺纹孔，第四螺纹孔的轴向与第二长孔3051的长度方向一致。第五螺栓与第四螺纹孔螺纹配合并止挡第二电机座305。由此，有效避免第二电机座305在工作中因自身重力以及第二皮带306的拉力而做靠近第一裁切辊301移动，进而保证第二皮带306在工作时的张紧度，进一步保证鼻梁线被切刀303裁切成设定的长度。
[0056]
第一调节块209有两个，两个第二调节块307均位于第二电机座305和第一安装座201之间，并靠近第二电机座305设置。无论第四螺栓在第二长孔3051内处于何处位置，第五螺栓均可通过与第四螺纹孔螺纹配合并止挡第二电机座305朝向第一裁切辊301的一侧。
[0057]
在一些实施例中，口罩鼻梁线裁切装置100还包括导向架4，导向架4上设有用于导向鼻梁线的第一导向管401、第二导向管402和第三导向管403，导向架4与第一安装座201相连，第一导向管401位于压线单元2背离裁切单元3的一侧，第二导向管402位于压线单元2和裁切单元3之间，第三导向管403位于裁切单元3背离压线单元2的一侧。第一导向管401、第二导向管402和第三导向管403能够对鼻梁线在前后方向和上下方向进行限位，由此进一步提高对鼻梁线的导向效果，进而保证鼻梁线被裁切成设定长度。也就是说，第一导向管401和第二导向管402保证鼻梁线大体沿左右方向送入裁切单元3以进行裁切，避免鼻梁线送入裁切单元3时发生偏移而导致裁切后的鼻梁线长度小于设定长度。如图1和图3所示，第一导向管401、第二导向管402和第三导向管403由左至右间隔排列且同轴。其中，第一导向管401位于导线单元1的右侧并位于压线单元2的左侧，第二导向管402位于压线单元2的右侧并位于裁切单元3的左侧，第三导向管403位于裁切单元3的右侧。鼻梁线依次经过导线单元1、第一导向管401、压线单元2、第二导向管402、裁切单元3和第三导向管403。
[0058]
在一些实施例中，导向架4上设有第三长孔404，导向架4通过第六螺栓穿过第三长孔404并与第一安装座201螺纹配合完成与第一安装座201的相连，第六螺栓在第三长孔404内可移动以使导向架4靠近和远离第一安装座201。
[0059]
如图4所示，导向架4位于第一安装座201的前侧，第三长孔404有两个，并均沿前后方向延伸。第六螺栓穿过第三长孔404并与第一安装座201螺纹配合，导向架4被压紧在第一安装座201和第六螺栓的螺帽之间，进而实现导向架4在第一安装座201上的安装。而且，在第六螺栓的螺帽未压抵导向架4时，导向架4可沿前后方向靠近和远离第一安装座201。由此，第一导向管401、第二导向管402和第三导向管403在前后方向位置可调，进而能够更灵活的完成对不同材质的鼻梁线的导向。
[0060]
在一些实施例中，第一导向管401和第二导向管402均为圆管，第三导向管403包括
圆管段和喇叭管段，圆管段与喇叭管段相连并同轴，喇叭管段的喇叭口朝向第二导向管402，即喇叭管段位于第二导向管402与圆管段之间。
[0061]
第一导向管401、第二导向管402和圆管段的内径均相同，喇叭管段内径较大的一端朝向裁切单元3。由此保证鼻梁线的活动端能够在压线单元2的输送下准确导入第三导向管403内。
[0062]
下面简单描述根据本发明实施例的口罩机。根据本发明实施例的口罩机包括口罩鼻梁线裁切装置100。口罩机还包括机体，口罩鼻梁线裁切装置100的基座安装在机体上。通过设置口罩鼻梁线裁切装置100中的第二压线辊203通过第一电机204驱动，第一裁切辊301通过第二电机304驱动，使得第二压线辊203和第一裁切辊301之间的转速比可以灵活调节，进而能够裁切出多种不同长度的鼻梁线，提高了口罩鼻梁线裁切装置100的通用性。同时，口罩鼻梁线裁切装置100的双电机驱动形式，使得第一压线辊202和第一裁切辊301能够达到更高的转速，由此使得鼻梁线的生产速度更快，尤其满足高速口罩机的高速裁切鼻梁线的需求。
[0063]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0064]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0065]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0066]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0067]
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结和组合。
[0068]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。