一种轴承拔取装置及其使用方法与流程

本发明属于装配技术领域，用于在装配、维修工作中拔取轴承座内孔轴承，具体涉及一种轴承拔取装置及其使用方法。

背景技术：

轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，因此在进行装配、维修工作中，轴承的拆卸与装配成为一个较为关键的环节，轴承的内圈用来和轴颈装配，外圈用来和轴承座孔装配，通常内圈与轴颈是紧配合，而外圈与轴承座孔是间隙配合。但在维修工作中，遇到轴承与轴承座孔配合较紧，或者因为腐蚀、磨损、粘连等因素导致的安装在轴承孔内的轴承不易取出。并且，现市面上所有的轴承取出装置，在使用时必须要有承受力的固定点，或为轴承座的端面，或为中心支持，当遇到无支持端面时，则无法进行轴承拆卸工作；另外，当现有的轴承取出装置遇到轴承座形状不规则、操作空间有限等因素影响时，也无法完成对孔内轴承的取出工作。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种轴承拔取装置及其使用方法，目的在于在轴承座孔内取出轴承的作业中，运用冲击装置的惯性冲击，方便快捷的实现轴承的拆卸工作，并且不受轴承座形状以及轴承有无支持点等因素影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承拔取装置，包括调整螺杆、冲击装置和可调整卡爪，调整螺杆的一端设置有冲击装置，调整螺杆的另一端与可调整卡爪连接，调整螺杆用于调整可调整卡爪开口大小，冲击装置用于利用冲击力实现拔取轴承的目的。

进一步的，可调整卡爪包括拉爪，拉爪为锥型，拉爪包括固定部与活动部，固定部与调整螺杆螺纹连接；活动部开口大小可调，活动部用于卡住轴承内圈。

进一步的，固定部中心设置有一螺孔，螺孔用于实现调整螺杆与固定部的连接，固定部与活动部铰接。

进一步的，可调整卡爪还包括锥型调整块，锥型调整块设置在拉爪内，锥型调整块与拉爪形状相适配，锥型调整块底部开有螺孔，锥型调整块与调整螺杆的螺纹连接，调整螺杆用于控制锥型调整块与拉爪活动部开口的距离来控制拉爪活动部开口的大小。

进一步的，拉爪活动部开口处向外翻折形成卡槽，轴承卡设在卡槽中，拉爪开口的最小距离小于轴承内圈的内径。

进一步的，冲击装置包括撞台和重锤，撞台与螺杆一体成型，撞台设置在调整螺杆上远离可调整卡爪的一端，重锤设置在撞台与可调整卡爪之间且重锤靠近撞台设置。

进一步的，还包括手柄，手柄设置在撞台没有连接调整螺杆的一侧，手柄与调节螺杆)一体成型。

进一步的，重锤为一中空圆柱体，重锤套设在调整螺杆上。

进一步的，调整螺杆、冲击装置和可调整卡爪均采用金属制作。

本发明还提供一种轴承拔取装置的使用方法，当拔取轴承时，调节调整螺杆带动锥型调整块使可调整卡爪开口变小，可调整卡爪穿过轴承内圈后，调节调整螺杆带动锥型调整块使可调整卡爪的开口变大，直至可调整卡爪将轴承卡住，驱动冲击装置，依靠冲击装置的冲击力带动调整螺杆和可调整卡爪向远离轴承的方向运动，进而实现拔取轴承；。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供的一种轴承拔取装置，包括调整螺杆、冲击装置和可调整卡爪，通过运用冲击装置惯性冲击，带动调整螺杆向远离轴承的方向运动，调整螺杆拉动可调整卡爪，可调整卡爪卡紧轴承，进而实现拔取轴承的目的，依靠冲击装置的冲击力，加上可调整卡爪，可以方便、快捷、简单的实现轴承的拔取工作；与市面上的轴承取出装置相比本发明的轴承拔取装置不需要支撑点，靠冲击装置的冲击力加上可调整卡爪，对孔内的轴承进行拔取工作，方便、快捷、简单、实用。

进一步的，通过调整螺杆调节可调整卡爪的开口大小，使得本发明提供的轴承拔取装置可以适用于不同尺寸的轴承的拔取，扩大了本发明提供的轴承拔取装置的使用范围；另外调整螺杆通过控制可调整卡爪的开口大小来控制可调整卡爪卡住轴承时的力度，在拔取轴承时可调整卡爪可以紧固的卡住轴承，提高了拔取轴承时的安全性；

本发明中可调整卡爪包括拉爪和锥型调整块，锥型调整块和调整螺杆连接，通过调整螺杆调节锥型调整块与拉爪开口的距离，可以很方便的控制拉爪的开合程度，进而可以拔取不同规格的轴承；

本发明中冲击装置包括重锤和撞台，依靠重锤冲击撞台的惯性冲击力，带动可调整卡爪拔取轴承，结构简单、实用，并且材料选用金属材料加工而成，结实耐用，不易损坏。

本发明中重锤为空心圆柱体，重锤套在调整螺杆上，使用时可以用手上下往返驱动重锤，靠惯性撞击撞台，使用非常方便；并且撞台与调整螺杆一体成型，避免了使用时重锤撞击撞台导致撞台与螺杆分离的现象，提高了本发明轴承拔取装置使用时的安全性。

本发明中手柄与调节螺杆一体成型，在使用重锤冲击撞台时，使用者握住手柄以此来稳定拔取装置，提高了本发明的稳定性。

附图说明

图1是轴承拔取装置示意图。

附图中：1为手柄；2为撞台；3为重锤；4为调整螺杆；5为锥形调整块；6为轴承座；7为轴承；8为拉爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

本实施例提供的一种轴承拔取装置包括调整螺杆、冲击装置和可调整卡爪，调整螺杆的一端设置有冲击装置，调整螺杆的另一端与可调整卡爪连接，可调整卡爪包括拉爪8和锥型调整块5，拉爪8设置为锥型，拉爪8包括固定部与活动部，固定部中心有一螺孔，调整螺杆4穿过螺孔与固定部螺纹连接，固定部与活动部之间铰接；锥型调整块5设置在拉爪8中，拉爪8与锥型调整块5的形状相适配，锥型调整块5的底部设置有与螺杆相适配的螺孔，调整螺杆4可以拧进锥型调整块5的底部的螺孔中实现连接，旋转调整螺杆4可以使锥型调整块5向远离或靠近拉爪8活动部开口处移动，实现活动部开口大小可调的目的；活动部用于卡住轴承内圈，调整螺杆通过锥型调整块5调整可调整卡爪开口大小，使可调整卡爪卡住轴承7；

优选的，拉爪8活动部开口处向外翻折形成卡槽，轴承7的内圈卡设在卡槽中，拉爪8开口的最小直径小于轴承7内圈的内径。

本实施例中冲击装置利用冲击力实现拔取轴承的目的，冲击装置包括撞台2和重锤3，其中，撞台2设置在调整螺杆4上远离可调整卡爪的一端，撞台2与调整螺杆4一体成型，重锤3设置在撞台2与可调整卡爪之间且重锤3靠近撞台2设置，优选的，重锤3为一空心圆柱体，空心圆柱体套设在调整螺杆4上，使用时用手驱动重锤来回撞击撞台，利用重锤撞击撞台的冲击力实现拔取轴承的目的。

优选的，调整螺杆4上还设置有一手柄1，手柄1设置在撞台2没有连接调整螺杆4的一侧，手柄1和撞台2和调节螺杆4一体成型。

优选的，调整螺杆4、冲击装置和可调整卡爪均采用金属制作。

如图1所示，本发明提供优选实施例中，轴承拔取装置包括手柄1、撞台2、重锤3、调整螺杆4、锥形调整块5、拉爪8，其中，调整螺杆4的一端与锥型调整块5螺纹连接，锥型调整块5设置在拉爪8内，拉爪8活动部与固定部的两端通过螺栓连接，拉爪8活动部分可以轻松在固定部分以螺栓为轴实现自由来回摆动，拉爪8活动部开口处向外翻折90°形成凹槽，该凹槽便于卡住轴承7；

本实施例中轴承拔取装置还设置有手柄1，手柄1连接在撞台2没有连接调整螺杆4的一侧，手柄1、撞台2和调整螺杆4一体成型，

调整螺杆4的另一端与撞台2固定连接，重锤3设置在撞台2与拉爪8之间且靠近撞台2，重锤3为一空心圆柱体，重锤3套设在调整螺杆4上，拔取轴承时，用手来回拨动驱动重锤撞击装填，依靠惯性冲击撞台2，实现轴承的拔取，重锤3采用空心圆柱体保证对撞台2进行冲击时，冲击力是均匀的，避免拔取轴承时，轴承受力不均造成损毁。

如图1所示，轴承7设置在轴承座6中，当拔取轴承7时，将拉爪8活动部开口处的卡槽穿过轴承7内圈并卡在轴承7上，顺时针旋转调整螺杆4，调整螺杆4带动锥形调整块5向拉爪8活动部开口方向移动，锥形调整块5不断挤压拉爪8活动部，活动部通过与固定部连接的螺栓向外转动，拉爪8活动部开口不断撑开，直至拉爪8活动部的卡槽紧紧的卡住轴承7，用手来回移动重锤3，依靠重锤3与撞台2的惯性冲击力带动调整螺杆4和拉爪8拉动轴承7，最终实现将轴承7拔出轴承座6的目的；拔取轴承7后逆时针旋转调整螺杆4，调整螺杆4带动锥形调整块5向远离拉爪8活动部方向移动，拉爪8活动部与锥型调整块5之间的间隙也来越大，这时候把拉爪8活动部向内靠拢，将拉爪8从轴承7内圈中取出。