茶叶多形状裁剪生产的冲压裁剪成型系统的制作方法

本发明涉及茶叶冲压裁剪设备技术领域，尤其涉及茶叶多形状裁剪生产的冲压裁剪成型系统。

背景技术：

目前市面上大多数的茶叶冲压裁剪机，在使用时就会配合模具进行使用，此种液压机在工作时脱模及其不容易，有时需要手工脱模，大大的增加了工人的劳动量，降低了生产效率，同时在冲压裁剪时的送料需要手工送料，效率低容易产生危险针对上述情况，提出一种茶叶多形状裁剪生产的冲压裁剪成型系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决不能连续送料和脱模需要人工进行的问题，而提出的茶叶多形状裁剪生产的冲压裁剪成型系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

茶叶多形状裁剪生产的冲压裁剪成型系统，包括壳体、设置在壳体内部的预夹紧机构、冲压裁剪机构和用于运输模具盒的送料机构，

所述预夹紧机构包括设置在壳体内部的冲压板、设置在冲压板上方的固定限位块和设置在冲压板上的预夹紧组件，所述预夹紧组件包括设置在壳体一侧的气动伸缩杆、滑动的设置在壳体内部的移动块，所述移动块的一侧与气动伸缩杆的输出端连接，所述移动块另一侧对称设有两个支撑块，两个所述支撑块之间滑动的设有夹紧块，所述夹紧块通过挤压弹簧与移动块一侧连接，所述支撑块远离移动块的一端设有磁性顶块，所述冲压板上设有落料口；

所述冲压裁剪机构包括裁剪腔、设置在裁剪腔内的四根滑杆和设置在壳体上方的液压缸，所述滑杆上滑动的设有裁剪板，所述裁剪板的上方与液压缸的输出端连接，所述裁剪板的下方一侧通过内六角螺栓固定有裁剪模具，所述裁剪板的上方还设有余料回收管，所述余料回收管与裁剪模具相连通，所述冲压裁剪机构在壳体内部下方设有支撑机构；

所述支撑机构包括机壳、设置在机壳一侧的第一电机、设置在机壳内的丝杆和滑动的设置在机壳内的支撑座，所述支撑座设置在丝杆上，所述支撑座的上端通过球铰有支撑板，所述丝杆的下端设有蜗轮，所述机壳的下端设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述第一电机的输出端与蜗杆连接；

所述送料机构包括设置在冲压板内部的送料辊和设置在壳体两侧的进出料平台，所述进出料平台上设有导向挡板；

所述模具盒由盒体和滑动的设置在盒体下端的底板构成，所述底板的两侧设有受压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述落料口的两侧倾斜设有落料挡板，所述支撑板的尺寸小于落料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的下方设有茶叶出料口，所述壳体设置在冲压台上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定限位块开设有用于底板滑出的槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压弹簧的弹力小于磁性顶块与受压块之间产生的磁力，所述送料辊上包裹有橡胶耐磨片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料辊的左侧低于冲压板，其右侧与冲压板等高。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板上设有减震垫片且表面光滑。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过预夹紧机构与冲压裁剪机构的配合能够快速的实现放置在模具盒内的茶叶裁剪与脱模，通过控制预夹紧机构中预夹紧组件的不同的工作状态实现了将模具盒送入冲压裁剪机构、茶叶脱模和将模具盒抽出冲压裁剪机构等一系列工作，大大的提高了能源的利用率，使得能够进行连续性的工作，生产速率增加。

2、本发明中，通过设置了支撑机构使得茶叶在冲压裁剪时能够获得更好的产品形状，同时裁剪余料通过余料回收管的回收进行二次利用，支撑机构还能保证冲压裁剪时顺利的脱模，确保了生产的顺利进行。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的冲压裁剪机构结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的冲压裁剪机构工作示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的预夹紧机构结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的预夹紧机构工作示意图。

图例说明：

1、壳体；11、茶叶出料口；2、预夹紧机构；3、冲压裁剪机构；4、送料机构；5、模具盒；21、冲压板；22、固定限位块；23、预夹紧组件；231、气动伸缩杆；232、移动块；233、支撑块；234、夹紧块；235、挤压弹簧；236、磁性顶块；24、落料口；25、落料挡板；31、裁剪腔；32、滑杆；33、裁剪板；34、液压缸；35、裁剪模具；36、余料回收管；37、支撑机构；371、机壳；372、丝杆；373、支撑座；374、支撑板；375、蜗轮；376、蜗杆；377、第一电机；41、送料辊；42、进出料平台；51、盒体；52、底板；53、受压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：茶叶多形状裁剪生产的冲压裁剪成型系统，包括壳体1、设置在壳体1内部的预夹紧机构2、冲压裁剪机构3和用于运输模具盒5的送料机构4，

预夹紧机构2包括设置在壳体1内部的冲压板21、设置在冲压板21上方的固定限位块22和设置在冲压板21上的预夹紧组件23，预夹紧组件23包括设置在壳体1一侧的气动伸缩杆231、滑动的设置在壳体1内部的移动块232，移动块232的一侧与气动伸缩杆231的输出端连接，移动块232另一侧对称设有两个支撑块233，两个支撑块233之间滑动的设有夹紧块234，夹紧块234通过挤压弹簧235与移动块232一侧连接，支撑块233远离移动块232的一端设有磁性顶块236，冲压板21上设有落料口24；

冲压裁剪机构3包括裁剪腔31、设置在裁剪腔31内的四根滑杆32和设置在壳体1上方的液压缸34，滑杆32上滑动的设有裁剪板33，裁剪板33的上方与液压缸34的输出端连接，裁剪板33的下方一侧通过内六角螺栓固定有裁剪模具35，裁剪板33的上方还设有余料回收管36，余料回收管36与裁剪模具35相连通，冲压裁剪机构3在壳体1内部下方设有支撑机构37；

支撑机构37包括机壳371、设置在机壳371一侧的第一电机377、设置在机壳371内的丝杆372和滑动的设置在机壳371内的支撑座373，支撑座373套设在丝杆372上，支撑座373的上端通过球铰有支撑板374，丝杆372的下端设有蜗轮375，机壳371的下端设有与蜗轮375啮合的蜗杆376，第一电机377的输出端与蜗杆376连接；

送料机构4包括设置在冲压板21内部的送料辊41，送料机构4在壳体1的两侧设有进出料平台42，进出料平台42上设有导向挡板；

模具盒5由盒体51和滑动的设置在盒体51下端的底板52构成，底板52的两侧设有受压块53。

进一步，落料口24的两侧设有倾斜的落料挡板25，支撑板374的大小小于落料口24。

进一步，壳体1的下方设有茶叶出料口11，壳体1至于冲压台上。

进一步，固定限位块22开设有用于底板52滑出的槽。

进一步，挤压弹簧235的弹力小于磁性顶块236与受压块53之间产生的磁力，送料辊41上包裹有橡胶耐磨片。

进一步，进料辊41的左侧低于冲压板21，其右侧与冲压板21等高。

进一步，支撑板374上设有减震垫片且表面光滑。

工作原理：使用时将装满茶叶的模具盒5放入进出料平台42上，送料辊41将模具盒5送入预夹紧区域，预夹紧机构2中的预夹紧组件23工作，气动伸缩杆231伸出将模具盒5推往固定限位块22处，夹紧块234和固定限位块22将模具盒5预夹紧后气动伸缩杆231停止，

启动液压缸34，液压缸34的输出端伸出裁剪板33将向下运动，裁剪模具35落入模具盒5内，同时第一电机377转动，使得蜗杆372转动驱使与之啮合的蜗轮375转动，从而使丝杆372转动，373支撑座在丝杆372的驱使下向上运动，支撑板374与模具盒5内的底板52接触，当支撑板374与底板52接触后实现冲压裁剪，裁剪模具35内裁剪余料从余料回收管36被回收；

完成裁剪后第一电机377反转使373支撑座下落，支撑板374在下落的过程中与落料挡板25接触后转动一定角度，气动伸缩杆231继续伸出将移动块推往右侧，这时磁性顶块236与受压块53接触将底板52向右侧推出，裁剪后的茶叶从落料口落入茶叶出料口11，气动伸缩杆231收缩，磁性顶块236与受压块53接触使底板52收回，同时将模具盒5带往送料辊41上，由于左侧冲压板21高于右侧磁性顶块236与受压块53分离，模具盒5在送料辊41的作用下从进出料平台42排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。