一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体来说，涉及一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备。


背景技术：

2.塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。塑钢门窗是以聚氯已烯(经常被称作pvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，是现代建筑最常用的窗户类别之一，在型材的加工中，首先就需要切割设备进行切割，便于后期的加工。
3.目前，塑钢窗型材加工用切割设备与常见的切割机如出一辙，现有的切割设备在进行型材的切割时，一般将型材放置在切割设备上，然后利用复杂的夹紧方式夹紧，然后进行切割，由于切割的工作频繁，在进行夹紧时又不便捷，严重导致加工的过程中会浪费很多时间，影响工作效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
7.一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，包括切割平台，所述切割平台的底端设置有若干支撑腿，所述切割平台的底端设置有废料收集机构，所述切割平台的一端设置有送料传送带一，所述切割平台远离所述送料传送带一的一端设置有送料传送带二，所述切割平台顶部的一端开设有第一凹槽，所述切割平台顶部的另一端开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的内部分别均设置有若干活动支撑辊，所述切割平台顶端的中间位置设置有切割槽，所述切割平台顶部的一端设置有第一夹紧机构，所述切割平台顶部的另一端设置有第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构结构相同，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构与所述切割平台之间分别均通过若干第一驱动机构相配合连接，所述切割平台的顶部设置有支撑顶板，所述支撑顶板与所述切割平台之间通过若干电动升降杆相配合连接，所述支撑顶板顶端的一侧设置有控制器，所述支撑顶板顶端的另一侧设置有控制面板，所述支撑顶板底端的中间位置设置有切割机构，所述切割机构与所述支撑顶板之间通过第二驱动机构相配合连接，所述支撑顶板底部的一端设置有第一压紧机构，所述支撑顶板底部的另一端设置有第二压紧机构。
8.进一步的，所述切割平台顶端的一侧设置有第一挡料板，所述切割平台顶端的另
一侧设置有第二挡料板。
9.进一步的，所述废料收集机构是由支撑隔板和废料收集箱构成，所述支撑隔板的顶端设置有若干活动辊，所述废料收集箱两侧顶端的中间位置分别均设置有把手，所述废料收集箱为敞口式结构。
10.进一步的，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构分别均由若干夹板、驱动压辊和驱动器构成，所述驱动压辊位于所述夹板内部的一侧并与所述夹板相配合连接，所述驱动器位于所述夹板的顶端并与所述驱动压辊相配合连接，所述夹板的内部设置有若干第一压力传感器。
11.进一步的，所述第一驱动机构是由驱动电机一、丝杆一和活动支撑块构成，所述驱动电机一位于所述切割平台的一侧，所述丝杆一位于所述切割平台顶部的条形槽一的内部并与所述驱动电机一相配合连接，所述活动支撑块套设于所述丝杆一并与所述夹板固定连接。
12.进一步的，所述丝杆一为对称式结构。
13.进一步的，所述切割机构是由支撑臂、驱动马达和切割片构成，所述驱动马达位于所述支撑臂的一侧，所述切割片位于所述支撑臂的另一侧并与所述驱动马达相配合连接。
14.进一步的，所述第二驱动机构是由驱动电机二、丝杆二和活动块构成，所述驱动电机二位于所述支撑顶板一侧的中间位置，所述丝杆二位于所述支撑顶板内部的条形槽二的内部并与所述驱动电机二相配合连接，所述活动块套设于所述丝杆二上。
15.进一步的，所述第一压紧机构是由电动伸缩杆、支撑架、压板和第二压力传感器构成，所述支撑架通过所述电动伸缩杆与所述支撑顶板相配合连接，所述压板位于所述支撑架的底端，所述第二压力传感器位于所述压板和所述支撑架之间。
16.进一步的，所述压板的底端设置有缓冲垫片，所述活动支撑辊和所述驱动压辊上均设置有缓冲套。
17.本发明的有益效果为：通过设置由切割平台、废料收集机构、送料传送带一、送料传送带二、活动支撑辊、切割槽、第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一驱动机构、支撑顶板、电动升降杆、控制器、控制面板、切割机构、第二驱动机构、第一压紧机构和第二压紧机构构成的便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，从而能够对不同尺寸大小的塑钢窗型材进行切割，切割时能够对塑钢窗型材进行固定夹紧，从而便于切割工作的进行，能够对切割时产生的废渣进行收集，能够实现定长切割，能够对切割成品进行输送，结构合理，使用方便，有效降低工作人员的工作强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本发明实施例的一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备的局部俯视图；
20.图2是根据本发明实施例的一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备的俯视
图；
21.图3是根据本发明实施例的一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备的主视图；
22.图4是图1中a处的局部放大图；
23.图5是图3中b处的局部放大图。
24.图中：
25.1、切割平台；2、支撑腿；3、废料收集机构；4、送料传送带一；5、送料传送带二；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、活动支撑辊；9、切割槽；10、第一夹紧机构；11、第二夹紧机构；12、第一驱动机构；13、支撑顶板；14、电动升降杆；15、控制器；16、控制面板；17、切割机构；18、第二驱动机构；19、第一压紧机构；20、第二压紧机构；21、第一挡料板；22、第二挡料板；23、支撑隔板；24、废料收集箱；25、活动辊；26、把手；27、夹板；28、驱动压辊；29、驱动器；30、第一压力传感器；31、驱动电机一；32、丝杆一；33、活动支撑块；34、条形槽一；35、支撑臂；36、驱动马达；37、切割片；38、驱动电机二；39、丝杆二；40、活动块；41、条形槽二；42、电动伸缩杆；43、支撑架；44、压板；45、第二压力传感器；46、缓冲垫片；47、缓冲套。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本发明的实施例，提供了一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备。
28.实施例一：
29.如图1-3所示，根据本发明实施例的便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，包括切割平台1，所述切割平台1的底端设置有若干支撑腿2，所述切割平台1的底端设置有废料收集机构3，所述切割平台1的一端设置有送料传送带一4，所述切割平台1远离所述送料传送带一4的一端设置有送料传送带二5，所述切割平台1顶部的一端开设有第一凹槽6，所述切割平台1顶部的另一端开设有第二凹槽7，所述第一凹槽6和所述第二凹槽7的内部分别均设置有若干活动支撑辊8，所述切割平台1顶端的中间位置设置有切割槽9，所述切割平台1顶部的一端设置有第一夹紧机构10，所述切割平台1顶部的另一端设置有第二夹紧机构11，所述第一夹紧机构10和所述第二夹紧机构11结构相同，所述第一夹紧机构10和所述第二夹紧机构11与所述切割平台1之间分别均通过若干第一驱动机构12相配合连接，所述切割平台1的顶部设置有支撑顶板13，所述支撑顶板13与所述切割平台1之间通过若干电动升降杆14相配合连接，所述支撑顶板13顶端的一侧设置有控制器15，所述支撑顶板13顶端的另一侧设置有控制面板16，所述支撑顶板13底端的中间位置设置有切割机构17，所述切割机构17与所述支撑顶板13之间通过第二驱动机构18相配合连接，所述支撑顶板13底部的一端设置有第一压紧机构19，所述支撑顶板13底部的另一端设置有第二压紧机构20。
30.借助于上述技术方案，通过设置由切割平台1、废料收集机构3、送料传送带一4、送料传送带二5、活动支撑辊8、切割槽9、第一夹紧机构10、第二夹紧机构11、第一驱动机构12、支撑顶板13、电动升降杆14、控制器15、控制面板16、切割机构17、第二驱动机构18、第一压
紧机构19和第二压紧机构20构成的便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，从而能够对不同尺寸大小的塑钢窗型材进行切割，切割时能够对塑钢窗型材进行固定夹紧，从而便于切割工作的进行，能够对切割时产生的废渣进行收集，能够实现定长切割，能够对切割成品进行输送，结构合理，使用方便，有效降低工作人员的工作强度。
31.在一个实施例中，所述切割平台1顶端的一侧设置有第一挡料板21，所述切割平台1顶端的另一侧设置有第二挡料板22。
32.在一个实施例中，所述废料收集机构3是由支撑隔板23和废料收集箱24构成，所述支撑隔板23的顶端设置有若干活动辊25，所述废料收集箱24两侧顶端的中间位置分别均设置有把手26，所述废料收集箱24为敞口式结构。
33.在一个实施例中，所述第一夹紧机构10和所述第二夹紧机构11分别均由若干夹板27、驱动压辊28和驱动器29构成，所述驱动压辊28位于所述夹板27内部的一侧并与所述夹板27相配合连接，所述驱动器29位于所述夹板27的顶端并与所述驱动压辊28相配合连接，所述夹板27的内部设置有若干第一压力传感器30。
34.在一个实施例中，所述第一驱动机构12是由驱动电机一31、丝杆一32和活动支撑块33构成，所述驱动电机一31位于所述切割平台1的一侧，所述丝杆一32位于所述切割平台1顶部的条形槽一34的内部并与所述驱动电机一31相配合连接，所述活动支撑块33套设于所述丝杆一32并与所述夹板27固定连接。
35.在一个实施例中，所述丝杆一32为对称式结构。
36.在一个实施例中，所述切割机构17是由支撑臂35、驱动马达36和切割片37构成，所述驱动马达36位于所述支撑臂35的一侧，所述切割片37位于所述支撑臂35的另一侧并与所述驱动马达36相配合连接。
37.在一个实施例中，所述第二驱动机构18是由驱动电机二38、丝杆二39和活动块40构成，所述驱动电机二38位于所述支撑顶板13一侧的中间位置，所述丝杆二39位于所述支撑顶板13内部的条形槽二41的内部并与所述驱动电机二38相配合连接，所述活动块40套设于所述丝杆二39上。
38.在一个实施例中，所述第一压紧机构19是由电动伸缩杆42、支撑架43、压板44和第二压力传感器45构成，所述支撑架43通过所述电动伸缩杆42与所述支撑顶板13相配合连接，所述压板44位于所述支撑架43的底端，所述第二压力传感器45位于所述压板44和所述支撑架43之间。
39.在一个实施例中，所述压板44的底端设置有缓冲垫片46，所述活动支撑辊8和所述驱动压辊28上均设置有缓冲套47。
40.工作原理：使用时，根据型材的尺寸调节第一夹紧机构10、第二夹紧机构11的位置，使其与型材的尺寸相匹配，通过送料传送带一4将型材运送至第一夹紧机构10的之间，然后通过第一夹紧机构10带动型材运动，预先设定好运动长度，达到指定位置时，通过第一压紧机构19和第二压紧机构20对型材进行压紧，然后通过第二驱动机构18带动切割机构17运动，进而对型材进行切割，切割后第一压紧机构19和第二压紧机构20上升，然后通过第二夹紧机构11带动切割后的成品运动至送料传送带二5的顶端，然后通过送料传送带二5进行传送，继续重复上述步骤实行循环切割。
41.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置由切割平台1、废料收集机构
3、送料传送带一4、送料传送带二5、活动支撑辊8、切割槽9、第一夹紧机构10、第二夹紧机构11、第一驱动机构12、支撑顶板13、电动升降杆14、控制器15、控制面板16、切割机构17、第二驱动机构18、第一压紧机构19和第二压紧机构20构成的便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，从而能够对不同尺寸大小的塑钢窗型材进行切割，切割时能够对塑钢窗型材进行固定夹紧，从而便于切割工作的进行，能够对切割时产生的废渣进行收集，能够实现定长切割，能够对切割成品进行输送，结构合理，使用方便，有效降低工作人员的工作强度。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。