一种复合保温板加工设备的制作方法

1.本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种复合保温板加工设备。


背景技术：

2.保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
3.在建筑物外墙铺设一层复合增强防水防火保温板（以下简称保温板）能大大提高建筑物的保温效果，从而可以减少冬季使用空调或电取暖器取暖的次数，达到节能环保的目的。保温板制造的最后一道工序是将保温板坯按照保温板标准规格通过保温板切割机切割成成品保温板。
4.现有技术中存在的问题：1.大多通过锯刀对保温板进行切割，在切割时极易产生大量的切割碎屑，造成环境污染，工人长期在这样的环境下工作，容易吸入四处飞溅的锯屑，因而不利于工人的身体健康。
5.2.现有装置进行保温板切割时，首先由工人将其放到输送机上，然后由输送机输送至加工台上，接着由压紧结构固定，最后进行切割，步骤繁多，加工效率低，同时各个机构均为独立运作，装置的耗电量较大，因而不利于降低加工成本。
6.3.切割时产生的大量碎屑如果不及时进行清理，容易造成装置的堵塞，影响保温板的加工工作，降低加工质量，同时这些碎屑与切割后的保温板一起进入收集盒内后，容易占据储存空间，从而降低收集效率，也不方便工人收集，且保温板表面若粘附较多碎屑也会降低成品保温板的品质。
7.根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能够确保切割碎屑产生少，加工步骤少，效率高，同时能在切割时同步实现输送和碎屑清理，耗电量小，利于降低加工成本，并且方便收集的保温板加工设备。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种复合保温板加工设备。
9.为达此目的，本发明采用以下技术方案：提供一种复合保温板加工设备，包括底座和支撑台，所述支撑台固定设在底座的顶部，还包括控制器、加工台、输送机构、切割机构和擦拭机构，所述控制器固定设在底座的顶部，所述加工台设在支撑台的旁侧，所述输送机构设在支撑台的顶部，输送机构包括滚动组件和两个立板，两个立板呈对称设置在支撑台的顶部两端，所述滚动组件设在两个立板之间，所述切割机构设在底座的顶部以用来切割保温板，切割机构包括切刀、驱动组件和牵引组件，加工台的顶部呈竖直设有安装板，所述驱动组件设在安装板的顶部一端，所述牵引组件
设在安装板的顶部另一端，驱动组件和牵引组件传动连接，加工台的顶部两端呈竖直设有两个导向板，所述切刀滑动设置在两个导向板之间，并且切刀的顶部与牵引组件铰接，所述擦拭机构设在加工台的旁侧以用来清理切割时产生的碎屑，擦拭机构包括毛刷和推送组件，安装板远离加工台的一侧外壁上固定设有横板，所述推送组件设在横板的底部，所述毛刷插设在安装板的底部，并且毛刷与推送组件固定连接，所述驱动组件与控制器电性连接。
10.进一步的，所述驱动组件包括双轴电机、第一转轮、第一飞轮和第一皮带，所述双轴电机固定设在安装板的外壁上，所述第一转轮设在双轴电机的一个输出端上，安装板的顶部插设有第一转轴，所述第一飞轮套设在第一转轴的外壁上，所述第一皮带套设在第一转轮和第一飞轮之间，所述双轴电机与控制器电连接。
11.进一步的，所述牵引组件包括圆盘、第一连杆、第二连杆和两个第三连杆，所述圆盘套设在第一转轴靠近切刀的一端，所述第一连杆铰接设置在圆盘的外壁上，安装板的外壁上固定设有第二转轴，所述第二连杆可转动的设置在第二转轴的外壁上，两个第三连杆均铰接设置在切刀的顶部，并且第二连杆远离第一连杆的一端与两个第三连杆远离切刀的一端均铰接，所述第一转轴和第二转轴的外壁上套设有限位罩。
12.进一步的，所述第一转轴远离圆盘的一端套设有第一锥齿轮，安装板的外壁上固定设有套板，所述套板与第一转轴转动连接，套板远离安装板的一端可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴的顶部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，并且第一锥齿轮比第二锥齿轮小，第三转轴的底部与横板铰接。
13.进一步的，所述推送组件包括牵引杆、滑板、固定块、滑块和牵引绳，所述滑板滑动设在横板的底部，所述牵引杆固定设在第三转轴的底部，滑板上呈一体成型设置有弧形槽，牵引杆与弧形槽套接，滑板的底部可转动的设置有滚轮，所述牵引绳套设在滚轮的外壁上，所述固定块设在横板的底部，横板的底部开设有滑槽，所述滑块滑动设在滑槽的内部，滑块和固定块分别与牵引绳的两端固定连接，并且滑槽的内部固定设有限位杆，所述限位杆与滑块插接，限位杆的外壁上套设有缓冲弹簧，滑块和滑槽的内壁分别与缓冲弹簧的两端抵触。
14.进一步的，所述双轴电机的另一个输出端上套设有第二转轮，所述支撑台的外壁上可转动的设置有第二飞轮，所述第二转轮和第二飞轮之间套设有第二皮带，并且第二转轮比第二飞轮小，所述第二飞轮的旁侧可转动的设置有第一齿轮，所述滚动组件包括第二齿轮和若干个输送辊，若干个输送辊均通过铰接轴插设在两个立板之间，所述第二齿轮套设在其中一个靠近第一齿轮的铰接轴上，并且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，每个铰接轴上均套设有链轮，若干个链轮之间套设有链条。
15.进一步的，所述加工台和支撑台之间呈对称设置有两个立杆，两个立杆之间固定设有加固杆，每个立杆的顶部均呈对称设置有两个压紧轮，其中一个压紧轮与立杆转动连接，立杆的顶部内壁上设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设有活动块，另一个压紧轮通过滚动轴承与活动块转动连接，并且活动块宽度方向上的两个外壁上均固定设有滑条，每个滑条的内部均插设有导向杆，每个导向杆的外壁上均套设有伸缩弹簧，活动槽的内壁上呈对称设置有两个可供滑条容纳的插孔，每个插孔的内壁和每个滑条的顶部分别与一个伸缩弹簧的两端抵触。
16.进一步的，所述加工台的顶部开设有可供切刀下切的避让槽，并且加工台远离毛
刷的一端开设有送料斜槽，所述送料斜槽与毛刷的宽度一致，并且送料斜槽敞开端上滑动设有收集盒，所述加工台远离支撑台的一端倾斜设置有送料滑道，加工台靠近送料滑道的一端为斜角结构，底座的顶部固定设有收料盒，所述送料滑道的底部与收料盒的顶部搭接。
17.进一步的，所述滑块远离牵引绳的一端固定设有推杆，所述推杆与安装板的底部通过直线轴承滑动连接，并且推杆远离滑块的一端螺纹连接有安装块，所述安装块的底部固定设有弹性杆，所述毛刷与弹性杆的底部固定连接。
18.进一步的，每个立板靠近输送辊的一侧外壁上均呈对称设置有两个限位板，每个限位板均为l型板结构，底座的顶部固定设有防护罩。
19.本发明的有益效果：1.本发明通过设计切刀、驱动组件和牵引组件，将现有锯切方式变为切刀下切的方式，能够充分减少保温板切割时产生的碎屑数量，同时牵引组件采用的是连杆式结构，在对保温板进行切割时，一旦出现意外情况，可及时通过控制器断电其运作，相较于先其他结构，具备一定的缓冲时间，能最大程度的减少故障等情况带来的损失。
20.2.本发明通过设计毛刷和推送组件，在进行保温板的切割时，通过推送组件带动毛刷沿着切缝对切割时产生的碎屑进行及时清理，相较于现有技术，能在碎屑产生的初始时间内，最大程度的对其进行清理，进而提升清理效率。
21.3.综合1和2两条有益效果，首先通过改变切割方式的方法，最大程度的减少碎屑的产生数量，其次，通过在碎屑产生的初始时间断内，对其及时清理，降低其分散的几率，进而防止其四处散落，降低了环境污染，同时能防止工人将其大量吸入，有利于工人的身体健康。
22.4.本发明通过设计第二飞轮、第二转轮、第二皮带、第一齿轮和第二齿轮，在对保温板进行切割的同时，同步带动剩余保温板继续向前输送，无需工人频繁干预加工过程，节约了人力，同时保证了保温板加工工作的顺利进行。
23.5.本发明通过设计第二转轴、第三转轴、第一飞轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，在保温板切割的同时，同步带动毛刷对切割时产生的碎屑进行擦拭清理，同时对保温板表面粘附的灰尘等脏污进行擦拭，起到清洁效果，在保证达到清理碎屑的同时，能对成品，即切割后的保温板的表面进行一个擦拭清洁的动作，进而有利于提升保温板的加工质量和品质。
24.6.综合4和5两条有益效果，在保温板输送的同时，能同步对其进行切割，在对其进行切割的同时，能同步清除碎屑，三者联动设计，同步运作，减少了加工步骤，提升了加工效率，同时能够降低装置的耗电量，进而有利于降低保温板的加工成本。
25.7.本发明通过在两个立板的内壁上设计四个限位板，用来对输送时的保温板进行限位，防止其翘起等，保证其能够顺利进入四个压紧轮之间，进而提升输送效果。
26.8.本发明通过设计两个立杆和四个压紧轮，并且通过设计活动块、滑条和伸缩弹簧，使得其中两个压紧轮具备一定弹性，从而方便夹持不同厚度的保温板，满足不同厚度的保温板的加工要求，进而提升了本设备的实用性。
27.9.综合7和8两条有益效果，四个限位板的限位配合四个压紧轮的抵紧，可以起到夹持和固定的作用，因而使得保温板进入加工台的顶部进行切割时，待切割段除外的剩余部分可被有效固定，从而避免保温板晃动歪斜等，方便切刀下切，进而有利于提升加工效
率。
28.10.本发明通过设计送料斜槽和收集盒，能对清除后的碎屑进行收集，又通过设计送料滑道和收料盒，对成品保温板进行收集，将二者于空间上相互隔开，不会造成碎屑对收料盒的占用，进而有利于提升储存和收集的效率，同时方便工人后续的拿取。
29.11.本发明通过设计切割机构，即切刀、驱动组件和牵引组件，驱动组件包括双轴电机、第一转轮、第一飞轮和第一皮带，在双轴电机输出频率不变的情况下，其带动牵引组件运作的频率是恒定的，从而使得牵引组件带动切刀下切的频率是恒定的，进而保证保温板的切割均匀，使得本设备具备定长切割功能，而在订单紧张时，能通过控制器改变双轴电机的输出功率，因而改变切刀的下切频率，从而加快下切速度，提高加工效率，扩大产量，在快速完成产能的同时，进一步提升了企业收益。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
31.图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为图2中的a处放大图；图4为图2中的b处放大图；图5为本发明加工台、切割机构和擦拭机构的立体结构示意图；图6为图5中的c处放大图；图7为本发明加工台、切割机构和擦拭机构的立体分解示意图；图8为图7中的d处放大图；图9为本发明推送组件的立体分解示意图；图10为图9中的e处放大图；图中：底座1，压紧轮10，活动块100，滑条101，伸缩弹簧102，收料盒103，支撑台2，第二飞轮20，第二皮带200，第一齿轮21，控制器3，加工台4，第一锥齿轮40，套板41，第二锥齿轮410，送料斜槽42，收集盒420，送料滑道421，输送机构5，滚动组件50，第二齿轮500，输送辊501，链轮502，链条503，立板51，切割机构6，切刀60，驱动组件61，双轴电机610，第一转轮611，第一飞轮612，第一皮带613，第二转轮614，牵引组件62，圆盘620，第一连杆621，第二连杆622，第三连杆623，擦拭机构7，毛刷70，推送组件71，牵引杆710，滑板711，固定块712，滑块713，牵引绳714，滚轮715，缓冲弹簧716，推杆717，安装块718，弹性杆719。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
33.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
34.参照图1至图10所示的一种复合保温板加工设备，包括底座1和支撑台2，所述支撑台2固定设在底座1的顶部，还包括控制器3、加工台4、输送机构5、切割机构6和擦拭机构7，
所述控制器3固定设在底座1的顶部，所述加工台4设在支撑台2的旁侧，所述输送机构5设在支撑台2的顶部，输送机构5包括滚动组件50和两个立板51，两个立板51呈对称设置在支撑台2的顶部两端，所述滚动组件50设在两个立板51之间，所述切割机构6设在底座1的顶部以用来切割保温板，切割机构6包括切刀60、驱动组件61和牵引组件62，加工台4的顶部呈竖直设有安装板，所述驱动组件61设在安装板的顶部一端，所述牵引组件62设在安装板的顶部另一端，驱动组件61和牵引组件62传动连接，加工台4的顶部两端呈竖直设有两个导向板，所述切刀60滑动设置在两个导向板之间，并且切刀60的顶部与牵引组件62铰接，所述擦拭机构7设在加工台4的旁侧以用来清理切割时产生的碎屑，擦拭机构7包括毛刷70和推送组件71，安装板远离加工台4的一侧外壁上固定设有横板，所述推送组件71设在横板的底部，所述毛刷70插设在安装板的底部，并且毛刷70与推送组件71固定连接，所述驱动组件61与控制器3电性连接。
35.所述驱动组件61包括双轴电机610、第一转轮611、第一飞轮612和第一皮带613，所述双轴电机610固定设在安装板的外壁上，所述第一转轮611设在双轴电机610的一个输出端上，安装板的顶部插设有第一转轴，所述第一飞轮612套设在第一转轴的外壁上，所述第一皮带613套设在第一转轮611和第一飞轮612之间，所述双轴电机610与控制器3电连接，当进行保温板的加工时，首先将其水平放到支撑台2上，并按照保温板的切割要求将其移动至切刀60下方，然后通过控制器3启动双轴电机610，从而使其输出端上的第一转轮611旋转，由于第一转轮611与第一飞轮612通过第一皮带613套接，第一飞轮612与第一转轴套接，又因为第一转轴与安装板插接，因而通过第一飞轮612带动第一转轴于安装板上旋转。
36.所述牵引组件62包括圆盘620、第一连杆621、第二连杆622和两个第三连杆623，所述圆盘620套设在第一转轴靠近切刀60的一端，所述第一连杆621铰接设置在圆盘620的外壁上，安装板的外壁上固定设有第二转轴，所述第二连杆622可转动的设置在第二转轴的外壁上，两个第三连杆623均铰接设置在切刀60的顶部，并且第二连杆622远离第一连杆621的一端与两个第三连杆623远离切刀60的一端均铰接，所述第一转轴和第二转轴的外壁上套设有限位罩，当第一转轴旋转时，由于圆盘620与第一转轴套接，第一连杆621与圆盘620铰接，每个第三连杆623远离第二连杆622的一端均与切刀60的顶部铰接，每个第三连杆623远离切刀60的一端和第一连杆621远离圆盘620的一端分别与第二连杆622的两端铰接，又因为第二连杆622与第二转轴转动连接，第二转轴与安装板固定连接，因而带动第二连杆622以第二转轴为圆心向靠近切刀60的一端旋转，又因为切刀60与两个导向板滑动连接，进而带动切刀60下切，对保温板进行第一段的切割。
37.所述第一转轴远离圆盘620的一端套设有第一锥齿轮40，安装板的外壁上固定设有套板41，所述套板41与第一转轴转动连接，套板41远离安装板的一端可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴的顶部套设有第二锥齿轮410，所述第一锥齿轮40与第二锥齿轮410啮合连接，并且第一锥齿轮40比第二锥齿轮410小，第三转轴的底部与横板铰接，在第一转轴旋转的同时，由于第一转轴远离圆盘620的一端与第一锥齿轮40套接，第二锥齿轮410与套板41转动连接，又因为第一锥齿轮40与第二锥齿轮410啮合连接，第二锥齿轮410与第三转轴套接，从而带动第三转轴于横板上旋转，将第一锥齿轮40设计成比第二锥齿轮410小，是为了防止推送组件71速度运作过快，即保证毛刷70保持合适的推送速度，对切割时产生的碎屑进行均匀的擦拭，防止擦拭不均，进而提升清理效果。
38.所述推送组件71包括牵引杆710、滑板711、固定块712、滑块713和牵引绳714，所述滑板711滑动设在横板的底部，所述牵引杆710固定设在第三转轴的底部，滑板711上呈一体成型设置有弧形槽，牵引杆710与弧形槽套接，滑板711的底部可转动的设置有滚轮715，所述牵引绳714套设在滚轮715的外壁上，所述固定块712设在横板的底部，横板的底部开设有滑槽，所述滑块713滑动设在滑槽的内部，滑块713和固定块712分别与牵引绳714的两端固定连接，并且滑槽的内部固定设有限位杆，所述限位杆与滑块713插接，限位杆的外壁上套设有缓冲弹簧716，滑块713和滑槽的内壁分别与缓冲弹簧716的两端抵触，当第三转旋转时，由于其底部与牵引杆710固定连接，牵引杆710与滑板711通过弧形槽套接，滑板711与横板滑动连接，因而使得牵引杆710于弧形槽内部旋转，从而带动滑板711于横板底部向靠近加工台4的一端滑动，又因为滚轮715与滑板711转动连接，牵引绳714与滚轮715套接，加之，滑块713与滑板711滑动连接，滑块713和固定块712分别与牵引绳714的两端固定连接，进而通过滚轮715旋转带动滑块713于滑槽内向靠近加工台4的一端滑动，进而带动毛刷70沿切缝对切割时产生的碎屑进行推送，同时能对切好的保温板的表面进行擦拭，起到清洁效果，限位杆保证滑块713平稳滑动，从而确保毛刷70平稳滑动，缓冲弹簧716能防止毛刷70推送过快而漏掉碎屑，保证对其表面充分清理，相较于现有技术，能在碎屑产生时，迅速对其进行清理，防止四散，同时对切好的保温板的表面进行擦拭，进一步提升了清理效果。
39.所述双轴电机610的另一个输出端上套设有第二转轮614，所述支撑台2的外壁上可转动的设置有第二飞轮20，所述第二转轮614和第二飞轮20之间套设有第二皮带200，并且第二转轮614比第二飞轮20小，所述第二飞轮20的旁侧可转动的设置有第一齿轮21，所述滚动组件50包括第二齿轮500和若干个输送辊501，若干个输送辊501均通过铰接轴插设在两个立板51之间，所述第二齿轮500套设在其中一个靠近第一齿轮21的铰接轴上，并且第一齿轮21与第二齿轮500啮合连接，每个铰接轴上均套设有链轮502，若干个链轮502之间套设有链条503，在切刀60对保温板进行切割的同时，由于第二转轮614与双轴电机610的另一个输出端套接，第二飞轮20和第一齿均轮转动设计，并且二者同轴，又因为第一齿轮21与第二齿轮500啮合连接，若干个输送辊501均通过铰接轴与两个立板51插接，第二齿轮500与其中一个靠近第一齿轮21的铰接轴套接，且每个铰接轴均与一个链轮502套接，若干个链轮502通过链条503套接，从而带动若干个输送辊501上的保温板向前输送，即保温板的输送和切割同步进行，将第二转轮614设计成比第二飞轮20小，是为了防止保温板输送过快而影响切割效果。
40.所述加工台4和支撑台2之间呈对称设置有两个立杆，两个立杆之间固定设有加固杆，每个立杆的顶部均呈对称设置有两个压紧轮10，其中一个压紧轮10与立杆转动连接，立杆的顶部内壁上设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设有活动块100，另一个压紧轮10通过滚动轴承与活动块100转动连接，并且活动块100宽度方向上的两个外壁上均固定设有滑条101，每个滑条101的内部均插设有导向杆，每个导向杆的外壁上均套设有伸缩弹簧102，活动槽的内壁上呈对称设置有两个可供滑条101容纳的插孔，每个插孔的内壁和每个滑条101的顶部分别与一个伸缩弹簧102的两端抵触，当保温板由输送台输送至靠近加工台4的一端时，两个活动块100根据保温板的厚度自动于两个活动槽的内部向上滑动，四个伸缩弹簧102收缩，从而保证保温板能顺利由四个压紧轮10之间通过，压紧轮10的弹性设计能自动根据保温板的厚度自适应调节，满足不同厚度的保温板的加工要求，提升了本设备的实用性，
同时四个压紧轮10能起到固定保温板的作用，从而方便切割工作的稳步进行。
41.所述加工台4的顶部开设有可供切刀60下切的避让槽，并且加工台4远离毛刷70的一端开设有送料斜槽42，所述送料斜槽42与毛刷70的宽度一致，并且送料斜槽42敞开端上滑动设有收集盒420，所述加工台4远离支撑台2的一端倾斜设置有送料滑道421，加工台4靠近送料滑道421的一端为斜角结构，底座1的顶部固定设有收料盒103，所述送料滑道421的底部与收料盒103的顶部搭接，避让槽为切刀60下切提供避让空间，当毛刷70对切割时产生的碎屑进行推送时，送料斜槽42用来接收推送的切割碎屑，由于其内部是倾斜设计的，当接收到切割碎屑后，由送料斜槽42的内部滑至收集盒420的内部，对碎屑进行收集，当保温板的一段被切断时，剩余保温板继续输送，从而对切下的一段保温板进行抵触，将其由加工台4挤压至送料滑道421上，最后由送料滑道421滑至收料盒103的内部看，进行成品保温板的收集。
42.所述滑块713远离牵引绳714的一端固定设有推杆717，所述推杆717与安装板的底部通过直线轴承滑动连接，并且推杆717远离滑块713的一端螺纹连接有安装块718，所述安装块718的底部固定设有弹性杆719，所述毛刷70与弹性杆719的底部固定连接，推杆717用来连接毛刷70与滑块713，实现毛刷70的推送动作，安装块718与推杆717螺纹连接，方便在毛刷70损坏时及时更换，弹性杆719的设计使得毛刷70具备一定的弹性，从而满足不同厚度的保温板的清理要求。
43.每个立板51靠近输送辊501的一侧外壁上均呈对称设置有两个限位板，每个限位板均为l型板结构，底座1的顶部固定设有防护罩，四个限位板用来对输送时的保温板进行限位，防止其翘起等，保证其能够顺利进入四个压紧轮10之间，防护罩起到保护切割机构6和擦拭机构7的作用。
44.本发明的工作原理：当进行保温板的加工时，首先将其水平放到支撑台2上，并按照保温板的切割要求将其移动至切刀60下方，然后通过控制器3启动双轴电机610，从而使其输出端上的第一转轮611旋转，由于第一转轮611与第一飞轮612通过第一皮带613套接，第一飞轮612与第一转轴套接，又因为第一转轴与安装板插接，因而通过第一飞轮612带动第一转轴于安装板上旋转。
45.当第一转轴旋转时，由于圆盘620与第一转轴套接，第一连杆621与圆盘620铰接，每个第三连杆623远离第二连杆622的一端均与切刀60的顶部铰接，每个第三连杆623远离切刀60的一端和第一连杆621远离圆盘620的一端分别与第二连杆622的两端铰接，又因为第二连杆622与第二转轴转动连接，第二转轴与安装板固定连接，因而带动第二连杆622以第二转轴为圆心向靠近切刀60的一端旋转，又因为切刀60与两个导向板滑动连接，进而带动切刀60下切，对保温板进行第一段的切割。
46.在切刀60对保温板进行切割的同时，由于第二转轮614与双轴电机610的另一个输出端套接，第二飞轮20和第一齿均轮转动设计，并且二者同轴，又因为第一齿轮21与第二齿轮500啮合连接，若干个输送辊501均通过铰接轴与两个立板51插接，第二齿轮500与其中一个靠近第一齿轮21的铰接轴套接，且每个铰接轴均与一个链轮502套接，若干个链轮502通过链条503套接，从而带动若干个输送辊501上的保温板向前输送，即保温板的输送和切割同步进行，将第二转轮614设计成比第二飞轮20小，是为了防止保温板输送过快而影响切割效果,当保温板由输送台输送至靠近加工台4的一端时，两个活动块100根据保温板的厚度
自动于两个活动槽的内部向上滑动，四个伸缩弹簧102收缩，从而保证保温板能顺利由四个压紧轮10之间通过，压紧轮10的弹性设计能自动根据保温板的厚度自适应调节，满足不同厚度的保温板的加工要求，提升了本设备的实用性，同时四个压紧轮10能起到固定保温板的作用，从而方便切割工作的稳步进行。
47.在第一转轴旋转的同时，由于第一转轴远离圆盘620的一端与第一锥齿轮40套接，第二锥齿轮410与套板41转动连接，又因为第一锥齿轮40与第二锥齿轮410啮合连接，第二锥齿轮410与第三转轴套接，从而带动第三转轴于横板上旋转，将第一锥齿轮40设计成比第二锥齿轮410小，是为了防止推送组件71速度运作过快，即保证毛刷70保持合适的推送速度，对切割时产生的碎屑进行均匀的擦拭，防止擦拭不均，进而提升清理效果。
48.当第三转旋转时，由于其底部与牵引杆710固定连接，牵引杆710与滑板711通过弧形槽套接，滑板711与横板滑动连接，因而使得牵引杆710于弧形槽内部旋转，从而带动滑板711于横板底部向靠近加工台4的一端滑动，又因为滚轮715与滑板711转动连接，牵引绳714与滚轮715套接，加之，滑块713与滑板711滑动连接，滑块713和固定块712分别与牵引绳714的两端固定连接，进而通过滚轮715旋转带动滑块713于滑槽内向靠近加工台4的一端滑动，进而带动毛刷70沿切缝对切割时产生的碎屑进行推送，同时能对切好的保温板的表面进行擦拭，起到清洁效果，限位杆保证滑块713平稳滑动，从而确保毛刷70平稳滑动，缓冲弹簧716能防止毛刷70推送过快而漏掉碎屑，保证对其表面充分清理，相较于现有技术，能在碎屑产生时，迅速对其进行清理，防止四散，同时对切好的保温板的表面进行擦拭，进一步提升了清理效果。
49.当毛刷70对切割时产生的碎屑进行推送时，送料斜槽42用来接收推送的切割碎屑，由于其内部是倾斜设计的，当接收到切割碎屑后，由送料斜槽42的内部滑至收集盒420的内部，对碎屑进行收集，当保温板的一段被切断时，剩余保温板继续输送，从而对切下的一段保温板进行抵触，将其由加工台4挤压至送料滑道421上，最后由送料滑道421滑至收料盒103的内部看，进行成品保温板的收集。