一种油封拆卸装置的制作方法

本发明属于核电站检修技术领域，更具体地说，是涉及一种油封拆卸装置。

背景技术：

在核电检修精密转动机械设备过程中，涉及油封操作的作业非常多，油封在核电站精密转动机械设备运行中占有相当重要的位置，只要有润滑油料处于转动机械的地方，就离不开油封，如柴油机动力输出轴、启动齿轮轴、各种齿轮箱动力输出轴、水泵油箱、风机轴承座、变速箱操作杆轴、电动阀电机转子等根据各功能位置的要求选用各种尺寸的油封。油封是一种耗材，属于可更换产品，因此，更换油封在相关工作中是一项很重要的工作，它具有很强的技能性，稍有疏忽将会损坏油封，或者破坏设备本体密封面，对设备本体造成不可修复的损伤。更换油封的作业就是对其进行更换后设备以达到规定的功能，即转动部位灵活，但不漏油。做好油封的更换工作，对延设备的使用寿命、保证各系统的安全运行、充分发挥其功效具有重要的意义。

目前在油封拆卸过程中分为两种情况：

(1)对于稍大尺寸直径(大于50mm)且油封室较浅安装位置接近端面，即目视可以从油封内侧看见油封背部轴向安装面的安装情况，对于这种情况，操作者先用小的一字螺丝刀(小一字螺丝刀刀口相对较薄，利于插入)，斜着通过油封内侧插入油封背部安装面，再轻轻转动螺丝刀，让油封和安装面中间产生间隙，这个动作需要作业者小心操作，不能把螺丝刀的力量作用在安装面的设备主体上，以免对设备主体安装面划伤造成难以修复而导致漏油；然后选用稍大一字螺丝刀插入并转动，直到将油封从油封室完全拆除出来。整个过程使用螺丝刀硬撬，因螺丝刀材料属于工具钢，材质较硬，很容易对设备本体造成刮伤(部分设备本体属于铝材料制作风险更大)，造成不可弥补的损失，螺丝刀来回撬动，耗时长，不能一次成功，对于拉出的油封会造成永久性损坏，不利于对故障部位的判断。

(2)对于稍小尺寸直径(小于50mm)且油封室较深，即目视看不见油封背部轴向安装面的安装情况，对于这种情况，操作者需使用钢制“7”字型钩子伸入内部，用力将钩子的尖部插入油封背部安装面，插入一点再拉一点，换个位置再插入再拉，直到将整个油封从油封室拆出。整个过程使用钢制钩子生拉硬拽，钢制钩子，材质较硬，很容易对设备本体造成刮伤(部分设备本体属于铝材料制作风险更大)，造成不可弥补的损失，且来回拉动耗时长。

综上所述，现有的拆卸油封的方法耗时长，容易对设备本体构成伤害，对于拆卸的油封均有伤害，不利于降低成本，作业效率低。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种油封拆卸装置，以解决现有技术中存在的拆卸油封的方法耗时长、容易对设备本体或者油封构成伤害、不利于降低成本以及作业效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种油封拆卸装置，包括：

拉杆；

支撑架，套设于所述拉杆外，所述支撑架包括至少两个张力臂和至少两个切入刀口，所述张力臂具有固定端和自由端，所有所述张力臂的固定端固定连接在一起，所有所述张力臂的自由端分离设置且固定连接有对应的所述切入刀口；

张度调节管，套设于所述拉杆外且靠近所述张力臂的自由端设置，所述张度调节管能沿所述拉杆的长度方向移动至所有所述张力臂之间且能自动锁止；

限位环，套设于至少两个所述张力臂外；以及

弹性组件，固定连接于所述拉杆上且靠近所述张力臂的固定端设置，所述弹性组件抵接于所述限位环上，使得所述限位环具有自所述固定端移动至所述自由端的趋势。

在一个实施例中，所述拉杆包括第一螺纹段，所述张度调节管螺纹旋合于所述第一螺纹段。

在一个实施例中，所述拉杆还包括连接于所述第一螺纹段的第二螺纹段，所述弹性组件包括螺纹旋合于所述第二螺纹段的锁紧螺母以及设于所述限位环和所述锁紧螺母之间的弹性件。

在一个实施例中，所述弹性件套设于所述第二螺纹段外。

在一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在一个实施例中，所述拉杆还包括两端分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段连接的张度调节段，所述张力臂对应所述张度调节段设置，所述张度调节段的外径自所述第二螺纹段至所述第一螺纹连接段的方向呈渐扩设置。

在一个实施例中，所述拉杆还包括连接于所述第一螺纹段的远离所述第二螺纹段的一端的把手段，所述把手段外设有第一防滑纹。

在一个实施例中，所述拉杆还包括两端分别与所述把手段和所述第一螺纹段连接的滑动段，所述油封拆卸装置还包括套设于所述滑动段外的惯性加力环，所述惯性加力环能沿所述滑动段滑动，所述惯性加力环的内径小于所述把手段的外径。

在一个实施例中，所述张度调节管外设有第二防滑纹。

在一个实施例中，所述切入刀口焊接于所述张力臂的自由端。

本发明的油封拆卸装置的工作原理为：首先，调整张度调节管在拉杆上的位置，使得张度调节管退回至切入刀口处，此时，张力臂的自由端的间距最小；然后，将油封拆卸装置插入待拆油封的内侧，使得张力臂的固定端位于待拆油封的内侧，将张度调节管缓慢移动至所有张力臂之间，所有张力臂之间夹角逐渐变大，使得张力臂的自由端的切入刀口嵌入油封与设备之间的间隙，与此同时，由于所有张力臂之间夹角逐渐变大，限位环克服弹性组件的弹力，由自由端朝固定端的方向逐渐移动；之后，缓慢拉动拉杆，即可将油封连同拉出；接着，调整张度调节管在拉杆上的位置，使得张度调节管退回至切入刀口处，在弹性组件的弹力作用下，限位环具有自固定端移动至自由端的趋势，限位环会朝自由端移动并使得所有张力臂收缩至小于油封的口径，以便于将油封拆卸装置从油封上取下。与现有技术相比，本发明的油封拆卸装置的结构简单，体积小巧，易于操作，也即本发明的油封拆卸装置便于携带和使用，具有耗时少和作业效率高的优点，且不会对设备本体或者油封造成伤害，有利于降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的油封拆卸装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的油封拆卸装置的分解结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-拉杆；110-把手段；120-滑动段；130-第一螺纹段；140-张度调节段；150-第二螺纹段；200-支撑架；210-张力臂；220-切入刀口；230-固定环；300-张度调节管；400-限位环；500-弹性组件；510-锁紧螺母；520-弹性件；600-惯性加力环。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1与图2，本发明实施例提供一种油封拆卸装置，包括拉杆100、支撑架200和张度调节管300，支撑架200套设于拉杆100外，支撑架200包括至少两个张力臂210和至少两个切入刀口220，张力臂210具有固定端和自由端，所有张力臂210的固定端固定连接在一起，所有张力臂210的自由端分离设置且固定连接有对应的切入刀口220，切入刀口220用于插入油封与设备之间的间隙；张度调节管300套设于拉杆100外且靠近张力臂210的自由端设置，张度调节管300能沿拉杆100的长度方向移动至所有张力臂210之间且能自动锁止。

本发明实施例的油封拆卸装置的拆卸油封的原理为：首先，调整张度调节管300在拉杆100上的位置，使得张度调节管300退回至切入刀口220处，此时，张力臂210的自由端的间距最小；然后，将油封拆卸装置插入待拆油封的内侧，使得张力臂210的固定端位于待拆油封的内侧，将张度调节管300缓慢移动至所有张力臂210之间，所有张力臂210之间夹角逐渐变大，使得张力臂210的自由端的切入刀口220嵌入油封与设备之间的间隙；最后，缓慢向外拉动拉杆100，即可将油封连同拉出。与现有技术相比，本发明实施例的油封拆卸装置的结构简单，体积小巧，易于操作，也即本发明的油封拆卸装置便于携带和使用，具有耗时少和作业效率高的优点，且不会对设备本体造成伤害，有利于降低成本。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，油封拆卸装置还包括限位环400和弹性组件500，限位环400套设于至少两个张力臂210外，弹性组件500固定连接于拉杆100上且靠近张力臂210的固定端设置，弹性组件500抵接于限位环400上，使得限位环400具有自固定端移动至自由端的趋势。

本发明实施例的油封拆卸装置从油封上退出的原理为：在将油封从设备上拉出后，调整张度调节管300在拉杆100上的位置，使得张度调节管300退回至切入刀口220处，在弹性组件500的弹力作用下，限位环400具有自固定端移动至自由端的趋势，限位环400会朝自由端移动并使得所有张力臂210收缩至小于油封的口径，以便于将油封拆卸装置从油封上取下。与现有技术相比，本发明实施例的油封拆卸装置的结构简单，体积小巧，易于操作，也即本发明的油封拆卸装置便于携带和使用，具有耗时少和作业效率高的优点，且不会对设备本体或者油封造成伤害，有利于降低成本。

需要说明的是，将油封拆卸装置插入待拆油封的内侧，使得张力臂210的固定端位于待拆油封的内侧，将张度调节管300缓慢移动至所有张力臂210之间，所有张力臂210之间夹角逐渐变大，使得张力臂210的自由端的切入刀口220嵌入油封与设备之间的间隙，与此同时，由于所有张力臂210之间夹角逐渐变大，限位环400会克服弹性组件500的弹力并由自由端朝固定端的方向逐渐移动。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，拉杆100可以为钢制件，具体可以为碳钢制件或者不锈钢制件，上述材料的机械强度高，可以避免拉杆100被拉断或者折断，有效提高拉杆100的使用寿命。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，拉杆100的材质可以作适当修改，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，张力臂210可以为钢制件，上述材料的机械强度高，可以避免张力臂210折断，有效提高张力臂210的使用寿命。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，张力臂210的材质可以作适当修改，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，限位环400可以为钢制件，上述材料的机械强度高，有效提高限位环400的使用寿命。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，限位环400的材质可以作适当修改，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，切入刀口220可以为铜制件，铜材料质地较软不易划伤设备内壁。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，切入刀口220的材质可以作适当修改，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，切入刀口220的宽度为1mm～5mm，长度为5mm～10mm，例如，切入刀口220的宽度为3mm，长度为8mm，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，切入刀口220的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，张度调节管300的外径为10mm～20mm，长度为40mm～60mm，例如，张度调节管300的外径为14mm，长度为50mm，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，张度调节管300的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，限位环400的内径为5mm～15mm，外径为10mm～20mm，厚度为1mm～5mm，例如，限位环400的内径为10mm，外径为15mm，厚度为2mm，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，限位环400的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，如图1和图2所示，拉杆100包括第一螺纹段130，张度调节管300螺纹旋合于第一螺纹段130。此结构下，通过转动张度调节管300，可以使张度调节管300沿拉杆100的长度方向移动并在第一螺纹段130的任意位置上锁止。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，张度调节管300和拉杆100的连接方式可以作适当修改，只要保证张度调节管300可以沿拉杆100的长度方向移动至所有张力臂210之间且能自动锁止即可，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，第一螺纹段130的外径为5mm～20mm，长度为不小于20mm，例如，第一螺纹段130的外径为12mm，长度为20mm，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，第一螺纹段130的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，如图1和图2所示，拉杆100还包括连接于第一螺纹段130的第二螺纹段150，弹性组件500包括螺纹旋合于第二螺纹段150的锁紧螺母510以及设于限位环400和锁紧螺母510之间的弹性件520。此结构下，弹性件520的两端分别抵接于限位环400和锁紧螺母510之间，弹性件520的弹力能够使得限位环400具有自固定端移动至自由端的趋势。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，弹性组件500和拉杆100的配合方式可以作适当修改，只要保证弹性组件500能够使得限位环400具有自固定端移动至自由端的趋势即可，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，第二螺纹段150的外径为3mm～10mm，长度为5mm～15mm，例如，第二螺纹段150的外径为5mm，长度为10mm，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，第二螺纹段150的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，锁紧螺母510可以为钢制件，上述材料的机械强度高，可以有效提高锁紧螺母510的使用寿命。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，锁紧螺母510的材质可以作适当修改，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，锁紧螺母510的内径为3mm～8mm，外径为10mm～20mm，例如，锁紧螺母510的内径为5mm，外径为15mm，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，锁紧螺母510的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，如图1和图2所示，弹性件520套设于第二螺纹段150外，在该实施例中，弹性件520可以为弹簧，当然，根据实际情况的选择和具体需求，弹性件520也可以为其它结构，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，弹簧的内径为10mm～15mm，外径为11mm～16mm，例如，弹簧的内径为12mm，外径为13mm，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，弹簧的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，如图1和图2所示，拉杆100还包括两端分别与第一螺纹段130和第二螺纹段150连接的张度调节段140，张力臂210对应张度调节段140设置，张度调节段140的外径自第二螺纹段150至第一螺纹连接段的方向呈渐扩设置。此结构下，使得支撑架200在自然状态下，任意两个张力臂210的自由端的间距大于固定端的间距，以便于张度调节管300从张力臂210的自由端伸入至多个张力臂210之间。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，张度调节段140呈锥型，且表面光滑，张度调节段140的外径最大端与外径最小端的长度等于张力臂210的长度，误差范围在2mm以内。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，张度调节段140的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，如图1和图2所示，拉杆100还包括连接于第一螺纹段130的远离第二螺纹段150的一端的把手段110，把手段110外设有第一防滑纹。此结构下，操作人员可以握持在把手段110的第一防滑纹上，以便于稳定地操作油封拆卸装置。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，把手段110的外径为20mm～30mm，长度为70mm～90mm，例如，把手段110的外径为25mm，长度为80mm，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，把手段110的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，如图1和图2所示，拉杆100还包括两端分别与把手段110和第一螺纹段130连接的滑动段120，油封拆卸装置还包括套设于滑动段120外的惯性加力环600，惯性加力环600能沿滑动段120滑动，惯性加力环600的内径小于把手段110的外径。此结构下，将油封拆卸装置插入待拆油封的内侧，使得张力臂210的固定端位于待拆油封的内侧，将张度调节管300缓慢移动至所有张力臂210之间，所有张力臂210之间夹角逐渐变大，使得张力臂210的自由端的切入刀口220嵌入油封与设备之间的间隙，然后，使惯性加力环600退回至滑动段120的靠近第一螺纹段130的一端，将惯性加力环600缓慢推动至滑动段120的远离第一螺纹段130的一端并撞击在把手段110上，再将惯性加力环600退回至滑动段120的靠近第一螺纹段130的一端，重复该上述动作直至将油封完全拉出。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，滑动段120光滑设置，可以减小摩擦力，保证惯性加力环600在滑动段120的表面轻松滑动。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，滑动段120的外径为5mm～20mm，长度为100mm～200mm，例如，滑动段120的外径为11mm，长度为130mm，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，滑动段120的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，惯性加力环600的内径为7mm～15mm，外径为30mm～100mm，长度为30mm～100mm，例如，惯性加力环600的内径为12.5mm，外径为50mm，长度为60mm，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，惯性加力环600的尺寸范围可以作适当调整，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个可选实施方式，惯性加力环600可以为铜制件，铜材料密度较大快速运行能产生较大惯性，质地较软不易将把手段110因撞击而造成损伤。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，惯性加力环600的材质可以作适当修改，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，如图1和图2所示，张度调节管300外设有第二防滑纹，此结构下，操作人员可以通过第二防滑纹更好地操作张度调节管300。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，切入刀口220焊接于张力臂210的自由端，当然，根据实际情况的选择和具体需求，切入刀口220也可以通过其他方式固定在张力臂210的自由端，在此不作唯一限定。

进一步地，作为本发明的一个具体实施方式，如图1和图2所示，支撑架200还包括套设于拉杆100上的固定环230，张力臂210的固定端固定连接于固定环230，在该实施例中，固定环230和张力臂210为一体成型制件，固定环230固定于第二螺纹段150上。可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求，张力臂210的固定端可以通过其他方式固定连接在一起，在此不作唯一限定。

本发明实施例的油封拆卸装置的装配方式为：将惯性加力环600从拉杆100的第二螺纹段150套入，推动惯性加力环600至拉杆100的滑动段120；然后，将张度调节管300从拉杆100的第二螺纹段150套入，使张度调节管300螺纹旋合于第一螺纹段130；接着，将支撑架200的固定环230从第二螺纹段150套入，并使得张力臂210对应张度调节段140设置；随后，将限位环400从拉杆100的第二螺纹段150套入，推动限位环400至张力臂210；最后，将弹簧从拉杆100的第二螺纹段150套入，使锁紧螺母510螺纹旋合于第二螺纹段150，弹簧的两端分别抵接于限位环400和锁紧螺母510，从而完成油封拆卸装置的装配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。