一种电芯剥壳设备的制作方法

本发明涉及电芯剥壳技术领域，具体是一种电芯剥壳设备。

背景技术：

锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。电芯分为铝壳电芯、软包电芯（又称“聚合物电芯”）、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。

目前市面上对电芯用的剥壳设备还没有普及，其功能一般，剥壳效果不突出，不能较好的利用于生产生活。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电芯剥壳设备，以解决目前市面上对电芯用的剥壳设备还没有普及，其功能一般，剥壳效果不突出，不能较好的利用于生产生活的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电芯剥壳设备，包括安装底板，所述安装底板上端左侧连接有第一安装架，所述第一安装架上铰接有第一转动板，所述第一转动板铰接有第一支架，所述第一支架铰接有第二转动板，所述第二转动板铰接于第一安装架上，位于所述安装底板上端右侧连接有第二安装架，所述第二安装架铰接有第三转动板，所述第三转动板右端铰接有第二支架，所述第二支架上端铰接有第四转动板，所述第四转动板铰接于第二安装架上，位于所述第四转动板与第二转动板之间夹有待剥壳电芯，位于所述待剥壳电芯下方设有物料滑道，所述物料滑道下方设有伸缩件，位于所述第一安装架上端设有剥壳机构。

作为本发明进一步的方案：所述剥壳机构包括第一马达，所述第一马达固定于环状架，所述环状架连接有横杆，所述横杆连接有第一伸缩杆的活柱上，所述第一伸缩杆上端连接有转动套，所述转动套内套有螺杆，所述螺杆左端连接第一马达，所述螺杆上连接有竖直向的条状剥壳刀，所述条状剥壳刀上串有滑杆，所述滑杆固定于螺杆下方的第一安装架侧面。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩件包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端连接有上圆盘和下圆盘，位于所述上圆盘和下圆盘之间的左右两边分别夹紧第一转动板右端以及第三转动板的左端，所述第三转动板和第一转动板相对位置的端口设置有被夹持端。

作为本发明进一步的方案：所述第三转动板和第四转动板左端均开有矩形通槽，所述矩形通槽内铰接第二支架，所述第四转动板和第二转动板形状呈“z”字型，位于所述第二转动板右端转动连接有左转动柱，所述左转动柱连接有左夹持软垫，位于所述第四转动板左端连接有右转动柱，所述右转动柱连接有右夹持软垫。

作为本发明进一步的方案：所述右转动柱转动连接并且贯穿于第四转动板，所述右转动柱右端连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接有第二马达，所述第二马达固定于第四转动板侧面。

本发明实施例提供的一种电芯剥壳设备，该装置结构简单，完成效果理想，剥壳作业突出，能较好的应用于生产生活。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电芯剥壳设备的结构图；

图2为图1在a处的放大图；

图3为图1在b处的放大图。

图中：1、安装底板；2、第一安装架；3、第一转动板；4、第一支架；5、第二转动板；6、第二安装架；7、第三转动板；8、第二支架；9、第四转动板；10、待剥壳电芯；11、物料滑道；12、伸缩件；121、第二伸缩杆；122、上圆盘；123、下圆盘；13、剥壳机构；131、第一马达；132、环状架；133、横杆；134、第一伸缩杆；135、转动套；136、螺杆；137、条状剥壳刀；138、滑杆；14、被夹持端；15、矩形通槽；16、左转动柱；17、左夹持软垫；18、右转动柱；19、右夹持软垫；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第二马达。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，一种电芯剥壳设备，包括安装底板1，所述安装底板1上端左侧连接有第一安装架2，所述第一安装架2上铰接有第一转动板3，所述第一转动板3铰接有第一支架4，所述第一支架4铰接有第二转动板5，所述第二转动板5铰接于第一安装架2上，位于所述安装底板1上端右侧连接有第二安装架6，所述第二安装架6铰接有第三转动板7，所述第三转动板7右端铰接有第二支架8，所述第二支架8上端铰接有第四转动板9，所述第四转动板9铰接于第二安装架6上，位于所述第四转动板9与第二转动板5之间夹有待剥壳电芯10，位于所述待剥壳电芯10下方设有物料滑道11，所述物料滑道11下方设有伸缩件12，位于所述第一安装架2上端设有剥壳机构13。

在本发明的实施例中，工作原理：伸缩件12伸缩导致第一转动板3和第三转动板7倾斜一定角度，随后第一支架4和第二支架8分别推动第二转动板5和第四转动板9转动形成相对之间闭合或者扩张的运动，闭合时第二转动板5和第四转动板9会夹紧待剥壳电芯10，在右转动柱18转动的情况待剥壳电芯10下跟着转动，并且剥壳机构13进行剥壳运动。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，所述剥壳机构13包括第一马达131，所述第一马达131固定于环状架132，所述环状架132连接有横杆133，所述横杆133连接有第一伸缩杆134的活柱上，所述第一伸缩杆134上端连接有转动套135，所述转动套135内套有螺杆136，所述螺杆136左端连接第一马达131，所述螺杆136上连接有竖直向的条状剥壳刀137，所述条状剥壳刀137上串有滑杆138，所述滑杆138固定于螺杆136下方的第一安装架2侧面。

在本发明的实施例中，第一马达131带动螺杆136，螺杆136上的条状剥壳刀137由于螺纹配合在螺杆136上移动，滑杆138起到滑动导轨的作用，条状剥壳刀137在运转的待剥壳电芯10下平移完成剥壳运动；第一伸缩杆134可以控制剥壳机构13与待剥壳电芯10的距离，环状架132和横杆133用于固定第一马达131的作用，并且不会阻碍到剥壳机构13升降，转动套135既固定了螺杆136又不妨碍其转动。

实施例3：

如图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，所述伸缩件12包括第二伸缩杆121，所述第二伸缩杆121上端连接有上圆盘122和下圆盘123，位于所述上圆盘122和下圆盘123之间的左右两边分别夹紧第一转动板3右端以及第三转动板7的左端，所述第三转动板7和第一转动板3相对位置的端口设置有被夹持端14。

在本发明的实施例中，第二伸缩杆121收缩，上圆盘122和下圆盘123下降，被夹持端14下压导致第一转动板3和第三转动板7偏转角度，进而第一支架4和第二支架8上抬导致第二转动板5和第四转动板9相对端靠拢，呈夹紧状。

实施例4：

如图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，所述第三转动板7和第四转动板9左端均开有矩形通槽15，所述矩形通槽15内铰接第二支架8，所述第四转动板9和第二转动板5形状呈“z”字型，位于所述第二转动板5右端转动连接有左转动柱16，所述左转动柱16连接有左夹持软垫17，位于所述第四转动板9左端连接有右转动柱18，所述右转动柱18连接有右夹持软垫19。

在本发明的实施例中，左转动柱16和右转动柱18均能转动，左夹持软垫17和右夹持软垫19具有一定柔韧性，能够变形避免在夹紧和松弛时对待剥壳电芯10造成伤害。

实施例5：

如图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，所述右转动柱18转动连接并且贯穿于第四转动板9，所述右转动柱18右端连接有第一齿轮20，所述第一齿轮20啮合有第二齿轮21，所述第二齿轮21连接有第二马达22，所述第二马达22固定于第四转动板9侧面。

在本发明的实施例中，第二马达22带动第二齿轮21，第一齿轮20和右转动柱18随动，右夹持软垫19和左夹持软垫17夹紧待剥壳电芯10转动。

本发明上述实施例中提供了一种电芯剥壳设备，该装置结构简单，完成效果理想，剥壳作业突出，能较好的应用于生产生活。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。