一种用于塑胶地板的加工防尘部件的制作方法

[0001]
本发明属于防尘部件技术领域，具体涉及一种用于塑胶地板的加工防尘部件。


背景技术：

[0002]
塑胶地板是pvc地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，pvc地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的。
[0003]
现有的塑胶地板切割、加工时，会产生非常多的碎屑、粉末，不仅使得工作环境相对恶劣，工作人员容易将其碎屑、粉末吸进肺里，同时难以打扫，费时费力，增加了安全隐患的同时，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种用于塑胶地板的加工防尘部件。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于塑胶地板的加工防尘部件，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶地板切割、加工时，会产生非常多的碎屑、粉末，不仅使得工作环境相对恶劣，工作人员容易将其碎屑、粉末吸进肺里，难以打扫的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑胶地板的加工防尘部件，包括加工装置工作台，所述加工装置工作台的顶部对称分布有装置顶部滑座，两个所述装置顶部滑座的顶部活动连接有装置切割滑座，所述装置切割滑座的中部固定连接有固定块，所述固定块的底部通过液压装置活动连接有切割盘，所述装置切割滑座的顶部一侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧通过吸尘管道连接有吸尘部，所述吸尘部通过定位部件固定于装置切割滑座的底部，所述吸尘部靠近切割盘的一侧中部开设有第一吸尘口，所述吸尘部靠近切割盘的一侧对称分布有吸尘侧板，所述吸尘侧板的内表面开设有多个第二吸尘口；
[0006]
所述固定块远离装置切割滑座的一侧通过滑动部件连接有防飞溅外壳，且所述防飞溅外壳为u字型结构，所述滑动部件包括限位滑块，所述限位滑块位于防飞溅外壳的内壁，所述固定块的表面对称开设有限位滑槽，且所述限位滑槽、限位滑块配合使用。
[0007]
优选的，所述切割盘的一侧位于吸尘部、吸尘侧板之间，且所述切割盘与吸尘侧板的距离大于二厘米，所述切割盘与吸尘部的距离大于三厘米。
[0008]
优选的，所述限位滑块的横截面形状大小与限位滑槽的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用。
[0009]
优选的，所述固定块的表面顶部开设有螺纹槽，所述防飞溅外壳的表面转动连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓穿过防飞溅外壳与螺纹槽螺纹旋转固定。
[0010]
优选的，所述定位部件包括螺纹升降杆，所述螺纹升降杆位于吸尘部的顶部，所述螺纹升降杆的外部套设有锁紧螺环，所述螺纹升降杆的顶部固定连接有固定连接座。
[0011]
优选的，所述固定连接座的中部开设有螺孔，所述螺孔内转动连接有螺杆，且所述螺杆穿过螺孔将固定连接座与装置切割滑座螺纹连接。
[0012]
优选的，所述吸尘箱的内部活动连接有内置粉末放置箱。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
通过吸尘部、吸尘侧板的设置，对加工装置起到了防尘的效果，吸尘部可吸收固定块、切割盘一个侧面的碎屑、粉末，吸尘侧板可吸收固定块、切割盘相对的两个侧面的碎屑、粉末，有效的减少了工作人员将其碎屑、粉末吸进肺里的情况，降低了安全隐患，起到了防尘效果。
[0015]
通过防飞溅外壳、滑动部件的设置，提高了加工装置的功能性，防飞溅外壳可通过滑动部件进行上下滑动后，将固定块、切割盘的四个侧面包裹三个，减少了切割盘切割时碎屑、粉末随意飞溅的情况，使得碎屑、粉末的吸收更加方便、自动化。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
[0017]
图2为本发明的结构防飞溅外壳立体图；
[0018]
图3为本发明的图2中a处结构放大图；
[0019]
图4为本发明的结构吸尘部俯视剖视图；
[0020]
图5为本发明的结构吸尘部立体图；
[0021]
图中：1、加工装置工作台；2、装置顶部滑座；3、吸尘箱；4、内置粉末放置箱；5、固定块；6、液压装置；7、装置切割滑座；8、切割盘；9、限位滑槽；10、螺纹槽；11、限位滑块；12、紧固螺栓；13、防飞溅外壳；14、吸尘侧板；15、吸尘部；16、吸尘管道；17、第一吸尘口；18、第二吸尘口；19、固定连接座；20、螺纹升降杆；21、锁紧螺环。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于塑胶地板的加工防尘部件，包括加工装置工作台1，加工装置工作台1的顶部对称分布有装置顶部滑座2，两个装置顶部滑座2的顶部活动连接有装置切割滑座7，装置切割滑座7的中部固定连接有固定块5，固定块5的底部通过液压装置6活动连接有切割盘8。
[0024]
可参阅图1、图4、图5，装置切割滑座7的顶部一侧固定连接有吸尘箱3，吸尘箱3的一侧通过吸尘管道16连接有吸尘部15，当吸尘箱3运转后，吸尘箱3可通过吸尘管道16、吸尘部15产生较大的吸力，从而可使得吸尘部15可将粉末吸进至吸尘管道16、吸尘箱3中，吸尘部15通过定位部件固定于装置切割滑座7的底部，吸尘部15的形状、位置可参阅图4、图5，吸尘部15靠近切割盘8的一侧中部开设有第一吸尘口17，第一吸尘口17可将粉末吸进至吸尘管道16内，吸尘部15靠近切割盘8的一侧对称分布有吸尘侧板14，吸尘侧板14与固定块5相通，吸尘侧板14的内表面开设有多个第二吸尘口18，从第二吸尘口18吸进的粉末可进入吸尘管道16中；
[0025]
可参阅图2、图3，固定块5远离装置切割滑座7的一侧通过滑动部件连接有防飞溅外壳13，且防飞溅外壳13为u字型结构，防飞溅外壳13的形状可参阅图2，滑动部件包括限位
滑块11，限位滑块11位于防飞溅外壳13的内壁，固定块5的表面对称开设有限位滑槽9，且限位滑槽9、限位滑块11配合使用，限位滑块11可在限位滑槽9内滑动，防飞溅外壳13滑动至底部时，将固定块5、切割盘8的四个侧面包裹三个，减少了切割盘8切割时碎屑、粉末随意飞溅的情况。
[0026]
本实施例中，优选的，可参阅图4，切割盘8的一侧位于吸尘部15、吸尘侧板14之间，且切割盘8与吸尘侧板14的距离大于二厘米，切割盘8与吸尘部15的距离大于三厘米，吸尘侧板14、吸尘部15将切割盘8呈包裹状态，但同时不直接与切割盘8相接触。
[0027]
本实施例中，优选的，可参阅图2、图3，限位滑块11的横截面形状大小与限位滑槽9的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用，使得防飞溅外壳13在固定块5表面滑动的同时，不会与固定块5分离，只能做上下位移，不能左右滑动。
[0028]
本实施例中，优选的，可参阅图2，固定块5的表面顶部开设有螺纹槽10，防飞溅外壳13的表面转动连接有紧固螺栓12，且紧固螺栓12穿过防飞溅外壳13与螺纹槽10螺纹旋转固定，螺纹槽10、紧固螺栓12用于对防飞溅外壳13进行限位固定，使得防飞溅外壳13调节位移后更加稳定。
[0029]
本实施例中，优选的，可参阅图4、图5，定位部件包括螺纹升降杆20，螺纹升降杆20位于吸尘部15的顶部，螺纹升降杆20的外部套设有锁紧螺环21，螺纹升降杆20的顶部固定连接有固定连接座19，固定连接座19的中部开设有螺孔，螺孔内转动连接有螺杆，且螺杆穿过螺孔将固定连接座19与装置切割滑座7螺纹连接，转动螺纹升降杆20，使得螺纹升降杆20调节高度，然后通过锁紧螺环21对螺纹升降杆20进行固定，使得吸尘侧板14、吸尘部15将切割盘8包裹在内，然后将固定连接座19对准装置切割滑座7的位置处，使得螺杆穿过螺孔将固定连接座19与装置切割滑座7螺纹连接。
[0030]
本实施例中，优选的，可参阅图1，吸尘箱3的内部活动连接有内置粉末放置箱4，便于清理内置粉末放置箱4内部的碎屑、粉末。
[0031]
本发明的工作原理及使用流程：转动螺纹升降杆20，使得螺纹升降杆20调节高度，然后通过锁紧螺环21对螺纹升降杆20进行固定，使得吸尘侧板14、吸尘部15将切割盘8包裹在内，然后将固定连接座19对准装置切割滑座7的位置处，如图4，使得螺杆穿过螺孔将固定连接座19与装置切割滑座7螺纹连接，接着将防飞溅外壳13安装于固定块5的外部，并通过滑动部件向底部滑动，使得防飞溅外壳13在固定块5的外部向底部滑动时，限位滑块11在限位滑槽9内滑动，使得防飞溅外壳13将固定块5、切割盘8的四个侧面包裹三个，接着将吸尘部15通过吸尘管道16与吸尘箱3相连接，当加工装置工作台1使用时，将吸尘箱3打开，切割盘8与底板切割时产生的碎屑、粉末会被防飞溅外壳13阻挡，且同时会被吸尘部15、吸尘侧板14吸收至吸尘箱3中，使用简单、自动化程度较高，有效的起到了防尘的效果。
[0032]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033]
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。