一种可进行快速去水的匙羹藤处理装置的制作方法

本发明涉及一种中药材领域，尤其涉及一种可进行快速去水的匙羹藤处理装置。

背景技术：

匙羹藤，中药名。为萝藦科匙羹藤属植物匙羹藤的根或嫩枝叶；具有祛风止痛，解毒消肿之功效；用于风湿痹痛，咽喉肿痛，瘰疬，乳痈，疮疥，湿疹，无名肿毒，毒蛇咬伤；

对于匙羹藤的处理，常见的做法是人工进行清洗操作后再进行斜切；人工的操作使得匙羹藤被切出的切段厚度不一致，使得在进行匙羹藤的用药处理时，部分厚度较大的匙羹藤片段无法发挥全部的药效；同时，由于人工的操作，使得在切斜段的时候刀具极易滑离匙羹藤表面造成手部的受伤；现有设备里无法找到对匙羹藤进行快速成片的装置。

技术实现要素：

为了克服对于匙羹藤的处理，常见的做法是人工进行清洗操作后再进行斜切；人工的操作使得匙羹藤被切出的切段厚度不一致，使得在进行匙羹藤的用药处理时，部分厚度较大的匙羹藤片段无法发挥全部的药效；同时，由于人工的操作，使得在切斜段的时候刀具极易滑离匙羹藤表面造成手部的受伤；现有设备里无法找到对匙羹藤进行快速成片的装置的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种可进行快速去水的匙羹藤处理装置。

本发明的技术方案是：一种可进行快速去水的匙羹藤处理装置，包括有底架、控制器、筛土过滤系统、第一收集箱、第二收集箱、清洗切割系统、烘干系统和第三收集箱；底架与控制器相连接；底架上方依次设置有筛土过滤系统、清洗切割系统和烘干系统；底架与第一收集箱相连接；底架与第二收集箱相连接；烘干系统一侧设置有第三收集箱；清洗切割系统与烘干系统相连接。

进一步的，筛土过滤系统包括有第一筛板、第一滑道、第二滑道、动力组件、第一配重块、第二配重块、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第一支撑架、第五弹簧、第六弹簧、第一固定板、第七弹簧、第八弹簧、第九弹簧、第十弹簧、第十一弹簧、第十二弹簧、第二固定板和第三滑道；第一筛板通过连接板与动力组件相连接；第一筛板下方设置有第一滑道和第二滑道；第一滑道与底架进行焊接；第二滑道与底架进行焊接；第二滑道下方设置有动力组件；动力组件上方连接有第一弹簧、第二弹簧、第七弹簧和第八弹簧；动力组件下方连接有第三弹簧、第四弹簧、第九弹簧和第十弹簧；动力组件两侧分别与第一配重块和第二配重块进行固接；第一支撑架一侧分别与第一弹簧、第四弹簧、第八弹簧和第十弹簧相连接；第一支撑架另一侧分别与第二弹簧、第三弹簧、第七弹簧和第九弹簧相连接；第一支撑架与第一固定板进行滑动连接；第一支撑架与第二固定板进行滑动连接；第一支撑架一端分别与第五弹簧和第六弹簧相连接；第一支撑架另一端分别与第十一弹簧和第十二弹簧相连接；第一固定板与底架进行焊接；第二固定板与底架进行焊接；第一筛板一侧设置有第三滑道，第三滑道与底架进行焊接。

进一步的，清洗切割系统包括有第一电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转轴、第五锥齿轮、第一电动推杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第一丝杆、第一传动轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第三转轴、第二传动轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第四转轴、第十二锥齿轮、第二电动推杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第二丝杆、第三传动轮、第一连接块、震动清洗箱、第二筛板、第一滑槽、第二滑槽、第四传动轮、第五转轴、第一齿轮、第二齿轮、第六转轴、第一连杆、第二连杆、第一切刀、第三滑槽、第四滑槽、第一载物台、第三电动推杆、第四电动推杆、推板、第五电动推杆、第六电动推杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第五传动轮、第一电动滑轨、第二电动滑轨和第二推板；第一电机与底架进行螺栓连接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴通过支架与底架进行转动连接；第一传动轴依次与第一锥齿轮、第八锥齿轮和第五传动轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一转轴两端分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮进行固接；第一转轴通过支架与底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第二转轴两端分别与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮一侧设置有第一电动推杆；第一电动推杆与第六锥齿轮相连接；第一电动推杆与底架进行螺栓连接；第五锥齿轮上方设置有第七锥齿轮；第一丝杆依次与第七锥齿轮和第一传动轮；第一丝杆通过支架与底架进行转动连接；第一丝杆与第一连接块进行旋接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第三转轴依次与第九锥齿轮、第二传动轮和第十锥齿轮进行固接；第三转轴通过支架与底架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第十锥齿轮与第十一锥齿轮相啮合；第四转轴依次与第十一锥齿轮和第十二锥齿轮进行固接；第四转轴通过支架与底架进行转动连接；第十二锥齿轮一侧设置有第二电动推杆；第二电动推杆与第十三锥齿轮相连接；第十三锥齿轮上方设置有第十四锥齿轮；第二丝杆依次与第十四锥齿轮和第三传动轮进行固接；第二丝杆通过支架与底架进行转动连接；第二丝杆与第一连接块进行旋接；第一连接块与第二筛板进行焊接；第二筛板与震动清洗箱进行滑动连接；震动清洗箱与底架相连接；第二筛板一侧分别与第一滑槽和第二滑槽进行滑动连接；第一滑槽与底架进行焊接；第二滑槽与底架进行焊接；第五转轴依次与第四传动轮和第一齿轮进行固接；第五转轴通过支架与底架进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第一齿轮与第二连杆相连接；第二齿轮与第六转轴进行固接；第二齿轮与第一连杆相连接；第六转轴通过支架与底架进行转动连接；第一切刀一端依次与第一连杆和第二连杆相连接；第一切刀两端分别与第三滑槽和第四滑槽进行滑动连接；第三滑槽与底架进行焊接；第四滑槽与底架进行焊接；震动清洗箱一侧设置有第一载物台；第一载物台下方分别与第五电动推杆、第六电动推杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆相连接；第一载物台一端分别与第三电动推杆和第四电动推杆进行螺栓连接；第一推板两端分别与第三电动推杆和第四电动推杆相连接；第一推板与第一载物台进行滑动连接；第五电动推杆与底架进行螺栓连接；第六电动推杆与底架进行螺栓连接；第一伸缩杆与底架相连接；第二伸缩杆与底架相连接；第五传动轮与烘干系统相连接；震动清洗箱上方设置有第一电动滑轨和第二电动滑轨；第一电动滑轨与震动清洗箱相连接；第二电动滑轨与震动清洗箱相连接；第二推板与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行滑动连接。

进一步的，烘干系统包括有第六传动轮、第一传送带、第二载物台、第七传动轮、第八传动轮、第一旋转拨板、第二旋转拨板、第九传动轮、第三旋转拨板、第十传动轮、第四旋转拨板、第十一传动轮、第一漏斗、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第七转轴、第十七锥齿轮、第八转轴、第十二传动轮、第十三传动轮、第二传送带、旋转烘干筒、第二电机、第十四传动轮和第十五传动轮；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第一传送带进行固接；第一传送带与底架进行焊接；第一传送带与第七传动轮进行固接；第一传送带上方设置有第二载物台；第二载物台依次与第一旋转拨板、第二旋转拨板、第三旋转拨板和第四旋转拨板进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第一旋转拨板进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行转动连接；第二旋转拨板与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第三旋转拨板与第十传动轮进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行转动连接；第四旋转拨板与第十一传动轮进行固接；第一传送带一侧设置有第一漏斗；第一漏斗与底架进行焊接；第一传送带与第十五锥齿轮进行固接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮相啮合；第十六锥齿轮与第七转轴进行固接；第七转轴通过支架与底架进行转动连接；第十六锥齿轮与第十七锥齿轮相啮合；第八转轴依次与第十七锥齿轮和第十二传动轮进行固接；第八转轴通过支架与底架进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮与第二传送带进行固接；第二传送带与底架进行焊接；第二传送带一侧设置有旋转烘干筒；旋转烘干筒与底架进行转动连接；旋转烘干筒设置有第二电机；第二电机与底架进行螺栓连接；第二电机与第十四传动轮进行固接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮与旋转烘干筒进行固接。

进一步的，第一配重块和第二配重块为半圆柱外形。

进一步的，震动清洗箱底部设置有震动发生器，两侧设置有滑槽。

进一步的，第一切刀的刀片之间间距一致，且刀片呈三十度角摆放。

进一步的，第一载物台在进行旋转时，设置有旋转球使得第五电动推杆、第六电动推杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆并不会发生移位。

有益效果是：本发明设计了筛土过滤系统，通过自身的摆动，运用惯性，实现匙羹藤根茎带有大块泥土的初步分离；

本发明设计了清洗切割系统，通过震动清洗，将匙羹藤上残留的泥土杂质进行去除，并对匙羹藤进行平齐处理而后进行斜段切割，实现匙羹藤根茎的薄片化处理；

本发明设计了烘干系统，通过对成堆的匙羹藤根部薄片进行分散，预先风干处理而后进行烘干，实现匙羹藤根部的完全干燥；

本发明跳出对于匙羹藤的处理是人工进行清洗操作后再进行斜切的常规做法；避免人工的操作使得匙羹藤被切出的切段厚度不一致，使得在进行匙羹藤的用药处理时，部分厚度较大的匙羹藤片段无法发挥全部的药效的缺点；同时，减小在切斜段的时候刀具极易滑离匙羹藤表面造成手部的受伤的风险；改变现有设备里无法对匙羹藤进行快速成片的装置的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明筛土过滤系统的第一种立体结构示意图；

图4为本发明筛土过滤系统的第二种立体结构示意图；

图5为本发明清洗切割系统的第一种立体结构示意图；

图6为本发明清洗切割系统的第二种立体结构示意图；

图7为本发明清洗切割系统的第三种立体结构示意图；

图8为本发明烘干系统的第一种立体结构示意图；

图9为本发明烘干系统的第二种立体结构示意图。

附图标记中：1-底架，2-控制器，3-筛土过滤系统，4-第一收集箱，5-第二收集箱，6-清洗切割系统，7-烘干系统，8-第三收集箱，301-第一筛板，302-第一滑道，303-第二滑道，304-动力组件，305-第一配重块，306-第二配重块，307-第一弹簧，308-第二弹簧，309-第三弹簧，3010-第四弹簧，3011-第一支撑架，3012-第五弹簧，3013-第六弹簧，3014-第一固定板，3015-第七弹簧，3016-第八弹簧，3017-第九弹簧，3018-第十弹簧，3019-第十一弹簧，3020-第十二弹簧，3021-第二固定板，3022-第三滑道，601-第一电机，602-第一传动轴，603-第一锥齿轮，604-第二锥齿轮，605-第一转轴，606-第三锥齿轮，607-第四锥齿轮，608-第二转轴，609-第五锥齿轮，6010-第一电动推杆，6011-第六锥齿轮，6012-第七锥齿轮，6013-第一丝杆，6014-第一传动轮，6015-第八锥齿轮，6016-第九锥齿轮，6017-第三转轴，6018-第二传动轮，6019-第十锥齿轮，6020-第十一锥齿轮，6021-第四转轴，6022-第十二锥齿轮，6023-第二电动推杆，6024-第十三锥齿轮，6025-第十四锥齿轮，6026-第二丝杆，6027-第三传动轮，6028-第一连接块，6029-震动清洗箱，6030-第二筛板，6031-第一滑槽，6032-第二滑槽，6033-第四传动轮，6034-第五转轴，6035-第一齿轮，6036-第二齿轮，6037-第六转轴，6038-第一连杆，6039-第二连杆，6040-第一切刀，6041-第三滑槽，6042-第四滑槽，6043-第一载物台，6044-第三电动推杆，6045-第四电动推杆，6046-第一推板，6047-第五电动推杆，6048-第六电动推杆，6049-第一伸缩杆，6050-第二伸缩杆，6051-第五传动轮，6052-第一电动滑轨，6053-第二电动滑轨，6054-第二推板，701-第六传动轮，702-第一传送带，703-第二载物台，704-第七传动轮，705-第八传动轮，706-第一旋转拨板，707-第二旋转拨板，708-第九传动轮，709-第三旋转拨板，7010-第十传动轮，7011-第四旋转拨板，7012-第十一传动轮，7013-第一漏斗，7014-第十五锥齿轮，7015-第十六锥齿轮，7016-第七转轴，7017-第十七锥齿轮，7018-第八转轴，7019-第十二传动轮，7020-第十三传动轮，7021-第二传送带，7022-旋转烘干筒，7023-第二电机，7024-第十四传动轮，7025-第十五传动轮。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种可进行快速去水的匙羹藤处理装置，如图1-9所示，包括有底架1、控制器2、筛土过滤系统3、第一收集箱4、第二收集箱5、清洗切割系统6、烘干系统7和第三收集箱8；底架1与控制器2相连接；底架1上方依次设置有筛土过滤系统3、清洗切割系统6和烘干系统7；底架1与第一收集箱4相连接；底架1与第二收集箱5相连接；烘干系统7一侧设置有第三收集箱8；清洗切割系统6与烘干系统7相连接。

工作原理：装置工作之前通过底架1将装置进行安装固定；将第一收集箱4、第二收集箱5和第三收集箱8放进装置，接通电源，控制控制器2启动装置，查看各系统之间的运行及系统之间的传动情况，确认无误之后关闭装置，外接新鲜采摘的匙羹藤根茎，将风箱输风装置移至工作地点；再次控制控制器2启动装置，筛土过滤系统3开始运行，通过自身的摆动，运用惯性，实现匙羹藤根茎带有大块泥土的初步分离；分离出来的泥土分别收集在第一收集箱4和第二收集箱5；清洗切割系统6开始运行，通过震动清洗，将匙羹藤上残留的泥土杂质进行去除，而后进行斜段切割，实现匙羹藤根茎的薄片化处理；清洗切割系统6传动烘干系统7，通过对成堆的匙羹藤根部薄片进行分散，预先风干处理而后进行烘干，实现匙羹藤根部的完全干燥；并将成品的匙羹藤收集在第三收集箱8以备后续的装袋；本发明跳出对于匙羹藤的处理是人工进行清洗操作后再进行斜切的常规做法；避免人工的操作使得匙羹藤被切出的切段厚度不一致，使得在进行匙羹藤的用药处理时，部分厚度较大的匙羹藤片段无法发挥全部的药效的缺点；同时，减小在切斜段的时候刀具极易滑离匙羹藤表面造成手部的受伤的风险；改变现有设备里无法对匙羹藤进行快速成片的装置的现状。

筛土过滤系统3包括有第一筛板301、第一滑道302、第二滑道303、动力组件304、第一配重块305、第二配重块306、第一弹簧307、第二弹簧308、第三弹簧309、第四弹簧3010、第一支撑架3011、第五弹簧3012、第六弹簧3013、第一固定板3014、第七弹簧3015、第八弹簧3016、第九弹簧3017、第十弹簧3018、第十一弹簧3019、第十二弹簧3020、第二固定板3021和第三滑道3022；第一筛板301通过连接板与动力组件304相连接；第一筛板301下方设置有第一滑道302和第二滑道303；第一滑道302与底架1进行焊接；第二滑道303与底架1进行焊接；第二滑道303下方设置有动力组件304；动力组件304上方连接有第一弹簧307、第二弹簧308、第七弹簧3015和第八弹簧3016；动力组件304下方连接有第三弹簧309、第四弹簧3010、第九弹簧3017和第十弹簧3018；动力组件304两侧分别与第一配重块305和第二配重块306进行固接；第一支撑架3011一侧分别与第一弹簧307、第四弹簧3010、第八弹簧3016和第十弹簧3018相连接；第一支撑架3011另一侧分别与第二弹簧308、第三弹簧309、第七弹簧3015和第九弹簧3017相连接；第一支撑架3011与第一固定板3014进行滑动连接；第一支撑架3011与第二固定板3021进行滑动连接；第一支撑架3011一端分别与第五弹簧3012和第六弹簧3013相连接；第一支撑架3011另一端分别与第十一弹簧3019和第十二弹簧3020相连接；第一固定板3014与底架1进行焊接；第二固定板3021与底架1进行焊接；第一筛板301一侧设置有第三滑道3022，第三滑道3022与底架1进行焊接。

采收完成的匙羹藤根茎被放入第一筛板301，而后动力组件304带动第一配重块305和第二配重块306转动，由于第一配重块305和第二配重块306的离心力的作用，带动第一弹簧307、第二弹簧308、第三弹簧309和第四弹簧3010不断地进行往复拉伸，同样的道理，第五弹簧3012、第六弹簧3013、第七弹簧3015、第八弹簧3016、第九弹簧3017、第十弹簧3018、第十一弹簧3019和第十二弹簧3020也进行往复拉伸；带动第一支撑架3011在第一固定板3014和第二固定板3021上往复直线运动；从而实现第一筛板301不断地进行晃动同时又对匙羹藤进行输送；掉落的泥土分别从第一滑道302和第二滑道303滑下被第一收集箱4和第二收集箱5收集起来；而进行了泥土初步分离的匙羹藤根茎则由第三滑道3022滑落至清洗切割系统6；本系统通过自身的摆动，运用惯性，实现匙羹藤根茎带有大块泥土的初步分离。

清洗切割系统6包括有第一电机601、第一传动轴602、第一锥齿轮603、第二锥齿轮604、第一转轴605、第三锥齿轮606、第四锥齿轮607、第二转轴608、第五锥齿轮609、第一电动推杆6010、第六锥齿轮6011、第七锥齿轮6012、第一丝杆6013、第一传动轮6014、第八锥齿轮6015、第九锥齿轮6016、第三转轴6017、第二传动轮6018、第十锥齿轮6019、第十一锥齿轮6020、第四转轴6021、第十二锥齿轮6022、第二电动推杆6023、第十三锥齿轮6024、第十四锥齿轮6025、第二丝杆6026、第三传动轮6027、第一连接块6028、震动清洗箱6029、第二筛板6030、第一滑槽6031、第二滑槽6032、第四传动轮6033、第五转轴6034、第一齿轮6035、第二齿轮6036、第六转轴6037、第一连杆6038、第二连杆6039、第一切刀6040、第三滑槽6041、第四滑槽6042、第一载物台6043、第三电动推杆6044、第四电动推杆6045、推板、第五电动推杆6047、第六电动推杆6048、第一伸缩杆6049、第二伸缩杆6050、第五传动轮6051、第一电动滑轨6052、第二电动滑轨6053和第二推板6054；第一电机601与底架1进行螺栓连接；第一电机601与第一传动轴602进行固接；第一传动轴602通过支架与底架1进行转动连接；第一传动轴602依次与第一锥齿轮603、第八锥齿轮6015和第五传动轮6051进行固接；第一锥齿轮603与第二锥齿轮604相啮合；第一转轴605两端分别与第二锥齿轮604和第三锥齿轮606进行固接；第一转轴605通过支架与底架1进行转动连接；第三锥齿轮606与第四锥齿轮607相啮合；第二转轴608两端分别与第四锥齿轮607和第五锥齿轮609进行固接；第五锥齿轮609一侧设置有第一电动推杆6010；第一电动推杆6010与第六锥齿轮6011相连接；第一电动推杆6010与底架1进行螺栓连接；第五锥齿轮609上方设置有第七锥齿轮6012；第一丝杆6013依次与第七锥齿轮6012和第一传动轮6014；第一丝杆6013通过支架与底架1进行转动连接；第一丝杆6013与第一连接块6028进行旋接；第一传动轮6014外环面通过皮带与第三传动轮6027进行传动连接；第八锥齿轮6015与第九锥齿轮6016相啮合；第三转轴6017依次与第九锥齿轮6016、第二传动轮6018和第十锥齿轮6019进行固接；第三转轴6017通过支架与底架1进行转动连接；第二传动轮6018外环面通过皮带与第四传动轮6033进行传动连接；第十锥齿轮6019与第十一锥齿轮6020相啮合；第四转轴6021依次与第十一锥齿轮6020和第十二锥齿轮6022进行固接；第四转轴6021通过支架与底架1进行转动连接；第十二锥齿轮6022一侧设置有第二电动推杆6023；第二电动推杆6023与第十三锥齿轮6024相连接；第十三锥齿轮6024上方设置有第十四锥齿轮6025；第二丝杆6026依次与第十四锥齿轮6025和第三传动轮6027进行固接；第二丝杆6026通过支架与底架1进行转动连接；第二丝杆6026与第一连接块6028进行旋接；第一连接块6028与第二筛板6030进行焊接；第二筛板6030与震动清洗箱6029进行滑动连接；震动清洗箱6029与底架1相连接；第二筛板6030一侧分别与第一滑槽6031和第二滑槽6032进行滑动连接；第一滑槽6031与底架1进行焊接；第二滑槽6032与底架1进行焊接；第五转轴6034依次与第四传动轮6033和第一齿轮6035进行固接；第五转轴6034通过支架与底架1进行转动连接；第一齿轮6035与第二齿轮6036相啮合；第一齿轮6035与第二连杆6039相连接；第二齿轮6036与第六转轴6037进行固接；第二齿轮6036与第一连杆6038相连接；第六转轴6037通过支架与底架1进行转动连接；第一切刀6040一端依次与第一连杆6038和第二连杆6039相连接；第一切刀6040两端分别与第三滑槽6041和第四滑槽6042进行滑动连接；第三滑槽6041与底架1进行焊接；第四滑槽6042与底架1进行焊接；震动清洗箱6029一侧设置有第一载物台6043；第一载物台6043下方分别与第五电动推杆6047、第六电动推杆6048、第一伸缩杆6049和第二伸缩杆6050相连接；第一载物台6043一端分别与第三电动推杆6044和第四电动推杆6045进行螺栓连接；第一推板6046两端分别与第三电动推杆6044和第四电动推杆6045相连接；第一推板6046与第一载物台6043进行滑动连接；第五电动推杆6047与底架1进行螺栓连接；第六电动推杆6048与底架1进行螺栓连接；第一伸缩杆6049与底架1相连接；第二伸缩杆6050与底架1相连接；第五传动轮6051与烘干系统7相连接；震动清洗箱6029上方设置有第一电动滑轨6052和第二电动滑轨6053；第一电动滑轨6052与震动清洗箱6029相连接；第二电动滑轨6053与震动清洗箱6029相连接；第二推板6054与第一电动滑轨6052和第二电动滑轨6053进行滑动连接。

初步去除大块泥土的匙羹藤根茎掉落至震动清洗箱6029，震动清洗箱6029里的震动发生器开始运作，利用水的震动对匙羹藤进行泥土的完全分离；而后，第一电机601传动第一传动轴602带动第一锥齿轮603、第八锥齿轮6015和第五传动轮6051转动，第一锥齿轮603啮合第二锥齿轮604带动第一转轴605传动第三锥齿轮606，第三锥齿轮606啮合第四锥齿轮607带动第二转轴608传动第五锥齿轮609，当匙羹藤清洗完毕之后，第一电动推杆6010推动第六锥齿轮6011分别啮合第五锥齿轮609和第七锥齿轮6012，第七锥齿轮6012由此获得动力开始转动，实现动力的控制；第七锥齿轮6012带动第一丝杆6013转动并传动第一传动轮6014，第一传动轮6014传动第三传动轮6027带动第二丝杆6026转动，第一丝杆6013和第二丝杆6026同时运行带动第一连接块6028上行，从而带动与第一连接块6028进行焊接的第二筛板6030在震动清洗箱6029滑动，同时第二筛板6030上端在第一滑槽6031和第二滑槽6032上滑动，保证第二筛板6030移动的平稳性；当第二筛板6030的上表面与震动清洗箱6029相平齐时，第一电动推杆6010推动第六锥齿轮6011不啮合第五锥齿轮609和第七锥齿轮6012，停止传动；此时，第一电动滑轨6052和第二电动滑轨6053工作带动第二推板6054运行，将匙羹藤输送至第一载物台6043，实现清洗后的输送；而后，第八锥齿轮6015啮合第九锥齿轮6016带动第三转轴6017传动第十锥齿轮6019，第十锥齿轮6019啮合第十一锥齿轮6020带动第四转轴6021传动第十二锥齿轮6022，第二电动推杆6023推动第十三锥齿轮6024分别啮合第十二锥齿轮6022和第十四锥齿轮6025，第十四锥齿轮6025由此获得动力开始转动，实现动力的控制；第十四锥齿轮6025带动第二丝杆6026转动传动第三传动轮6027，第三传动轮6027传动第一传动轮6014带动第一丝杆6013反转，实现第二筛板6030回程复位；第三电动推杆6044和第四电动推杆6045同时工作推动第一推板6046对参差不齐的匙羹藤进行一定程度的推挤，使得一端保持平齐，避免出现厚度过大的匙羹藤薄片；而后，第三转轴6017带动第二传动轮6018转动传动第四传动轮6033，第四传动轮6033带动第五转轴6034转动传动第一齿轮6035，第一齿轮6035啮合与第六转轴6037相连接的第二齿轮6036，第一齿轮6035和第二齿轮6036分别带动第二连杆6039和第一连杆6038实现圆周运动，从而带动第一切刀6040两端在第三滑槽6041和第四滑槽6042往复直线运动，实现对匙羹藤进行斜切；当切割完后之后，第五电动推杆6047和第六电动推杆6048推动第一载物台6043一端进行抬起，而后第一伸缩杆6049和第二伸缩杆6050实现收缩，则第一载物台6043进行倾斜，匙羹藤薄片就被输送至烘干系统7；第五传动轮6051传动烘干系统7完成系统之间的动力输送；本系统通过震动清洗，将匙羹藤上残留的泥土杂质进行去除，并对匙羹藤进行平齐处理而后进行斜段切割，实现匙羹藤根茎的薄片化处理。

烘干系统7包括有第六传动轮701、第一传送带702、第二载物台703、第七传动轮704、第八传动轮705、第一旋转拨板706、第二旋转拨板707、第九传动轮708、第三旋转拨板709、第十传动轮7010、第四旋转拨板7011、第十一传动轮7012、第一漏斗7013、第十五锥齿轮7014、第十六锥齿轮7015、第七转轴7016、第十七锥齿轮7017、第八转轴7018、第十二传动轮7019、第十三传动轮7020、第二传送带7021、旋转烘干筒7022、第二电机7023、第十四传动轮7024和第十五传动轮7025；第五传动轮6051外环面通过皮带与第六传动轮701进行传动连接；第六传动轮701与第一传送带702进行固接；第一传送带702与底架1进行焊接；第一传送带702与第七传动轮704进行固接；第一传送带702上方设置有第二载物台703；第二载物台703依次与第一旋转拨板706、第二旋转拨板707、第三旋转拨板709和第四旋转拨板7011进行转动连接；第七传动轮704外环面通过皮带与第八传动轮705进行传动连接；第八传动轮705与第一旋转拨板706进行固接；第八传动轮705外环面通过皮带与第九传动轮708进行转动连接；第二旋转拨板707与第九传动轮708进行固接；第九传动轮708外环面通过皮带与第十传动轮7010进行转动连接；第三旋转拨板709与第十传动轮7010进行固接；第十传动轮7010外环面通过皮带与第十一传动轮7012进行转动连接；第四旋转拨板7011与第十一传动轮7012进行固接；第一传送带702一侧设置有第一漏斗7013；第一漏斗7013与底架1进行焊接；第一传送带702与第十五锥齿轮7014进行固接；第十五锥齿轮7014与第十六锥齿轮7015相啮合；第十六锥齿轮7015与第七转轴7016进行固接；第七转轴7016通过支架与底架1进行转动连接；第十六锥齿轮7015与第十七锥齿轮7017相啮合；第八转轴7018依次与第十七锥齿轮7017和第十二传动轮7019进行固接；第八转轴7018通过支架与底架1进行转动连接；第十二传动轮7019外环面通过皮带与第十三传动轮7020进行传动连接；第十三传动轮7020与第二传送带7021进行固接；第二传送带7021与底架1进行焊接；第二传送带7021一侧设置有旋转烘干筒7022；旋转烘干筒7022与底架1进行转动连接；旋转烘干筒7022设置有第二电机7023；第二电机7023与底架1进行螺栓连接；第二电机7023与第十四传动轮7024进行固接；第十四传动轮7024外环面通过皮带与第十五传动轮7025进行传动连接；第十五传动轮7025与旋转烘干筒7022进行固接。

切片后的匙羹藤输送至第二载物台703，由于是简单的重力滑落，匙羹藤会堆积在一起，严重影响风干效果；第五传动轮6051传动第六传动轮701带动第一传送带702运行，实现薄片的运输；第一传送带702带动第七传动轮704传动第八传动轮705，第八传动轮705带动第一旋转拨板706转动，实现分堆处理；第八传动轮705传动第九传动轮708带动第二旋转拨板707转动，实现分堆处理；第九传动轮708传动第十传动轮7010带动第三旋转拨板709转动，实现分堆处理；第十传动轮7010传动第十一传动轮7012带动第四旋转拨板7011转动，实现分堆处理；匙羹藤从四组旋转拨板转动时的空隙掉落至第一传送带702输送至第一漏斗7013，第一漏斗7013将匙羹藤薄片输送至旋转烘干筒7022，第二电机7023带动第十四传动轮7024转动传动第十五传动轮7025，第十五传动轮7025带动旋转烘干筒7022正传，同时旋转烘干筒7022开始发热，实现烘干；而后第二电机7023反转带动旋转烘干筒7022将匙羹藤旋出至第二传送带7021，第一传送带702传动第十五锥齿轮7014啮合与第七转轴7016相连接的第十六锥齿轮7015，第十六锥齿轮7015啮合第十七锥齿轮7017带动第八转轴7018传动第十二传动轮7019，第十二传动轮7019传动第十三传动轮7020带动第二传送带7021运行，实现烘干后的匙羹藤进行输送并统一收集在第三收集箱8；本系统通过对成堆的匙羹藤根部薄片进行分散，预先风干处理而后进行烘干，实现匙羹藤根部的完全干燥。

第一配重块305和第二配重块306为半圆柱外形。

最大化配重块的离心力，加速匙羹藤对大块泥土的去除。

震动清洗箱6029底部设置有震动发生器，两侧设置有滑槽。

利用震动发生器对水产生震动而后进行残留泥土的去除，滑槽的设置使得第二筛板6030移动更为平稳。

第一切刀6040的刀片之间间距一致，且刀片呈三十度角摆放。

保证斜切的匙羹藤薄片厚度保持一致。

第一载物台6043在进行旋转时，设置有旋转球使得第五电动推杆6047、第六电动推杆6048、第一伸缩杆6049和第二伸缩杆6050并不会发生移位。

利用旋转球，使得第一载物台6043在转动的同时，利用旋转球的转动使得装置不被破坏。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。