一种多功能大型铸件装配用定位装置的制作方法

[0001]
本发明涉及工装夹具技术领域，具体是一种多功能大型铸件装配用定位装置。


背景技术：

[0002]
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]
大型铸件在装配过程中，需要使用工装夹具进行定位，但是在进行一些对称零部件的装配时，仍然需要对每个部件进行尺寸定位后再进行装配，为了进一步提高大型铸件对称部件装配的效率，继续一种多功能大型铸件装配用定位装置。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种多功能大型铸件装配用定位装置。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种多功能大型铸件装配用定位装置，包括底座，所述底座前后侧壁上分别焊接固定有一个安装块，前后所述安装块分别滑动安装在前后两个滑道内，前后所述滑道分别开设在前后两个侧安装座上，所述侧安装座下端面焊接固定有支撑杆，所述支撑杆底端焊接固定在连杆上，前后所述侧安装座通过所述支撑杆和所述连杆连接固定；所述侧安装座上端面开设有固定槽，用于安装对称的零部件；所述底座上端面中部开设有装配工位，所述装配工位的左侧滑动安装有推压板，所述装配工位的右侧焊接固定有挡板，通过推压板和挡板进行铸件的夹紧固定；所述推压板的左侧面转动安装有螺杆，所述螺杆螺纹安装在所述底座的螺孔内，所述螺杆上螺栓固定有转盘，这样通过转盘带动螺杆的转动能够实现对推压板的推拉，最终进行铸件的夹紧。
[0007]
作为本发明的进一步方案：所述转盘上焊接固定有若干转柄，这样转动转盘更加省力方便。
[0008]
作为本发明的进一步方案：所述推压板和所述挡板相对面上粘接有垫片，所述垫片为硬质橡胶材质，用于防滑和保护铸件夹紧后不受磨损。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述挡板右侧面设置有缓冲件，用于夹紧时得缓冲减振；所述缓冲件包括滑杆、套筒和弹簧，所述滑杆滑动安装在所述套筒内，所述滑杆外部套装有所述弹簧。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述侧安装座上焊接固定有拉环，便于拉动侧安装座在底座上左右滑动，确定侧安装座上零件的装配位置；所述拉环上粘接固定有拉环套，所述拉环套为硬质橡胶材质，起到防滑绝缘的技术效果。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
将铸件的主体部分放置在装配工位内，然后通过推压板和挡板进行夹紧固定，固
定完成后将需要对称安装的零部件分别固定在侧安装座的固定槽内，然后通过滑动侧安装座调节侧安装座与底座的相对位置，实现侧安装座上零部件与装配工位内主体部件的位置的调节，滑动到装配位置后进行装配即可，实现了一次定位能够进行多个零部件的装配的技术效果。本发明结构原理简单，造价低廉，能够实现一次定位进行多个零部件的装配，大大提高装配效率，值得推广使用。
附图说明
[0013]
图1为本发明的俯视图。
[0014]
图2为本发明的左视图。
[0015]
图3为本发明中底座的主视图。
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图中：1-底座，2-侧安装座，3-固定槽，4-滑道，5-安装块，6-支撑杆，7-连杆，8-通孔，9-装配工位，10-推压板，11-螺杆，12-转盘，13-垫片，15-挡板，16-缓冲件，17-滑杆，18-套筒，19-弹簧，20-转柄，21-拉环，22-拉环套。
具体实施方式
[0017]
实施例1
[0018]
请参阅图1-图3，一种多功能大型铸件装配用定位装置，包括底座1，所述底座1前后侧壁上分别焊接固定有一个安装块5，前后所述安装块5分别滑动安装在前后两个滑道4内，前后所述滑道4分别开设在前后两个侧安装座2上，所述侧安装座2下端面焊接固定有支撑杆6，所述支撑杆6底端焊接固定在连杆7上，前后所述侧安装座2通过所述支撑杆6和所述连杆7连接固定；所述侧安装座2上端面开设有固定槽3，用于安装对称的零部件；所述底座1上端面中部开设有装配工位9，所述装配工位9的左侧滑动安装有推压板10，所述装配工位9的右侧焊接固定有挡板15，通过推压板10和挡板15进行铸件的夹紧固定；所述推压板10的左侧面转动安装有螺杆11，所述螺杆11螺纹安装在所述底座1的螺孔内，所述螺杆11上螺栓固定有转盘12，这样通过转盘12带动螺杆11的转动能够实现对推压板10的推拉，最终进行铸件的夹紧。
[0019]
实施例2
[0020]
请参阅图1-图3，本实施例在实施例1的基础上，所述转盘12上焊接固定有若干转柄20，这样转动转盘12更加省力方便；所述推压板10和所述挡板15相对面上粘接有垫片13，所述垫片13为硬质橡胶材质，用于防滑和保护铸件夹紧后不受磨损；所述挡板15右侧面设置有缓冲件16，用于夹紧时得缓冲减振；所述缓冲件16包括滑杆17、套筒18和弹簧19，所述滑杆17滑动安装在所述套筒18内，所述滑杆17外部套装有所述弹簧19；所述侧安装座2上焊接固定有拉环21，便于拉动侧安装座2在底座1上左右滑动，确定侧安装座2上零件的装配位置；所述拉环21上粘接固定有拉环套22，所述拉环套22为硬质橡胶材质，起到防滑绝缘的技术效果。
[0021]
本发明的工作原理是：将铸件的主体部分放置在装配工位9内，然后通过推压板10和挡板15进行夹紧固定，固定完成后将需要对称安装的零部件分别固定在侧安装座2的固定槽3内，然后通过滑动侧安装座2调节侧安装座2与底座1的相对位置，实现侧安装座2上零部件与装配工位9内主体部件的位置的调节，滑动到装配位置后进行装配即可，实现了一次
定位能够进行多个零部件的装配的技术效果。本发明结构原理简单，造价低廉，能够实现一次定位进行多个零部件的装配，大大提高装配效率，值得推广使用。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。