一种螺母加工用夹具组件的制作方法

[0001]
本发明涉及螺母加工辅助装置技术领域，具体涉及一种螺母加工用夹具组件。


背景技术：

[0002]
螺母就是螺帽，一般与螺栓或螺杆拧在一起配合使用，将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。螺母多呈六角形，在螺母的制备生产过程中，特别是一些定制大小的螺母，需要对螺母的端面进行加工，使用激光设备进行型号或logo的雕刻。但是现有的螺母在加工的过程中，其夹紧固定装置夹紧效果不佳。螺母在加工的过程中需要夹紧固定，但是现有的螺母夹紧固定复杂，一次仅能对一个螺母进行固定，而不能对多个螺母进行连续固定，工作效率低。
[0003]
为此，亟待一种螺母加工用夹具组件，能够对不同型号规格的螺母进行夹紧固定，保证螺母在加工过程中的稳定性；同时能对个螺母进行连续夹紧固定，提高工作效率。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种螺母加工用夹具组件，能够对不同型号规格的螺母进行夹紧固定，保证螺母在加工过程中的稳定性；同时能对个螺母进行连续夹紧固定，提高工作效率。
[0005]
本发明具体采用以下技术方案：
[0006]
本发明的螺母加工用夹具组件，包括工作台，工作台开设有通孔，通孔内壁可拆卸连接有上料管，上料管内叠放有若干个螺母本体，上料管内设置有能升降移动的升降板，上料管的下端内壁设置有限位凸缘，通孔的外围环形阵列设置有多个定位板，定位板能沿径向移动，定位板连接有弹性定位单元，定位板自下而上沿向内的方向倾斜。
[0007]
本发明作为进一步优选的：弹性定位单元包括支撑柱、导向柱、复位弹簧和挡板；支撑柱安装在工作台的上端，导向柱贯穿支撑柱，定位板与导向柱靠近通孔的一端相互铰接，挡板套设在导向柱上并位于导向柱与定位板之间，复位弹簧套设在导向柱上并位于导向柱与挡板之间。
[0008]
本发明作为进一步优选的：挡板的侧壁设置有支架，支架上安装有扭簧，扭簧的一端与挡板的侧壁相互接触，扭簧的另一端与定位板的上端侧壁相互接触。
[0009]
本发明作为进一步优选的：导向柱贯穿支撑柱的一端连接有限位块。
[0010]
本发明作为进一步优选的：通孔的内壁开设有内螺纹，上料管的上端外壁开设有与内螺纹相互适配的外螺纹。
[0011]
本发明作为进一步优选的：螺母本体的外壁与上料管的内壁之间设置有垫块。
[0012]
本发明作为进一步优选的：升降板的侧壁下端设置有导向筒，导向筒的下端外壁设置有导向块，垫块的内壁开设有与导向块相互适配的导向槽，导向槽的上端贯穿垫块的上端侧壁。
[0013]
本发明作为进一步优选的：升降板的下端设置有电动推杆。
[0014]
本发明作为进一步优选的：工作台的下端设置有支腿。
[0015]
本发明的有益效果体现在：
[0016]
1、本发明通过在工作台的下端设置有上料管，螺母从上料管的下端向上移动。螺母向上移动到通孔的位置处时，螺母与定位板相互接触，迫使通孔外围的定位板沿径向向外的方向移动。定位板跟随导向柱移动的过程中，复位弹簧进一步压缩，复位弹簧对定位板施加径向的力，保持对螺母的固定作用。进料管通过螺纹配合能快捷安装到工作台的通孔上，在进料管内叠放有若干个螺母本体，能够根据不同的螺母本体对进料管进行定制不同的进料管。针对不同规格的螺母本体，多个倾斜设置的定位板能沿着径向移动，实现对不同规格的螺母本体进行夹紧固定。当加工完毕后，上料管内叠放的所有螺母本体向上移动，最上端的螺母本体从定位板的上端移出脱离定位板的固定，次一位的螺母本体循环进行夹紧固定。能够连续对进料管内的螺母本体进行夹紧固定，提高工作效率。
[0017]
2、通过设置弹性定位单元，对定位板施加弹性向内的推力，能够实现对不同规格的螺母本体进行夹紧，定位板与导向柱通过侧护板和定位轴实现铰接，定位轴的上方设置有扭簧，扭簧使定位板自下而上向内逐渐倾斜，螺母在上升移动的过程中，螺母与倾斜的定位板相互接触，在螺母继续向上移动的过程中，定位板逐渐竖直，并推动导向柱向外移动。相比定位板始终处于竖直状态，螺母推动定位板向外移动更圆滑省力。
[0018]
3、通孔的内壁开设有内螺纹，上料管的外壁开设有外螺纹，上料管和通孔通过螺纹配合，实现快捷拆卸安装。
[0019]
4、通过在螺母本体外壁与上料管内壁之间设置垫块，实现对螺母本体进行限位，保证螺母本体的中心对准。在升降板的下端设置导向筒，导向筒的下端外壁设置导向块，对升降板升降移动起到辅助导向的作用，保证路径不会偏移，保证螺母本体不会随意旋转，避免螺母本体移动到上料管上端时发生偏离。由于导向筒，当升降板对位于最下端的螺母本体顶出时，升降板移动到上料管的上方时导向块仍然位于导向槽内。
[0020]
5、升降板的下端设置有电动推杆，实现升降板的升降移动，升降板在升降移动的过程中会完全脱离上料管，升降板完全脱离上料管后将螺母放置到升降板上，升降板上升完成对螺母的固定。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]
图1为本发明的结构示意图；
[0023]
图2为图1中a处放大结构示意图；
[0024]
图3为上料管的俯视结构示意图；
[0025]
图4为扭簧的立体结构示意图；
[0026]
附图中，1-工作台，101-通孔，2-上料管，3-螺母本体，4-升降板，401-导向筒，402-导向块，5-弹性定位单元，501-导向柱，502-支撑柱，503-复位弹簧，504-挡板，6-垫块，601-导向槽，7-支架，8-扭簧，9-侧护板，10-定位轴，11-限位块，12电动推杆，13-定位板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0028]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0029]
实施例1
[0030]
本发明的螺母加工用夹具组件，包括工作台1，工作台1开设有通孔101，通孔101内壁可拆卸连接有上料管2，上料管2内叠放有若干个螺母本体3，上料管2内设置有能升降移动的升降板4，上料管2的下端内壁设置有限位凸缘，通孔101的外围环形阵列设置有多个定位板13，定位板13能沿径向移动，定位板13连接有弹性定位单元5，定位板13自下而上沿向内的方向倾斜。
[0031]
采用上述技术方案后：本发明通过在工作台1的下端设置有上料管2，螺母从上料管2的下端向上移动。螺母向上移动到通孔101的位置处时，螺母与定位板13相互接触，迫使通孔101外围的定位板13沿径向向外的方向移动。定位板13跟随导向柱501移动的过程中，复位弹簧503进一步压缩，复位弹簧503对定位板13施加径向的力，保持对螺母的固定作用。进料管通过螺纹配合能快捷安装到工作台1的通孔101上，在进料管内叠放有若干个螺母本体3，能够根据不同的螺母本体3对进料管进行定制不同的进料管。针对不同规格的螺母本体3，多个倾斜设置的定位板13能沿着径向移动，实现对不同规格的螺母本体3进行夹紧固定。当加工完毕后，上料管2内叠放的所有螺母本体3向上移动，最上端的螺母本体3从定位板13的上端移出脱离定位板13的固定，次一位的螺母本体3循环进行夹紧固定。能够连续对进料管内的螺母本体3进行夹紧固定，提高工作效率。
[0032]
实施例2
[0033]
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：弹性定位单元5包括支撑柱502、导向柱501、复位弹簧503和挡板504；支撑柱502安装在工作台1的上端，导向柱501贯穿支撑柱502，定位板13与导向柱501靠近通孔101的一端相互铰接，挡板504套设在导向柱501上并位于导向柱501与定位板13之间，复位弹簧503套设在导向柱501上并位于导向柱501与挡板504之间。挡板504的侧壁设置有支架7，支架7上安装有扭簧8，扭簧8的一端与挡板504的侧壁相互接触，扭簧8的另一端与定位板13的上端侧壁相互接触。导向柱501贯穿支撑柱502的一端连接有限位块11。
[0034]
采用上述技术方案后：通过设置弹性定位单元5，对定位板13施加弹性向内的推力，能够实现对不同规格的螺母本体3进行夹紧，定位板13与导向柱501通过侧护板9和定位轴10实现铰接，定位轴10的上方设置有扭簧8，扭簧8使定位板13自下而上向内逐渐倾斜，螺母在上升移动的过程中，螺母与倾斜的定位板13相互接触，在螺母继续向上移动的过程中，定位板13逐渐竖直，并推动导向柱501向外移动。相比定位板13始终处于竖直状态，螺母推动定位板13向外移动更圆滑省力。
[0035]
实施例3
[0036]
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：通孔101的内壁开设有内螺纹，上料管2的上端外壁开设有与内螺纹相互适配的外螺纹。
[0037]
采用上述技术方案后：通孔101的内壁开设有内螺纹，上料管2的外壁开设有外螺纹，上料管2和通孔101通过螺纹配合，实现快捷拆卸安装。
[0038]
实施例4
[0039]
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：螺母本体3的外壁与上料管2的内壁之间设置有垫块6。升降板4的侧壁下端设置有导向筒401，导向筒401的下端外壁设置有导向块402，垫块6的内壁开设有与导向块402相互适配的导向槽601，导向槽601的上端贯穿垫块6的上端侧壁。
[0040]
采用上述技术方案后：通过在螺母本体3外壁与上料管2内壁之间设置垫块6，实现对螺母本体3进行限位，保证螺母本体3的中心对准。在升降板4的下端设置导向筒401，导向筒401的下端外壁设置导向块402，对升降板4升降移动起到辅助导向的作用，保证路径不会偏移，保证螺母本体3不会随意旋转，避免螺母本体3移动到上料管2上端时发生偏离。由于导向筒401，当升降板4对位于最下端的螺母本体3顶出时，升降板4移动到上料管2的上方时导向块402仍然位于导向槽601内。
[0041]
实施例5
[0042]
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：升降板4的下端设置有电动推杆12。工作台1的下端设置有支腿。
[0043]
采用上述技术方案后：升降板4的下端设置有电动推杆12，实现升降板4的升降移动，升降板4在升降移动的过程中会完全脱离上料管2，升降板4完全脱离上料管2后将螺母放置到升降板4上，升降板4上升完成对螺母的固定。
[0044]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。