远距离拆装辅助工具的制作方法

本发明属于拆装工具技术领域，更具体地说，是涉及一种远距离拆装辅助工具。

背景技术：

一台设备在初始装配时往往都是按照一定顺序对各零部件进行装配，很少存在螺栓、螺钉或螺母(后面统称螺栓)无法安装或不便安装的情况，但是在后期维护维修中，往往存在一些因为结构原因或设备摆放位置的原因导致的空间受限，螺栓无法拆装或操作非常困难的情况，由于距离较远，在安装螺栓时，操作人员需要钻到设备内部，一手扶好螺栓，一手用工具进行旋紧固定，不仅操作困难还容易碰坏设备其他管、线，扩大故障，甚至发生危险。

目前针对这种情况，都是维修人员自行用不同办法解决，现有手段有几种：

(1)尽力钻进设备内部去进行操作。

(2)用长镊子辅助固定螺栓，可控制距离有限，且很难操作，经常发生螺栓掉入设备内部的情况，再寻找掉落的螺栓时，浪费很长时间，甚至无法找到，造成安全隐患。

(3)对现有工具进行切割，再焊接到加长杆上，利用内六角等螺帽的凹槽，辅以胶带或黄油等很不可靠的将螺栓固定在旋紧工具前端，再进行固定安装，对操作人员动手能力要求很高，且可靠性低，同样经常发生螺栓掉入设备内部的情况。

(4)对设备进行拆解，直至能够进行操作为止，工作量大，耗时长，有产生衍生故障的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种远距离拆装辅助工具，旨在解决由于受空间及距离的限制，导致设备维修不方便的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种远距离拆装辅助工具，包括：加长杆、拉杆以及夹头，加长杆沿所述加长杆的轴线设有中心通孔；拉杆伸入所述中心通孔内，与所述中心通孔间隙配合，所述拉杆的第一端设有握持部，所述握持部与所述拉杆相接构成止挡所述加长杆的台阶面，所述握持部外露在所述中心通孔外；夹头螺接在所述拉杆的第二端，所述夹头外露在所述中心通孔的外面，夹紧用于拆卸的螺栓。

作为本申请另一实施例，所述夹头为三爪夹头或四爪夹头。

作为本申请另一实施例，所述夹头的内侧面设有防滑纹。

作为本申请另一实施例，所述握持部的外表面设有防滑纹。

作为本申请另一实施例，所述台阶面为圆锥面，所述圆锥面的一部分伸入所述中心通孔内。

作为本申请另一实施例，还包括照明灯具，设置在所述握持部远离所述加长杆的一端，所述拉杆和所述握持部均设有通光中心孔。

作为本申请另一实施例，所述照明灯具包括舱体以及安装于所述舱体内的光源，所述舱体与所述握持部固定连接，所述光源发出的光线沿所述通光中心孔、拉杆与所述加长杆的中心通孔之间的间隙，向所述夹头方向照射。

作为本申请另一实施例，所述舱体与所述握持部连接的一端设有第一端板，所述第一端板上设有第一连接孔和第一安装孔；所述握持部与所述舱体连接的一端设有第二端板，所述第二端板上设有适配所述第一连接孔的第二连接孔以及适配所述第一安装孔的第二安装孔；所述舱体和所述握持部通过贯穿所述第一连接孔和所述第二连接孔的紧固件连接在一起，所述第一安装孔上安装有光源，所述光源透过所述第二安装孔向所述夹头方向照射。

作为本申请另一实施例，所述舱体内设有用于安装电池的电池舱，所述舱体侧壁设有照明开关。

作为本申请另一实施例，所述电池为充电电池，所述舱体的侧壁还设有充电插口。

本发明提供的远距离拆装辅助工具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明远距离拆装辅助工具，以加长杆、拉杆、夹头三部分组成的专用辅助工具，方便在深孔、深狭缝等远距离或不便操作的位置进行螺栓的拆装，达到降低维修难度，提高修复速度，缩短设备宕机时长的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的远距离拆装辅助工具的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的远距离拆装辅助工具去掉加长杆的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的加长杆的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的夹头的立体结构示意图；

图5为本发明实施例所采用的拉杆的立体结构示意图；

图6为本发明实施例所采用的舱体的立体结构示意图。

图中：1、夹头；2、加长杆；3、拉杆；31、握持部；32、第二连接孔；33、第二安装孔；34、第二端板；4、舱体；41、第一连接孔；42、第一安装孔；43、第一端板；5、照明开关。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的远距离拆装辅助工具进行说明。所述远距离拆装辅助工具，包括加长杆2、拉杆3以及夹头1，加长杆2沿加长杆2的轴线设有中心通孔；拉杆3伸入中心通孔内，与中心通孔间隙配合，拉杆3的第一端设有握持部31，握持部31与拉杆3相接构成止挡加长杆2的台阶面，握持部31外露在中心通孔外；夹头1螺接在拉杆3的第二端，夹头1外露在中心通孔的外面，夹紧用于拆卸的螺栓。

本发明提供的远距离拆装辅助工具，与现有技术相比，以加长杆2、拉杆3、夹头1三部分组成的专用辅助工具，方便在深孔、深狭缝等远距离或不便操作的位置进行螺栓的拆装，达到降低维修难度，提高修复速度，缩短设备宕机时长的目的。拆卸螺栓时，将夹头1的导入杆放入加长杆2的中心通孔内，一手持加长杆2，一手持握持部31，使夹头1对准螺栓的螺帽，旋转握持部31，通过台阶面挤压加长杆2向夹头1方向移动，使夹头1进入中心通孔内，借助加长杆2，将螺帽夹紧，然后转动加长杆2，将螺栓旋出，实现螺栓的拆卸。

其中，夹头1的导入杆设有内螺纹孔，拉杆3的第二端设有外螺纹，拉杆3第二端伸入内螺纹孔内，与夹头1螺纹连接。

其中，在夹头1的外表面与中心通孔的内壁之间设有导向限位及防滑结构，例如，在夹头1的外表面沿加长杆2轴向设有凸筋，在加长杆2的内壁设有适配凸筋的导向槽，加长杆2沿凸筋向夹头1方向移动，拉杆3为旋转件，夹头1相对为固定件，在旋转螺栓时，通过凸筋和导向槽的配合，也避免加长杆2与夹头1之间发生打滑的现象，提高拆卸的可靠性。

在应用时，应根据不同尺寸的螺栓或螺母，相应的调整各零部件尺寸，以适配不同尺寸的螺帽，也可根据国标螺丝螺帽尺寸制作系列尺寸的零件进行适配，更方便使用。例如，加长杆2的中心通孔的加大，可以夹持适配规格较大的螺帽。

作为本发明提供的远距离拆装辅助工具的一种具体实施方式，请参阅图1至图2、图4，夹头1为三爪夹头1或四爪夹头1。夹头1为多爪夹头1，对螺栓具有一定的预紧力，多爪夹头1构成圆锥形或喇叭形，各爪之间具有间隙，能够挤压在加长杆2的中心通孔内，受限于中心通孔的限制，使得在夹头1内的螺栓被夹紧，转动加长杆2，即可将螺栓松开或拧紧。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，夹头1的内侧面设有防滑纹。避免操作时打滑，提高操作的可靠性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图2，握持部31的外表面设有防滑纹，避免操作时打滑。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，台阶面为圆锥面，圆锥面的一部分伸入中心通孔内。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2、图6，还包括照明灯具，设置在握持部31远离加长杆2的一端，拉杆3和握持部31均设有通光中心孔。

本实施例提供的工具结构简单，在深孔或深狭缝等空间受限或距离较远的情况下，以及不便操作、光线暗淡的位置进行螺栓的拆装时，可用自带光源照明，并且夹头1可以可靠的夹持螺栓，防止拆装过程中出现螺栓掉落的情况，简化拆装过程，不需他人辅助照明，方便单人操作，能达到降低操作难度，提高修复速度，缩短设备宕机时长的目的。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，照明灯具包括舱体4以及安装于舱体4内的光源，舱体4与握持部31固定连接，光源发出的光线沿通光中心孔、拉杆3与加长杆2的中心通孔之间的间隙，向夹头1方向照射。通过设置的光路，使光线到达拆卸部位，相比于他人辅助照明更方便，可简化拆装过程，降低操作难度的特点。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2、图5至图6，舱体4与握持部31连接的一端设有第一端板43，第一端板43上设有第一连接孔41和第一安装孔42；握持部31与所述舱体4连接的一端设有第二端板34，第二端板34上设有适配第一连接孔41的第二连接孔32以及适配第一安装孔42的第二安装孔33；舱体4和握持部31通过贯穿第一连接孔41和第二连接孔32的紧固件连接在一起，第一安装孔42上安装有光源，光源透过第二安装孔33向夹头1方向照射。在拉杆3握持部31处内置3个led灯珠，舱体4由3个m2.5螺丝固定在拉杆3的握持部31上。其中，紧固件为3个m2.5的螺丝。

其中，在握持部31上可以不设置第二端板34，握持部31设置外螺纹或内螺纹，与舱体4螺纹连接也可以，拆装简单方便。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，舱体4内设有用于安装电池的电池舱，舱体4侧壁设有照明开关5。其内置电池对led灯珠供电。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，电池为充电电池，舱体4的侧壁还设有充电插口。

本发明安装螺栓、螺钉或螺母时，如图1所示，操作步骤如下：

(1)先将夹头穿入加长杆内。

(2)将拉杆穿入加长杆内，将拉杆螺纹对正夹头螺纹，顺时针旋转拉杆握持部，将螺纹旋入夹头内，但不可拉紧。

(3)将螺栓的螺帽放入夹头的四个卡爪内，顺时针旋紧拉杆，直至夹头夹紧螺帽为止。

(4)打开照明开关。

(5)用加长杆将螺栓旋入固定孔。

(6)逆时针旋转拉杆握持部(但不可旋转过多导致夹头脱落)，使夹头脱离加长杆，松开夹头，取出本专用工具并关闭照明开关。

(7)对于要求预紧力高的螺栓，再用其他工具进行加固。

拆卸步骤如下：

(1)对于预紧力较高的螺栓，需先用其他工具进行松动。

(2)组装好本专用工具并打开照明开关。

(3)用夹头对准要拆卸螺栓的螺帽并套在外部，顺时针旋紧拉杆的握持部直至夹头夹紧螺帽为止。

(4)旋转加长杆松出螺栓，并和本专用工具一同取出螺栓。

(5)关闭照明开关，逆时针旋转拉杆握持部松开夹头，取下螺栓即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。