一种门窗隔热密封条定长裁断装置的制作方法

本发明涉及门窗隔热密封条加工设备技术领域，具体地说，涉及一种门窗隔热密封条定长裁断装置。

背景技术：

门窗隔热密封条是安装在门窗上起到一定隔热效果的密封装置，在加工门窗隔热密封条时，需要对门窗隔热密封条进行定长裁断操作，进行定长裁断操作时需要用到对应的定长裁断装置，常规的定长裁断装置在使用时，存在不能对密封条进行限位的缺陷，进而容易造成在裁断过程中密封条的位置发生变动，给裁断操作带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门窗隔热密封条定长裁断装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种门窗隔热密封条定长裁断装置，包括操作板，所述操作板的上表面上设置有沿着所述操作板长度方向设置的限位空心杆，所述操作板的上表面上还设置有固定底座，所述固定底座的底面上设置有与外界相连通的限位槽，所述限位槽位于所述限位空心杆的正前方，所述固定底座上设置有裁剪装置，所述裁剪装置包括设置在所述固定底座上表面上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端设置有安装座，所述安装座的环形侧面上设置有两个相互对称的裁断刀片，保证在进行裁断操作时，能够利用限位槽和限位空心杆对密封条进行限位，使进行裁断操作时更加顺利。

作为本发明优选的技术方案，所述固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述操作板上，所述第一驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定底座上，方便对固定底座和第一驱动电机进行固定安装操作。

作为本发明优选的技术方案，所述第一驱动电机的输出轴末端紧密焊接有固定盘，所述安装座通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘上，方便将安装座固定安装在第一驱动电机的输出轴上。

作为本发明优选的技术方案，所述操作板上设置有沿着所述操作板宽度方向设置的裁断槽，所述裁断槽位于所述限位槽和所述限位空心杆之间，便于在裁断槽部位完成对密封条进行裁断操作。

作为本发明优选的技术方案，所述操作板的底面四个拐角部位处均设置有呈竖直状设置的支撑腿，实现对操作板进行稳定的支撑，同时也便于裁断后的密封条从操作板上掉落。

作为本发明优选的技术方案，所述操作板内还设置有与外界相连通的矩形孔，所述操作板上还设置有前后两个相互正对的矩形板，所述矩形板与所述矩形孔位于同一竖直平面上，所述操作板上还设置有输送装置，所述输送装置包括上下两个相互对称的传动轴和设置在操作板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装在其中一个所述传动轴上，其中一个所述传动轴与所述矩形孔的左右两侧孔壁之间转动连接，另外一个所述传动轴与两个所述矩形板之间转动连接，所述传动轴上设置有输送辊，保证在使用时，能够利用输送辊转动，实现将处在两个输送辊之间的密封条不断向前输送，使进行裁断操作更加顺利。

作为本发明优选的技术方案，两个所述输送辊上相同的位置处均设置有卡料槽，所述输送辊位于所述第一驱动电机远离限位空心杆的一侧，保证在使用时，能够将密封条放置在卡料槽部位再向前输送，避免密封条在输送辊上运动时其位置发生偏移。

作为本发明优选的技术方案，所述操作板远离输送辊的端部上表面上还设置有端部定长限位板，所述端部定长限位板内设置有与外界相连通的穿出孔，所述限位空心杆与所述穿出孔相连通，进一步利用穿出孔实现对密封条进行限位，保证密封条在裁断过程中其位置不会出现偏移的情况。

作为本发明优选的技术方案，所述端部定长限位板内还设置有与外界相连通的轴孔，所述操作板上还设置有封堵装置，所述封堵装置包括设置在所述操作板上的微型马达，所述微型马达的输出轴穿过所述轴孔，所述微型马达的输出轴末端设置有封堵板，保证在输送密封条时，利用封堵板对穿出孔部位进行封堵，密封条的末端抵在封堵板上后，密封条抵在封堵板上的末端与裁断刀片之间的距离即为定量裁断的长度，方便使用。

作为本发明优选的技术方案，所述封堵板的长度大于所述穿出孔和所述轴孔之间的距离，所述封堵板的高度大于所述穿出孔的孔径，保证封堵板转动至穿出孔部位时，能够正常对穿出孔部位进行封堵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的限位空心杆、限位槽、和穿出孔，能够实现对从限位空心杆、限位槽、和穿出孔中穿过的密封条进行限位，保证进行裁断操作时更加顺利，密封条在裁断过程中不会出现偏移的情况，方便使用，解决了常规的定长裁断装置在使用时，存在不能对密封条进行限位的缺陷，进而容易造成在裁断过程中密封条的位置发生变动，给裁断操作带来不便的问题。

2、本发明通过设置的输送装置，保证在使用时，能够利用输送辊转动，实现将处在两个输送辊之间的密封条不断向前输送，使进行裁断操作更加方便。

3、本发明通过设置的封堵装置，保证在使用时，能够利用微型马达工作，带动封堵板将穿出孔部位封堵，此时，密封条的末端抵在封堵板上，抵在封堵板上的密封条的末端与裁断刀片之间的距离即为需要的定长的密封条的长度，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构示意图之一；

图3为本发明的爆炸结构示意图之二；

图4为本发明图3中a处的放大图；

图5为本发明图3中b处的放大图；

图6为本发明输送装置的结构示意图；

图7为本发明裁剪装置的爆炸结构示意图。

图中：1、操作板；10、裁断槽；11、限位空心杆；12、支撑腿；13、矩形孔；14、矩形板；15、端部定长限位板；151、穿出孔；152、轴孔；2、固定底座；20、限位槽；3、裁剪装置；30、第一驱动电机；301、固定盘；31、安装座；32、裁断刀片；4、输送装置；40、传动轴；41、输送辊；411、卡料槽；42、第二驱动电机；5、封堵装置；50、微型马达；51、封堵板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

一种门窗隔热密封条定长裁断装置，包括操作板1，操作板1的上表面上一体成型有沿着操作板1长度方向设置的限位空心杆11，限位空心杆11呈空心结构，保证密封条能够从限位空心杆11中穿过；操作板1的上表面上还设置有固定底座2，固定底座2通过多个紧固螺栓固定安装在操作板1上，固定底座2的底面上设置有与外界相连通的限位槽20，限位槽20位于限位空心杆11的正前方，固定底座2上设置有裁剪装置3，裁剪装置3包括设置在固定底座2上表面上的第一驱动电机30，第一驱动电机30上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在固定底座2上，方便对固定底座2和第一驱动电机30进行固定安装操作；具体的，第一驱动电机30的输出轴末端设置有安装座31，具体的，第一驱动电机30的输出轴末端紧密焊接有固定盘301，安装座31通过多个紧固螺栓固定安装在固定盘301上，方便将安装座31固定安装在第一驱动电机30的输出轴上；安装座31的环形侧面上一体成型有两个相互对称的裁断刀片32，保证在进行裁断操作时，由于密封条从限位槽20和限位空心杆11中穿过，能够利用限位槽20和限位空心杆11对密封条进行限位，再利用第一驱动电机30工作，带动裁断刀片32转动，完成裁断操作，保证进行裁断操作时更加顺利。

本实施例中，操作板1上设置有沿着操作板1宽度方向设置的裁断槽10，裁断槽10位于限位槽20和限位空心杆11之间，裁断槽10位于裁断刀片32的正下方，便于在裁断槽10部位完成对密封条进行裁断操作。

具体的，操作板1的底面四个拐角部位处均紧密焊接有呈竖直状设置的支撑腿12，实现对操作板1进行稳定的支撑，同时也便于裁断后的密封条从操作板1上掉落。

进一步的，操作板1内还设置有与外界相连通的矩形孔13，操作板1上还紧密焊接有前后两个相互正对的矩形板14，矩形板14与矩形孔13位于同一竖直平面上，操作板1上还设置有输送装置4，输送装置4包括上下两个相互对称的传动轴40和设置在操作板1上的第二驱动电机42，第二驱动电机42上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在操作板1上，方便对第二驱动电机42进行固定安装操作；第二驱动电机42的输出轴紧密焊接在其中一个传动轴40上，其中一个传动轴40与矩形孔13的左右两侧孔壁之间转动连接，另外一个传动轴40与两个矩形板14之间转动连接，矩形孔13的左右两侧孔壁内和矩形板14内均设置有对应的轴孔，传动轴40的末端位于对应的轴孔内并能够在轴孔内转动，保证传动轴40能够自由转动，传动轴40上一体成型有输送辊41，保证在使用时，能够利用第二驱动电机42工作，带动输送辊41转动，实现将处在两个输送辊41之间的密封条不断向前输送，使进行裁断操作更加顺利；具体的，两个输送辊41上相同的位置处均设置有卡料槽411，输送辊41位于第一驱动电机30远离限位空心杆11的一侧，保证在使用时，能够将密封条放置在卡料槽411部位再向前输送，避免密封条在输送辊41上被向前输送时由于缺少两侧的限位而造成密封条的位置发生偏移，给进行裁断操作带来不便。

此外，操作板1远离输送辊41的端部上表面上还一体成型有端部定长限位板15，端部定长限位板15内设置有与外界相连通的穿出孔151，限位空心杆11与穿出孔151相连通，进一步利用穿出孔151实现对密封条进行限位，保证密封条在裁断过程中其位置不会出现偏移的情况。

值得说明的是，端部定长限位板15内还设置有与外界相连通的轴孔152，操作板1上还设置有封堵装置5，封堵装置5包括设置在操作板1上的微型马达50，微型马达50上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在操作板1上，方便对微型马达50进行固定安装操作；微型马达50的输出轴穿过轴孔152并能够在轴孔152内自由转动，微型马达50的输出轴末端紧密焊接有封堵板51，封堵板51位于轴孔152的前侧，保证在输送密封条时，利用封堵板51对穿出孔151部位进行封堵，密封条的末端抵在封堵板51上后，密封条抵在封堵板51上的末端与裁断刀片32之间的距离即为定量裁断的长度，方便进行裁断使用；封堵板51的长度大于穿出孔151和轴孔152之间的距离，封堵板51的高度大于穿出孔151的孔径，保证封堵板51转动至穿出孔151部位时，能够正常对穿出孔151部位进行封堵。

值得注意的是，本实施例中的第一驱动电机30、第二驱动电机42和微型马达50均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本发明的门窗隔热密封条定长裁断装置在使用时，首先将密封条从两个卡料槽411内穿过，并接着依次将密封条穿过限位槽20、限位空心杆11和穿出孔151，接着将微型马达50接通外界电源并使其工作，微型马达50工作，其上的输出轴转动带动封堵板51运动至穿出孔151部位并对穿出孔151部位进行封堵，停止启动微型马达50，再将第二驱动电机42接通外界电源并使其工作，第二驱动电机42工作，其上的输出轴转动带动输送辊41转动，输送辊41转动实现将密封条向前输送，当密封条的末端抵在封堵板51上时，停止启动第二驱动电机42，此时，密封条抵在封堵板51上的末端与裁断刀片32之间的距离即为定量裁断的长度，再将第一驱动电机30接通外界电源并使其工作，第一驱动电机30工作，其上的输出轴转动带动安装座31和裁断刀片32转动，完成对密封条进行裁断操作；

裁断操作结束后，继续将微型马达50接通外界电源并使其工作，微型马达50工作，其上的输出轴转动带动封堵板51转动至不再将穿出孔151部位进行封堵，再继续将第二驱动电机42接通外界电源并使其工作，第二驱动电机42工作，其上的输出轴转动带动输送辊41转动，输送辊41转动实现将后续密封条向前输送，后续密封条将裁断的密封条从穿出孔151的一侧推出，再继续重复上述裁断操作即可，解决了常规的定长裁断装置在使用时，存在不能对密封条进行限位的缺陷，进而容易造成在裁断过程中密封条的位置发生变动，给裁断操作带来不便的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。