一种显示器生产用裁剪装置的制作方法

本发明涉及显示器生产技术领域，尤其涉及一种显示器生产用裁剪装置。

背景技术：

显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。根据制造材料的不同，可分为:阴极射线管显示器(crt)，等离子显示器pdp，液晶显示器lcd等等。

显示器边框进行生产的过程中，需要对矩形的原料板进行裁剪，从而在原料板上裁剪出矩形边框，现有的裁剪装置在对原料板进行裁剪后，当裁剪模块上的刀片收起后，需要操作人员手动将矩形边框与剩余的原料板进行分离，由于矩形边框以及剩余的原料板表面平整，操作人员需要慢慢的用手将矩形边框以及剩余的原料板拿起，操作起来十分的不方便，十分的耗费时间，导致裁剪装置的生产效率低下，现设计一种可以自动实现裁剪后的边框与剩余原料板自动分离的裁剪装置，可以省去人工将裁剪后的边框与剩余原料板分离的操作，从而大大提高裁剪装置的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在操作人员需要慢慢的用手将矩形边框以及剩余的原料板拿起，操作起来十分的不方便，十分的耗费时间，导致裁剪装置的生产效率低下的缺点，而提出的一种显示器生产用裁剪装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种显示器生产用裁剪装置，包括底座，所述底座上放置有对应设置的两个放置板，两个所述放置板一侧放置有与之平行设置的双向丝杠，所述双向丝杠上安装有两个滑块，两个所述滑块分别固定连接在相邻的放置板上，两个所述放置板另一侧放置有与双向丝杠相互平行设置的导杆，所述导杆上套设有两个杆套，两个所述杆套分别固定连接在相邻的放置板上，所述双向丝杠、导杆的两端均分别可转动安装有一个固定板，所述固定板均固定连接在底座上，所述双向丝杠传动连接有电动机；

所述放置板正上方设置有与之对应的矩形框，所述矩形框下表面固定安装有刀片，所述矩形框上表面固定安装有十字型板，所述十字型板上表面固定安装若干个竖直设置的连接柱，所述连接柱的顶端固定连接在同一个横板上，所述横板上表面固定安装有平行于连接柱设置的液压杆，所述液压杆顶端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有对应设置的两个支撑板，所述支撑板的底端均固定连接在底座上。

优选的，所述十字型板上贯穿设置有平行于连接柱设置的气筒，所述气筒底端螺纹连接有与之同轴设置的连接管，所述连接管底端固定安装有与之相连通的吸盘，所述气筒内插设有活塞，所述活塞顶端固定连接有与气筒同轴设置的竖杆，所述竖杆传动连接有直线驱动模块。

优选的，所述直线驱动模块包括驱动轴，所述竖杆上方的一侧支撑板上可转动安装有水平设置的驱动轴，所述驱动轴内侧末端通过曲柄连杆机构与竖杆相连接，所述曲柄连杆机构包括连杆、曲柄，所述驱动轴内侧末端上固定安装有曲柄，所述连杆的一端铰接安装在竖杆顶端，所述连杆的另一端可转动安装在曲柄上，所述驱动轴通过传动机构与双向丝杠传动连接。

优选的，所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、侧板，所述双向丝杠一侧设置有与之平行的第二传动轴，所述第二传动轴上可转动安装有侧板，所述侧板固定连接在相邻的固定板上，所述第二传动轴与双向丝杠传动连接，所述驱动轴正下方的支撑板上可转动安装有与之平行设置的第一传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴处于同一水平面设置，所述第一传动轴与驱动轴传动连接，所述第一传动轴还与第二传动轴传动连接。

优选的，每个所述放置板下表面固定安装有对应设置的两个连接板，每个所述连接板下表面均固定安装有一个平行于连接柱设置的竖板，两个所述竖板下部之间可转动安装有平行于驱动轴设置的横轴，所述横轴上均固定安装有与之同轴设置的圆柱体，所述圆柱体底部均与底座上表面相接触。

本发明提出的一种显示器生产用裁剪装置，有益效果在于：通过设置双向丝杠驱动的两个放置板、吸盘等，当刀片对放置板上的工件进行裁剪时，矩形框带动气筒下移，从而使得吸盘压在工件上表面；当裁剪完成后，首先控制电动机驱动双向丝杠旋转，双向丝杠驱动两个放置板向外侧同步运动，于此同时，双向丝杠驱动驱动轴通过曲柄连杆机构向上拉活塞，使得吸盘将工件逐步吸紧，当两个放置板完全分离时，裁剪后的边框落入至下方的底座上，此时停止电动机，接着控制电动机反转，使得两个放置板重新合拢，于此同时，双向丝杠驱动驱动轴通过曲柄连杆机构向下推活塞，活塞不再将裁剪后的工件吸紧，裁剪后的工件将落在合拢后的内放置板上，这样就完成了对裁剪后的边框与剩余工件的分离，从而可以省去人工将裁剪后的边框与剩余原料板分离的操作，从而大大提高裁剪装置的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种显示器生产用裁剪装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种显示器生产用裁剪装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种显示器生产用裁剪装置的放置板安装结构示意图一；

图4为本发明提出的一种显示器生产用裁剪装置的放置板安装结构示意图二；

图5为图4的a处局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种显示器生产用裁剪装置的吸盘安装结构示意图一；

图7为本发明提出的一种显示器生产用裁剪装置的吸盘安装结构示意图二；

图8为本发明提出的一种显示器生产用裁剪装置的气筒剖视结构示意图；

图9为本发明提出的一种显示器生产用裁剪装置的放置板下方支撑机构结构示意图。

图中：底座1、放置板2、双向丝杠3、滑块4、导杆5、杆套6、固定板7、电动机10、支撑板11、顶板12、液压杆13、横板14、连接柱15、十字型板16、矩形框17、刀片18、气筒19、连接管20、吸盘21、竖杆22、活塞23、连杆24、曲柄25、驱动轴26、第一传动轴27、第二传动轴28、侧板29、连接板31、竖板32、横轴33、圆柱体34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-9，一种显示器生产用裁剪装置，包括底座1，底座1上放置有对应设置的两个放置板2，两个放置板2一侧放置有与之平行设置的双向丝杠3，双向丝杠3上安装有两个滑块4，两个滑块4分别固定连接在相邻的放置板2上，两个放置板2另一侧放置有与双向丝杠3相互平行设置的导杆5，导杆5上套设有两个杆套6，两个杆套6分别固定连接在相邻的放置板2上，双向丝杠3、导杆5的两端均分别可转动安装有一个固定板7，固定板7均固定连接在底座1上，双向丝杠3传动连接有电动机10；电动机10与双向丝杠3之间可以采用齿轮传动的方式进行传动，双向丝杠3上安装有一个与之同轴设置的齿轮，电动机10的输出轴末端上固定安装有与该齿轮啮合的另一个齿轮。

放置板2正上方设置有与之对应的矩形框17，矩形框17下表面固定安装有刀片18，矩形框17上表面固定安装有十字型板16，十字型板16上表面固定安装若干个竖直设置的连接柱15，连接柱15的顶端固定连接在同一个横板14上，横板14上表面固定安装有平行于连接柱15设置的液压杆13，液压杆15顶端固定安装有顶板12，顶板12下表面固定安装有对应设置的两个支撑板11，支撑板11的底端均固定连接在底座1上。刀片18由四个成矩形分布的长条型刀片组成，每个长条型刀片均固定连接在矩形框17上。

本发明在使用时，使用前两个放置板2处于合拢状态，刀片18置于放置板2上方，然后操作人员将带裁剪的工件放置在放置板2上的放置槽内，接着操作人员控制液压杆15推动刀片18将放置板2上的工件进行裁剪，当裁剪完成后，控制液压杆15回复初始位置，最后将此裁剪完的工件拿出即可。

实施例2

参照图1-9，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，十字型板16上贯穿设置有平行于连接柱15设置的气筒19，气筒19底端螺纹连接有与之同轴设置的连接管20，连接管20底端固定安装有与之相连通的吸盘21，气筒19内插设有活塞23，活塞23顶端固定连接有与气筒19同轴设置的竖杆22，竖杆22传动连接有直线驱动模块。直线驱动模块的作用主要在于驱动活塞23沿着气筒19进行直线运动，从而配合吸盘21实现对工件的吸附。

直线驱动模块包括驱动轴26，竖杆22上方的一侧支撑板11上可转动安装有水平设置的驱动轴26，驱动轴26内侧末端通过曲柄连杆机构与竖杆22相连接，曲柄连杆机构包括连杆24、曲柄25，驱动轴26内侧末端上固定安装有曲柄25，连杆24的一端铰接安装在竖杆22顶端，连杆24的另一端可转动安装在曲柄25上，驱动轴26通过传动机构与双向丝杠3传动连接。驱动轴26与双向丝杠3之间可以采用齿轮传动的方式进行传动。

传动机构包括第一传动轴27、第二传动轴28、侧板29，双向丝杠3一侧设置有与之平行的第二传动轴28，第二传动轴28上可转动安装有侧板29，侧板29固定连接在相邻的固定板7上，第二传动轴28与双向丝杠3传动连接，驱动轴26正下方的支撑板11上可转动安装有与之平行设置的第一传动轴27，第一传动轴27与第二传动轴28处于同一水平面设置，第一传动轴27与驱动轴26传动连接，第一传动轴27还与第二传动轴28传动连接。驱动轴26与第一传动轴27之间可以采用链轮传动的方式进行传动，驱动轴26和第一传动轴27的外侧末端上均固定安装有一个与之同轴设置的链轮，两个链轮之间安装有链条；第一传动轴27与第二传动轴28可以采用锥齿传动的方式进行传动，第二传动轴28内侧末端上固定安装有一个锥齿轮，第一传动轴27内侧末端上固定安装有与该锥齿轮啮合的另一个锥齿轮。

在实施例1中当刀片18对放置板2上的工件进行裁剪时，矩形框17带动气筒19下移，从而使得吸盘21压在工件上表面；当裁剪完成后，首先控制电动机10驱动双向丝杠3旋转，双向丝杠3驱动两个放置板2向外侧同步运动，于此同时，双向丝杠3驱动驱动轴26通过曲柄连杆机构向上拉活塞23，使得吸盘21将工件逐步吸紧，当两个放置板2完全分离时，裁剪后的边框落入至下方的底座1上，此时停止电动机10，接着控制电动机10反转，使得两个放置板2重新合拢，于此同时，双向丝杠3驱动驱动轴26通过曲柄连杆机构向下推活塞23，活塞23不再将裁剪后的工件吸紧；最后控制液压杆15将刀片18升起至初始位置，就可以将裁剪后的工件拿出。

实施例3

参照图9，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，每个放置板2下表面固定安装有对应设置的两个连接板31，每个连接板31下表面均固定安装有一个平行于连接柱15设置的竖板32，两个竖板32下部之间可转动安装有平行于驱动轴26设置的横轴33，横轴33上均固定安装有与之同轴设置的圆柱体34，圆柱体34底部均与底座1上表面相接触.

在液压杆15推动刀片18进行裁剪时，刀片18将对放置板2施加作用力，此时设置的放置板2下方的由竖板32、圆柱体34等组成的支撑机构可以对放置板2提供支撑，从而提高放置板2的强度；可转动的圆柱体34在放置板2移动时，可以减少支撑机构与底座1之间的摩擦力，从而减少支撑机构和底座1的磨损。

本发明的具体操作步骤为下：

s1、首先将待裁剪的工件放置在合拢后的放置板2，然后控制液压杆15推动矩形框17下移，从而使得矩形框17带动其上固定连接的刀片18对放置板2上的工件进行裁剪；在矩形框17下移的同时，矩形框17同步带动其上固定连接的气筒19下移，气筒19带动吸盘21压在工件表面上；

s2、接着控制电动机10正向旋来转驱动双向丝杠3旋转，双向丝杠3驱动其上安装的两个滑块4同步向外侧运动，从而通过滑块4带动与之固定连接的放置板2向外侧运动，当两个放置板2运动至裁剪后的边框从放置板2上落入至下方的底座1上时，侧停止电动机10；于此同时双向丝杠3同步驱动第二传动轴28旋转，第二传动轴28驱动第一传动轴27旋转，第一传动轴27驱动驱动轴26旋转，驱动轴26驱动曲柄连杆机构向上拉动活塞23，从而将气筒19内的气体向上抽，从而使得吸盘21逐渐吸紧在工件上，当电动机10停止旋转时，停止拉动活塞23；

在此过程中，裁剪后的边框会掉落至下方的底座1上，而剩余的工件由于吸盘21将其吸住，则不会掉落，这样就实现了边框与剩余工件的自动分离。

s3、接着控制电动机10反向旋转驱动双向丝杠3旋转，双向丝杠3驱动其上安装的两个滑块4同步向内侧运动，从而通过滑块4带动与之固定连接的放置板2向内侧运动，当两个放置板2运动至合拢状态时，侧停止电动机10；于此同时，双向丝杠3通过传动机构同步驱动曲柄连杆机构向下推活塞23，从而将气筒19内的气体向下压，使得吸盘21对剩余工件的吸力逐渐降低，当两个放置板2完全合拢时，吸盘21失去对剩余工件的吸力，剩余的工件将重新放置下放置板2上；

s4、最后控制液压杆15将矩形框17连带刀片18升起，然后就可以将剩余工件从放置板2上取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。