一种袖筒式皮囊截断装置的制作方法

本发明涉及空气弹簧技术领域，尤其涉及一种袖筒式皮囊截断装置。

背景技术：

袖筒式皮囊是空气弹簧的重要原料，一般是通过硫化工艺制作，如公开号为cn204149376u的实用新型专利即公开了用于生产袖筒式空气弹簧皮囊的硫化模具，经过硫化生产的半成品在工艺设计上一定会比成品略长，才能保证后续裁断实现产品设计上的技术需求(壁厚均匀、长度可控等)，无论整个制造工艺如何更改，皮囊裁断此道工序是无法取消的，所以裁断的目的就是按照产品特殊特性需求实现去除硫化后的两端废料。

皮囊裁断两端斜口、长度误差大的存在会影响空气弹簧的后道装配、密封性能和外观质量，降低了产品的功能性和市场竞争力。所以，从产品本身质量来讲，保证袖筒皮囊裁断后长度公差、斜口垂直度可控是后续装配过程的前提条件。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够对袖筒式皮囊两端准确的进行截断的截断装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种袖筒式皮囊截断装置，包括固定架，所述固定架上设置有动力机构，所述动力机构包括沿竖直方向固定的驱动杆，袖筒式皮囊套设于驱动杆上，固定架上还分别设置有作用于袖筒式皮囊上下两端的截断机构，所述截断机构包括刀口沿水平方向设置的刀具，所述刀具能够在截断机构上相对袖筒式皮囊调整进深，所述刀具至少能够沿竖直方向改变高度。

本发明在袖筒式皮囊的上下两端分别设置截断机构，从而能够方便的调整刀具的高度，以根据需要分别确定上下端的截断位置，刀口沿水平方向设置，工作时由截断机构驱动使刀具向袖筒式皮囊伸出，袖筒式皮囊在驱动杆带动下转动，从而使切口保持水平，而且在一次调整后可以固定刀具的高度，使加工出的袖筒式皮囊的尺寸保持一致。

优选的，所述刀具固定于一刀杆上，刀杆的轴向与刀口平行，所述刀杆沿水平方向夹持固定在连接块上；所述截断机构包括能够在垂直刀杆的平面上调整连接块位置的调整座。

优选的，所述连接块上固定设置有第一夹板和与第一夹板通过螺栓可拆卸连接的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对的表面分别沿水平方向设置有半圆形容置槽，所述刀杆夹持在第一夹板和第二夹板的容置槽内。

优选的，所述截断机构包括内部空心的壳体，壳体内部沿竖直方向设置有丝杆螺母组件，所述调整座与丝杆螺母组件的丝杆螺接配合，所述调整座上固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件的动力输出端与连接块固定连接。

优选的，所述丝杆与一蜗轮同轴固定，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的动力杆穿过固定于壳体表面的轴承座连接处于壳体外侧的转轮。

优选的，所述蜗杆的动力杆还连接有处于壳体内部的升降电机。

优选的，所述截断机构还包括记录和控制刀具高度和进深的plc控制器。

优选的，所述动力机构包括固定于固定架上的传动箱，所述传动箱底部固定有转动电机，所述转动电机的动力轴与驱动杆平行的延伸到动力箱内，所述动力箱将动力轴的转动传递给驱动杆。

优选的，所述驱动杆上沿轴向可拆卸的固定有多个皮囊圆盘，所述皮囊圆盘沿轴向与袖筒式皮囊的多个位置配合。

优选的，所述固定架为长方体框架式结构，固定架底部四角分别螺接设置有支撑腿。

本发明提供的袖筒式皮囊的截断装置的优点在于：在袖筒式皮囊的上下两端分别设置截断机构，从而能够方便的调整刀具的高度，以根据需要分别确定上下端的截断位置，刀口沿水平方向设置，工作时由截断机构驱动使刀具向袖筒式皮囊伸出，袖筒式皮囊在驱动杆带动下转动，从而使切口保持水平，而且在一次调整后可以固定刀具的高度，使加工出的袖筒式皮囊的尺寸保持一致。刀具使用蜗轮蜗杆机构加上丝杆螺母组件和直线伸缩组件实现高度和进深的调整，通过导杆固定位置实现横向位置的确定，从而能够适应不同规格的袖筒式皮囊，该驱动方式能够防止刀具在重力作用下自动改变位置，稳定性好，能够基于plc控制器以设定参数控制刀具的工作参数，确保产品的一致性，降低不良率，提高生产效率，降低人力资源的占用，节约生产成本；固定架的支撑腿高度可以独立调整，能够适应不同的场地条件。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的袖筒式皮囊截断装置的示意图；

图2为本发明的实施例提供的袖筒式皮囊截断装置未装配袖筒式皮囊的示意图；

图3为图1中a部分的局部放大图；

图4为本发明的实施例提供的袖筒式皮囊截断装置的截断机构的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1和图2，本实施例提供了一种袖筒式皮囊截断装置，包括固定架1，所述固定架1上设置有动力机构2，所述动力机构2包括沿竖直方向固定的驱动杆21，袖筒式皮囊22套设于驱动杆21上，固定架1上还分别设置有作用于袖筒式皮囊22上下两端的截断机构3，结合图3，所述截断机构3包括刀口沿水平方向设置的刀具31，所述刀具31能够在截断机构3上相对袖筒式皮囊22调整进深，刀具31至少能够在竖直方向上改变高度。

本实施例在袖筒式皮囊22的上下两端分别设置截断机构3，从而能够方便的调整刀具31的高度，以根据需要分别确定上下端的截断位置，刀口沿水平方向设置，工作时由截断机构驱动使刀具31向袖筒式皮囊22伸出，袖筒式皮囊22在驱动杆21带动下转动，从而使切口保持水平，而且在一次调整后可以固定刀具31的高度，使加工出的袖筒式皮囊22的尺寸保持一致。

具体的，所述固定架1为长方体框架式结构，其底部四角分别通过固定有一高度可调的支撑腿11，本实施例中所述支撑腿11与固定架1的底部通过螺纹配合，由此可以方便的对每个支撑腿11调整高度，保持整个固定架1的水平。

参考图3，所述刀具31固定于一刀杆32上，所述刀杆32的轴向与刀口平行，所述刀杆32沿水平方向夹持固定在连接块33上，所述截断机构3包括能够在垂直刀杆32的平面上调整连接块33位置的调整座35，从而使刀具31能够改变高度和进深。

优选实施例中所述刀具31还能够沿刀杆32的长度方向改变位置，以适应不同规格的袖筒式皮囊22，具体的，所述连接块33上固定设置有第一夹板331和与第一夹板331通过螺栓可拆卸连接的第二夹板332，所述第一夹板331和第二夹板332相对的表面分别沿水平方向设置有半圆形容置槽(图未示)，所述刀杆32夹持固定在第一夹板331和第二夹板332的容置槽内，在需要调整位置时，可以松开螺栓使刀杆32能够在容置槽内滑动调整位置，并在确定位置后重新夹紧刀杆31。

结合图1-图4，所述截断机构3包括内部空心的壳体34，所述壳体34内部沿竖直方向设置有丝杆螺母组件(图未示)，所述调整座35与丝杆螺母组件的丝杆36螺接配合，所述调整座35上固定安装有伸缩组件37，所述伸缩组件37的动力输出端与连接块33固定连接，从而通过丝杆36的转动改变调整座35的高度，通过伸缩组件37的动作改变连接块33伸出的距离，从而改变刀具31的进深。

所述伸缩组件37可以选用现有技术中常见的气缸、油缸、齿轮齿条等结构，结合图4，优选实施例中所述伸缩组件37的驱动端套设于一光杆371上，从而能够提高竖直运动的稳定性，也可以根据需要在伸缩组件37的动力轴上设置竖直方向的限位结构，如与该动力轴插接配合的滑杆或与动力轴滑动配合的滑槽，也可以对连接块33的竖直运动进行限位以实现提高稳定性的目的。

所述丝杆36与一蜗轮362同轴固定，所述蜗轮362与蜗杆38啮合连接，所述蜗杆38的动力杆381穿过固定于壳体34上的轴承座(图未示)连接处于壳体34外侧的转轮341，从而能通过转轮341调整刀具31的高度；在壳体34上或者整个截断装置的控制单元上适应性的设置控制电路以控制伸缩组件37的工作状态。

进一步的，为了实现自动化作业，降低手动调整的误差，优选实施例中所述截断机构3还包括记录和控制刀具31高度和进深的plc控制器(图未示)，所述动力杆381还连接有处于壳体34内部的升降电机382，通过控制升降电机382同样能够调整刀具31的高度，而且通过蜗轮蜗杆结构传动稳定性比较好，能够实现整个结构的自锁，防止意外下落；升降电机382和伸缩组件37均接入plc控制器，用户能够手动输入袖筒式皮囊22的裁断距离和刀具进深等参数，由plc自动控制两个截断机构调整刀具31的位置，从而完成自动作业，确保加工产品的一致性；使用plc控制器能够保存常用的加工参数，降低人工调整的时间和出错的概率，提高工作效率和加工精度。

再参考图1和图2，由于所述固定架1为框架式结构，动力机构2和截断机构3分别通过固定杆等结构稳定的安装在固定架1上即可，具体设置位置根据加工需要适应性确定。所述动力机构2包括固定于固定架1上的传动箱23，所述传动箱23底部固定有转动电机24，所述转动电机24的动力轴延伸到传动箱23内并与驱动杆21平行，所述传动箱23将旋转电机24的动力传递给驱动杆21，从而实现对驱动杆21的驱动，通过转动电机24驱动袖筒式皮囊22转动；所述传动箱23可以直接通过联轴器同轴连接转动电机24和驱动杆21，也可以通过齿轮、皮带等传动方式偏心的连接转动电机24和驱动杆21。

参考图2，所述驱动杆21上沿轴向可拆卸的固定有多个皮囊圆盘25，所述皮囊圆盘25沿轴向与袖筒式皮囊22的多个位置配合，从而对袖筒式皮囊22进行支撑，

本实施例提供的袖筒式皮囊截断装置的工作方式如下：根据袖筒式皮囊22的规格选择格式,皮囊圆盘25以支撑袖筒式皮囊22，将皮囊圆盘25固定在驱动杆21上，然后根据裁断距离手动或自动调整刀具31的高度以及刀杆32的固定位置，确定位置后令转动电机24工作带动袖筒式皮囊22转动，通过伸缩组件37控制刀具31向袖筒式皮囊22移动，对袖筒式皮囊22两端的进行切割，袖筒式皮囊22与刀具31接触旋转一周后完成截断作业，转动电机24缓慢停止转动，刀具31在伸缩组件37的作用下离开袖筒式皮囊22即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。