技术特征：
1.一种用于自动化生产线的智能控制夹具装置，其特征在于，包括夹具底座、零点定位、拉钉和托板；所述夹具底座固定在数控设备的工作台上，零点定位对应安装在夹具底座的安装槽中，拉钉固定在托板的底面，拉钉的位置与零点定位的定心孔相对，拉钉对应插入定心孔中，零点定位夹在夹具底座与托板之间，所述夹具底座内设有由若干个气管组成的若干条通路，各条通路的一端连接零点定位，各条通路的另一端通过外接气管与气路控制装置连接。2.根据权利要求1所述的用于自动化生产线的智能控制夹具装置，其特征在于，所述通路包括活塞夹紧检测通路、中心吹气清洁通路、打开夹具通路、气密检测通路、夹紧增压通路和活塞松开检测通路；所述夹具底座的一侧对应设置6个传输端口，各条通路的输入端连接对应的传输端口，各条通路的输出端连接零点定位的对应端口，气路控制装置通过气管连接6个传输端口。3.根据权利要求1所述的用于自动化生产线的智能控制夹具装置，其特征在于，所述夹具底座的背面设有定位键，夹具底座的定位键卡入工作台上的定位格中进行定位。4.根据权利要求1所述的用于自动化生产线的智能控制夹具装置，其特征在于，所述夹具底座的背面还设有贯穿夹具底座的安装孔，所述安装孔与工作台上的螺孔对齐，在安装孔与螺孔中通过拧入螺钉进行螺接固定。5.根据权利要求1所述的用于自动化生产线的智能控制夹具装置，其特征在于，所述零点定位的表面有第一螺孔，安装槽的周围有与该第一螺孔适配的第二螺孔，零点定位的底部放在安装槽中，将第一螺孔和第二螺孔对齐后通过拧入螺丝进行螺接固定。6.根据权利要求5所述的用于自动化生产线的智能控制夹具装置，其特征在于，每个第一螺孔的一侧设置一活动片，活动片的一端通过支点固定在夹具底座上，活动片的另一端绕着支点转动盖住第一螺孔。7.根据权利要求2所述的用于自动化生产线的智能控制夹具装置，其特征在于，所述安装槽的中心设有一中心通孔，该中心通孔与夹具底座内的中心吹气清洁通路连通。8.根据权利要求7所述的用于自动化生产线的智能控制夹具装置，其特征在于，所述气路控制装置包括气路控制底板，所述气路控制底板上安装有第一压力检测开关、第二压力检测开关、第三压力检测开关、第一两位两通电磁阀、第二两位两通电磁阀、第三两位两通电磁阀、第四两位两通电磁阀、三位五通电磁阀、第一减压阀、第二减压阀、第三减压阀、第一流量阀、第二流量阀和第三流量阀；所述三位五通电磁阀的进气口连接气源，三位五通电磁阀的第一出气口通过夹紧增压通路连接零点定位的夹紧增压端口，三位五通电磁阀的第二出气口通过打开夹具通路连接零点定位的打开夹具端口，三位五通电磁阀的控制端连接数控设备；所述第一两位两通电磁阀的进气口连接气源，第一两位两通电磁阀的出气口通过中心吹气清洁通路连接零点定位的中心通孔，第一两位两通电磁阀的控制端连接数控设备；所述第二两位两通电磁阀的进气口连接气源，第二两位两通电磁阀的出气口依次通过第一流量阀、第一减压阀、第一压力检测开关、活塞夹紧检测通路连接零点定位的夹紧检测端口；第二两位两通电磁阀的通信端、第一流量阀的通信端、第一减压阀的通信端、第一压力检测开关的通信端均连接数控设备；所述第三两位两通电磁阀的进气口连接气源，第三两位两通电磁阀的出气口依次通过
第二流量阀、第二减压阀、第二压力检测开关、活塞松开检测通路连接零点定位的松开检测端口；第三两位两通电磁阀的通信端、第二流量阀的通信端、第二减压阀的通信端、第二压力检测开关的通信端均连接数控设备；所述第四两位两通电磁阀的进气口连接气源，第四两位两通电磁阀的出气口依次通过第三流量阀、第三减压阀、第三压力检测开关、气密检测通路连接零点定位的气密检测端口；第四两位两通电磁阀的通信端、第三流量阀的通信端、第三减压阀的通信端、第三压力检测开关的通信端均连接数控设备。9.一种用于自动化生产线的控制系统，其特征在于，包括数控设备、气路控制装置和如权利要求1至8任一项所述的用于自动化生产线的智能控制夹具装置，所述控制夹具安装在数控设备的机壳内部的工作台上，所述气路控制装置安装在机壳的外侧上；所述气路控制装置连接智能控制夹具和数控设备；所述数控设备根据预设的工作模式控制气路控制装置输出对应的工作气压，所述工作气压传输至智能控制夹具内部对应的通道中，智能控制夹具根据对应通道中的工作气压执行该工作模式所设置的控制检测，气路控制装置反馈检测结果给数控设备。10.根据权利要求9所述的用于自动化生产线的控制系统，其特征在于，所述工作模式包括中心吹气清洁模式、打开夹具模式、夹紧增压模式、活塞夹紧检测模式、气密检测模式和活塞松开检测模式。