塑料编织袋边角料回用装置的制作方法

本发明涉及塑料编织袋生产设备领域，具体涉及一种塑料编织袋边角料回用装置。

背景技术：

塑料编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是pp、pe等各种化学塑料原料。我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装,占散装水泥包装的85％以上。除用于水泥包装外，塑料编织集装装袋广泛用于工农业产品包装、水产品包装以及禽类饲料包装等；因而，塑料编织袋的市场需求量还是很大的，塑料编织袋生产工艺中，通过将塑料进行拉丝处理，再利用拉丝塑料绳进行编织成筒，通过对筒状的编织料进行分切，切割完成后再进行缝边操作，即可得到成品的塑料编织袋。

塑料编织袋为便于提拉，需要在编织袋袋口处开设提拉槽，进而在生产过程中会对编织袋进行裁切开槽，开槽过后会产生大量的边角料，现有技术中，边角料在裁切后不便于进行收集，再者不能对裁切后的边角料进行回收再利用，大大提高了生产时成本。

技术实现要素：

本发明所要克服的是不便于对编织袋裁切后的边角料进行回收再利用的问题，目的是提供一种塑料编织袋边角料回用装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种塑料编织袋边角料回用装置，包括：

装置支架，所述装置支架上部设有料卷进料台，所述料卷进料台一侧安装有进料对辊；

所述料卷进料台上设有龙门架，所述龙门架上部安装有电动推杆，所述电动推杆下端固定有切刀机构；

所述切刀机构包括切刀架、印压板、切刀板，所述切刀架固定安装在电动推杆输出端上，所述印压板固定在切刀架下部，所述切刀架下部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧下部安装有切刀板，所述切刀板底部安装有切刀，所述装置支架上安装有横轴，所述横轴上部的装置支架上固定有垫板，所述垫板位于切刀正下方，所述横轴两端分别安装有驱动齿轮，所述切刀架两侧分别固定有齿条，所述切刀架下移时，驱动齿轮啮合齿条，所述横轴上固定安装有下底板；

所述下底板两侧的装置支架上分别安装有风斗，所述风斗通过管道连接有抽风机吸风口，所述风斗端口处安装有筛网，所述下底板两侧分别安装有弧形支架，所述弧形支架上安装有密封板，所述下底板绕横轴轴线转动时，带动密封板运动，所述风斗端口位于密封板的运动轨迹上，所述密封板紧贴风斗端口所在平面运动，所述下底板下部的装置支架上安装有废料收集斗，所述废料收集斗内部安装有碎料杆，所述碎料杆端头连接有碎料电机，所述碎料电机固定在废料收集斗外侧，所述废料收集斗底部连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机输出端连接有原料仓。

进一步的，所述的所述装置支架上安装有第一驱动轴与第二驱动轴，所述第一驱动轴由步进电机驱动，所述第一驱动轴与第二驱动轴上安装有第一送料输送带与第二送料输送带，所述第二驱动轴上设有隔离凸块，所述隔离凸块位于第一送料输送带与第二送料输送带之间，所述装置支架上安装有中间轮，所述中间轮紧贴第一送料输送带设置，所述中间轮与第一驱动轴之间的第一送料输送带与第二送料输送带相互平行，所述中间轮与第一驱动轴间的装置支架上安装有导向槽杆，所述导向槽杆位于第一送料输送带与料卷进料台之间，所述导向槽杆下部安装有缝边机。

进一步的，所述下底板远离横轴一侧两端分别连接有牵引绳，靠近进料对辊一侧的导向槽杆底部安装有缓冲滑轮，所述牵引绳绕过缓冲滑轮连接在插板上，所述龙门架两侧分别设有竖向导槽，所述插板上部与龙门架间连接有牵引弹簧，所述插板位于第一送料输送带与第二送料输送带之间。

进一步的，所述切刀板上部固定有立柱，所述立柱滑动插入至切刀架中，所述立柱垂直于切刀板。

进一步的，所述切刀板下部安装有限位弹簧，所述限位弹簧底部固定有压条，所述压条位于垫板上部

进一步的，所述导向槽杆靠近第一送料输送带一侧等间距设有安装槽，所述安装槽切面呈凸字形结构，每个安装槽安装有两根滑杆，所述滑杆两端分别安装有滚轮，所述滚轮位于安装槽内部，每根滑杆上独立安装有连接杆，所述连接杆端头铰接在支撑轮上，所述支撑轮紧贴第一送料输送带设置，同一安装槽中的两根连接杆之间设有牵引弹簧。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，印压板在于下底板对合对编织料进行印压后，产生的废料会在风斗的吸力下向编织料两侧移动，当下底板再次翻转时，带动下底板两侧的密封板刮擦风斗，将风斗端口吸附的废料推入至废料收集斗中，废料收集斗内部设置有破碎杆，利用碎料电机带动破碎杆转动，将废料进行破碎，破碎后的废料再经螺旋输送机送入至原料仓以便再次利用，提高原料利用率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的下底板、废料收集斗设置结构图；

图2为本发明的龙门架安装示意图；

图3为本发明的图2中a部分放大图；

图4为本发明的下底板翻转状态结构图；

图5为本发明的第一送料输送带、第二送料输送带安装结构图；

图6为本发明的切刀机构结构图；

图7为本发明的导向槽杆剖视图；

图中：1、装置支架；2、料卷进料台；3、进料对辊；12、第一驱动轴；13、第二驱动轴；14、步进电机；15、第一送料输送带；16、第二送料输送带；17、隔离凸块；18、中间轮；19、导向槽杆；20、龙门架；21、电动推杆；22、缝边机；23、切刀机构；24、插板；31、切刀架；32、印压板；33、切刀板；34、支撑弹簧；35、切刀；36、横轴；37、垫板；38、驱动齿轮；39、齿条；40、下底板；41、牵引绳；42、缓冲滑轮；43、竖向导槽；44、牵引弹簧；51、立柱；52、限位弹簧；53、压条；61、安装槽；62、滑杆；63、滚轮；64、连接杆；65、支撑轮；66、拉力弹簧；81、风斗；82、抽风机；83、筛网；84、弧形支架；85、密封板；86、废料收集斗；88、碎料电机；89、螺旋输送机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、图2、图3所示；一种塑料编织袋边角料回用装置，包括：

装置支架1，装置支架1上部设有料卷进料台2，料卷进料台2一侧安装有进料对辊3；

料卷进料台2上设有龙门架20，龙门架20上部安装有电动推杆21，电动推杆21下端固定有切刀机构23，切刀机构23上安装有插板24；

切刀机构23包括切刀架31、印压板32、切刀板33，切刀架31固定安装在电动推杆21输出端上，印压板32固定在切刀架31下部，切刀架31下部安装有支撑弹簧34，支撑弹簧34下部安装有切刀板33，切刀板33底部安装有切刀35，装置支架1上安装有横轴36，横轴36上部的装置支架1上固定有垫板37，垫板37位于切刀35正下方，横轴36两端分别安装有驱动齿轮38，切刀架31两侧分别固定有齿条39，切刀架31下移时，驱动齿轮38啮合齿条39，横轴36上固定安装有下底板40；

下底板40两侧的装置支架1上分别安装有风斗81，风斗81通过管道连接有抽风机82吸风口，风斗81端口处安装有筛网83，下底板40两侧分别安装有弧形支架84，弧形支架84上安装有密封板85，下底板40绕横轴36轴线转动时，带动密封板85运动，风斗81端口位于密封板85的运动轨迹上，密封板85紧贴风斗81端口所在平面运动，下底板40下部的装置支架1上安装有废料收集斗86，废料收集斗86内部安装有碎料杆87，碎料杆87端头连接有碎料电机88，碎料电机88固定在废料收集斗86外侧，废料收集斗86底部连接有螺旋输送机89，螺旋输送机89输出端连接有原料仓。

筒状的编织料经料卷进料台2输入，编织料在经过进料对辊3时，压平成一个平面，编织料由切刀35与垫板37之间穿过，上料时第一送料输送带15与第二送料输送带16均停止运动，在需要对编织料进行切割时，利用电动推杆21推动切刀机构23整体下移，切刀机构23上的切刀架31带动印压板32与切刀板33整体下移，下移过程中切刀板33下部的切刀35预先接触编织料，在与垫板37挤压力作用下切刀35对编织料进行切割，与此同时，切刀架31继续下移，切刀板33与切刀架31间的支撑弹簧34受挤压而收缩，切刀架31两侧的齿条39跟随切刀架31下移，下移过程中齿条39接触驱动齿轮38，由于齿轮啮合作用带动驱动齿轮38转动，驱动齿轮38带动横轴36以及下底板40转动，当下底板40转动至水平位置时，下底板40上端面与切刀架31下部的印压板32下端面贴合，印压板32与下底板40挤压力作用下可在编织袋上开手提孔，在切割开孔完成后，电动推杆21回缩，带动切刀架31上移，同时带动齿条39向上移动，齿条39上移时，拉动驱动齿轮38反转，驱动齿轮38带动横轴36与下底板40转动，从而使下底板40与印压板32分离，电动推杆21继续回缩，使得切刀35编织料分离。

印压板32在于下底板40对合对编织料进行印压后，产生的废料会在风斗81的吸力下向编织料两侧移动，当下底板40再次翻转时，带动下底板40两侧的密封板85刮擦风斗81，将风斗81端口吸附的废料推入至废料收集斗86中，废料收集斗86内部设置有破碎杆87，利用碎料电机88带动破碎杆87转动，将废料进行破碎，破碎后的废料再经螺旋输送机89送入至原料仓以便再次利用，提高原料利用率，降低成本。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图2、图4、图5、图6所示；装置支架1上安装有第一驱动轴12与第二驱动轴13，第一驱动轴12由步进电机14驱动，第一驱动轴12与第二驱动轴13上安装有第一送料输送带15与第二送料输送带16，第二驱动轴13上设有隔离凸块17，隔离凸块17位于第一送料输送带15与第二送料输送带16之间，装置支架1上安装有中间轮18，中间轮18紧贴第一送料输送带15设置，中间轮18与第一驱动轴12之间的第一送料输送带15与第二送料输送带16相互平行，中间轮18与第一驱动轴12间的装置支架1上安装有导向槽杆19，导向槽杆19位于第一送料输送带15与料卷进料台2之间，导向槽杆19下部安装有缝边机22，导向槽杆19与进料对辊3之间的

下底板40远离横轴36一侧两端分别连接有牵引绳41，靠近进料对辊3一侧的导向槽杆19底部安装有缓冲滑轮42，牵引绳41绕过缓冲滑轮42连接在插板24上，龙门架20两侧分别设有竖向导槽43，插板24上部与龙门架20间连接有掐牵引弹簧44，插板24位于第一送料输送带15与第二送料输送带16之间。

电动推杆21伸出，齿条39带动驱动齿轮38转动时，下底板40跟随转动，进而使得下底板40拉动牵引绳41移动，牵引绳41移动拉动插板24沿竖向导槽43移动，插板24在移动时，将插板24下部的切割完成料下压推入至第一送料输送带15与第二送料输送带16间的间隙中，由于插板24的挤压，使得切割完成的编织料一端折叠裸露在第一送料输送带15与第二送料输送带16的下部，利用第一驱动轴12带动第一送料输送带15与第二送料输送带16同时运动，进而带动切割完成的编织料移动，当移动至缝边机处时，编织料折叠裸露在第一送料输送带15与第二送料输送带16下部的部分经过缝边机22，实现对编织袋的缝边，整个过程中，切割完成后即对需要缝合的侧边进行定位，且在输送过程中始终保持带缝合侧边的定位，进行缝边时无需进行再次对边，有效避免了编织袋在切割与缝边之间输送时发生偏移，大大提高了生产效率。

实施例3

在实施例1的基础上，如图6所示；切刀板33上部固定有立柱51，立柱51滑动插入至切刀架31中，立柱51垂直于切刀板33，切刀板33下部安装有限位弹簧52，限位弹簧52底部固定有压条53，压条53位于垫板37上部。

切刀板33下移时，压条53预先接触编织料，电动推杆21伸出时，挤压限位弹簧52，使得压条53挤压垫板37，以此实现对编织料的预固定，防止编织料在切割后，编织料端头掉落。

实施例4

在实施例2的基础上，如图7所示；第一送料输送带15与第二送料输送带16在移动时，在运动至两者中间位置时，两者夹持力度或降低，因而会造成对编织袋的定位松动，影响定位效果，通过在导向槽杆19靠近第一送料输送带15一侧等间距设有安装槽61，安装槽61切面呈凸字形结构，每个安装槽61安装有两根滑杆62，滑杆62两端分别安装有滚轮63，滚轮63位于安装槽61内部，每根滑杆62上独立安装有连接杆64，连接杆64端头铰接在支撑轮65上，支撑轮65紧贴第一送料输送带15设置，同一安装槽61中的两根连接杆64之间设有拉力弹簧66。

利用拉力弹簧66作用拉动两根连接杆64靠拢，进而使得连接杆64顶起支撑轮65，使得支撑轮65向第二送料输送带16一侧挤压第一送料输送带15，提高第一送料输送带15与第二送料输送带16间的挤压力，使得第一送料输送带15与第二送料输送带16更好的夹持编织袋，防止编织袋松动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。