一种高效率自动化半切胶卷料加工方法与流程

1.本发明涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种高效率自动化半切胶卷料加工方法。


背景技术：

2.模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，有的料带在贴合前或者贴合前需要在一次模切后接着进行二次模切，如果再上一次模切平台会影响模切效率，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。
3.目前半切胶卷料的加工方式采用两次套冲工艺，第一道模切先把产品上的小孔成型出来，同时对无胶区进行半切，第二道模切通过套冲定位孔将产品外形模切出来。这种工艺会存在两方面的缺陷：一方面是两道模切，对于模切加工的效率不高；另一方面，产品的精度会受到影响，因为产品上的孔跟产品外形是分开模切的，孔跟外形的相对尺寸会有偏差，且微小的偏差，通过目视基本无法判断，只有在实际使用，与被贴物贴合后才能发现偏差，这样会造成后段返工以及报废带来的损失。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的高效率自动化半切胶卷料加工方法，较现有技术中的fpc背胶采用手工对位贴合，或者采用治具套pin进行贴合，但贴合精度以及生产效率已经无法满足市场需求，因此本发明提供的高效率自动化半切胶卷料加工方法采用自动机贴合来取代人工方式贴合，其贴合精度以及效率都有很大的提升。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种针对复合料带能够在同一个模切台上进行多方位模切的加工方法。
6.本发明的高效率自动化半切胶卷料加工方法，具体包括以下步骤：
7.1)待加工的半成品通过送料辊组和出料辊组配合完成上料和模切；
8.2)位于机台上方的刀座上的同一个模具上同时可以对半成品进行至少两种模切冲型；
9.3)启动驱动机构驱动送料辊组和出料辊组分别完成送料和出料，以将待加工的半成品进行进料；
10.4)利用刀座上的模具对位于模切工位上待加工的半成品进行模切冲型。
11.进一步的，所述步骤2)中的模具可以在模切过程中同时冲型出小孔和产品的外形。
12.进一步的，还包括步骤5)，所述步骤5)是将所述步骤4)中进行模切冲型后待贴合的半成品放置于第一点胶工位，对所述半成品的边缘处进行点胶，将完成边缘处点胶的半
成品放置于第二点胶工位，对相应半成品边缘围成的内表面进行点胶、加热、固化后，将固化后的半成品放置在相应的贴合工位，并在压力的作用下完成贴合，将贴合后的成品取下，完成下料。
13.更进一步的，所述贴合工位和模切工位处于同一直线上。
14.进一步的，所述半成品为料带。
15.进一步的，所述机台上设有位于所述刀座正下方的模切座。
16.进一步的，所述步骤2)中位于机台上方的刀座上的同一个模具上同时可以对半成品进行至少两个面的两种以上的模切冲型。
17.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
18.对复合料带的一次模切和二次模切的一体化有效提高了现有的模切机的模切效率，节省了人力，降低了成本。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1是本发明中高效率自动化半切胶卷料加工方法中机台的俯视图；
21.图2是表一中测量产品的正视图；
22.图3是图1的正视图；
23.图4是图1中a处的放大示意图。
24.1 送料辊组
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2 出料辊组
25.3 模切座
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4 刀座
26.5 料带
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6 机台
27.7 定位杆
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8 导料杆
28.9 排废料系统
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
30.图1至图4所示的一种高效率自动化半切胶卷料加工方法，具体包括以下步骤：
31.1)待加工的半成品，比如料带可以通过送料辊组1送入模切座3后，对半成品进行模切后，通过进料辊组1和出料辊组2之间的相互配合完成上料和模切，其中负责上料的进料辊组1包括进料上辊和进料下辊，二者可以相互配合对即将进行模切的料带进行压平，并配合出料辊组2中的出料上辊和出料下辊对料带进行张紧，方便在模切座3上进行模切；
32.2)在位于机台6上方的刀座4上的同一个模具上，由于模具上同时具有产品上的至少两种特点，比如具有产品上的小孔和产品的外形，这样，可以通过模具同时对产品进行打孔和模切处其外形，因此采用本发明提供的自动化半切胶卷料加工方法可以在同一块模具上对半成品，比如料带进行至少两种模切冲型；
33.3)在启动驱动机构后，通过驱动机构可以驱动送料辊组1中的进料上辊和进料下辊之间相互配合对即将进行模切的料带进行压平，并配合出料辊组2中的出料上辊和出料
下辊对料带进行张紧，这样送料辊组1和出料辊组2分别完成送料和出料，以将待加工的半成品进行进料；
34.4)在模切座3上，可以利用刀座4上的模具对位于模切工位上待加工的半成品进行模切冲型，由于刀座4上的模具上同时具有产品上的小孔和产品的外形，这样，可以一次性完成待加工产品的打孔和模切，防止分开加工的情况下，对模切后产品上的打孔位置可能会造成的误差。
35.本发明提供的高效率自动化半切胶卷料加工方法的原理如下：
36.1、为了提升模切加工的效率，通过重新设计，可以把两块模具装载在同一台模切设备上，这样，可以在同一块模切设备上实现至少两次模切作业，另外还需要根据产品设计的跳距，利用“前打后套”的方式将待加工产品在一道工序上实现至少两种类型的模切冲型，比如对产品进行打孔的同时，还能对产品的外形进行模切；
37.2、为了提升模切加工的精度，通过针对刀座4上模具的更改设计，把对产品上进行打孔的的小孔以及对产品的外形进行模切的作业放在同一块模具上，这样，在模切过程中，可以通过同一块模具将待加工产品上需要的小孔和外形同时冲型出来。
38.在本实施例中，为了通过同一块模具上对待加工的产品同时进行两次的模切冲型，步骤2)中的模具由于具有两种模具的功能，因此可以在模切过程中同时冲型出小孔和产品的外形，也可以通过同一个模具对待加工的产品加工出其他的形状。
39.在本实施例中，为了对模切后的半成品进行进一步的加工贴合形成成型的产品，本发明提供的自动化半切胶卷料加工方法还包括步骤5)，步骤5)是将步骤4)中进行模切冲型后待贴合的半成品放置于第一点胶工位，通过点胶的装置对半成品的边缘处进行点胶，将完成边缘处点胶的半成品放置于第二点胶工位，通过点胶的装置对相应半成品边缘围成的内表面进行点胶、加热、固化后，将固化后的半成品放置在相应的贴合工位，并在压力和贴合装置的作用下完成贴合，将贴合后的成型的产品取下，通过出料辊组2中的上出料辊和下出料辊之间的配合对成型的产品完成下料。
40.在本实施例中，为了适用于条状的料带，从而方便料带在进料辊组1和出料辊组2的配合下在同一加工线上依次进行模切和贴合，贴合工位和模切工位处于同一直线上。
41.在本实施例中，为了方便料带在进料辊组1和出料辊组2的配合下在同一生产线上进行加工作业，半成品为料带5。
42.在本实施例中，为了在机台6上安装模切座3方便对进入模切座3的待加工的产品即料带进行模切和贴合，而且能够在一条生产线上完成模切和贴合，机台6上设有位于刀座4正下方的模切座3。
43.在本实施例中，步骤2)中位于机台6上方的刀座4上的同一个模具上同时可以对半成品进行至少两个面的两种以上的模切冲型，其中料带的两个面分别指的是料带5的顶面和底面，位于模切座3上的导料杆8和定位杆7的可以对料带5进行定位后，利用模切座3上的刀座4进行精确模切和打孔，其中排废料系统9中的导料杆8和定位杆7相互配合使用，在定位杆7对模切和打孔后的料带5进行精确定位后，使用定位杆7对打孔后的孔内残留的废料进行排废料。
44.本发明提供的高效率自动化半切胶卷料加工方法的优势在于：
45.1、提高了加工效率，在一条生产线上行就能将两次冲型的产品通过一道工序模切
冲型；
46.2、提高了加工精度，在同一条生产线上实现模切和贴合的同时，还能在同一个模具对待加工的产品进行模切的时候，同时实现产品上的小孔与外形之间相对尺寸较小的误差，也防止了二次模切可能出现的偏差；
47.3、上下两块刀模在机台冲型一次可模切出两种形态；
48.4、固定pin距，套冲的同时，对下组需要用的定位孔进行模切，而且固定pin距可以让料带使用更加稳定；
49.5、图2中产品上的小孔和外形通过同一块模具模切出来，可以保证小孔和外形的位置度(参考数据见表一)；
50.6、产品上需要清除的孔废料，通过模具上的顶针将废料顶落，实现自动排废，可以免去人工去废的成本；
51.7、上下刀模还可以利用两个产品之间的区域来放置套冲定位孔，以此来提升材料利用率，节省材料，单款产品使用的原材宽度规格最多可以节省12mm(举例：若产品传统工艺，需要42mm宽度的材料，采用新的工艺后，材料宽度可缩短至30mm，相对可以节省近3成；
52.8、产品通过一次模切即可成型，省去二次套冲，因此能提升50％的模切加工效率。
53.表一传统工艺和本申请中测量的小孔和外形的尺寸值
[0054][0055][0056]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0057]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0058]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0059]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0060]
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。