咸蛋黄生产线及咸蛋切壳式开孔取黄方法

本发明涉及禽蛋加工技术领域，具体涉及一种咸蛋黄生产线及咸蛋切壳式开孔取黄方法。

背景技术：

中国是最大的禽蛋消费国和贸易国，随着中国禽蛋产业的发展，大众对禽蛋及其加工产品的需求也越来越多样。部分蛋品加工企业需要将生蛋的蛋黄与蛋液分离，在此基础上，有的要求蛋壳开口完整，以便从蛋壳开口中灌入食品或调料。

当下市场常见的蛋壳开孔装置主要为手持式开孔器，效率低，人工成本高。为了实现对咸蛋高效机械化开孔取黄，申请人申请了发明专利“一种咸蛋切壳开孔方法及切壳式开孔机”(申请号：201910528465.7)，通过开有孔洞的输送带带动咸鸭蛋经过切割机构，高速旋转的刀片将咸鸭蛋小端蛋壳切掉实现开孔，蛋黄蛋液随即流出并被收集。在上述切壳式开孔机中，咸蛋上料需要人工放置到输送带上孔洞中，导致咸蛋黄生产线的生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种咸蛋黄生产线及咸蛋切壳式开孔取黄方法，能够实现自动上料，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明所设计的咸蛋黄生产线顺次包括咸蛋上料装置、咸蛋开孔取黄装置和咸蛋黄输送装置；所述咸蛋上料装置包括辊筒(1)、咸蛋导向调头组件及缓冲喂蛋杆(23)，所述辊筒之间的间隙用于放置咸蛋(22)，所述咸蛋导向调头组件设置在所述咸蛋上料装置末端，所述缓冲喂蛋杆(23)设置在所述咸蛋开孔取黄装置始端；所述导向调头组件包括挡板安装支架(21)和多个v形挡板(20)，所述v形挡板(20)以尖端朝入口的方式安装在挡板安装支架(21)上，相邻的所述v形挡板(20)之间供一个咸蛋(22)进入。

作为优选方案，每两个相邻的所述v形挡板(20)在上料方向上的长度不同，所述v形挡板(20)的开口端向外侧折弯以挡住咸蛋(22)的小头。

作为优选方案，所述缓冲喂蛋杆(23)上设有承载咸蛋(22)的小托盘，所述缓冲喂蛋杆(23)可旋转以将所述小托盘内的咸蛋(22)翻转后进入所述咸蛋开孔取黄装置中。

作为优选方案，所述缓冲喂蛋杆(23)上设有承载咸蛋(22)的小托盘，所述缓冲喂蛋杆(23)可旋转以将所述小托盘内的咸蛋(22)翻转后进入所述咸蛋开孔取黄装置中。

作为优选方案，所述咸蛋开孔取黄装置包括咸蛋输送组件、咸蛋切壳组件、空蛋壳吸气收集组件、咸蛋二次切壳组件及蛋黄吹落组件，所述咸蛋切壳组件、空蛋壳吸气收集组件、咸蛋二次切壳组件及蛋黄吹落组件在所述咸蛋输送组件的输送方向上顺次布置。

作为优选方案，所述咸蛋输送组件包括机架、输送电机(14)、传送链条及蛋托板(2)，所述输送电机(14)及所述传送链条安装在所述机架上，所述蛋托板(2)安装在所述传送链条上；所述蛋托板(2)上开有多个并排放置咸蛋的孔洞，每一孔洞呈与咸蛋蛋壳拟合的碗口形状；所述空蛋壳吸气收集组件、所述咸蛋二次切壳组件及所述蛋黄吹落组件均安装固定在所述咸蛋输送组件的所述机架上。

作为优选方案，所述咸蛋切壳组件包括毛刷压紧带(3)及刀片(26)，所述毛刷压紧带(3)与所述刀片(26)分别设置在对应的所述蛋托板(2)的上方与下方，所述毛刷压紧带(3)设置在对应的所述蛋托板2的上方且与所述咸蛋输送组件的输送同步，所述刀片(26)安装在对应的所述蛋托板(2)下方的托板切口处，对应的所述蛋托板(2)的下方的机架上设有大头蛋壳收集斗(8)、蛋黄收集斗(7)和漏液板，所述漏液板的孔的大小使得咸蛋清漏出而咸蛋黄被止挡。

作为优选方案，所述蛋托板(2)的托板切口的孔径为32～45mm；所述毛刷压紧带(3)为pvc材质厚度6mm的环形带，所述毛刷压紧带(3)的外侧表面上植有长度20mm的细径尼龙丝。

作为优选方案，所述空蛋壳吸气收集组件包括吸气设备及吸气罩(4)；所咸蛋二次切壳组件包括第二高速电机(13)及二次切壳组件(5)，所述第二高速电机13驱动所述二次切壳组件(5)，所述二次切壳组件(5)通过固定支架安装在所述机架上方；所述蛋黄吹落组件包括吹气设备及吹气罩(6)。

为实现上述目的，本发明所设计的采用上述蛋黄生产线的咸蛋切壳式开孔取黄方法，包括以下步骤：

将清洗后的咸蛋放置在咸蛋上料装置的辊筒(1)之间的间隙，咸蛋随辊筒(1)沿进料方向运动；

v形挡板(20)在咸蛋随辊筒(1)向前输送过程中挡住咸蛋小头，使咸蛋大头落入缓冲喂蛋杆(23)；

缓冲喂蛋杆(23)旋转将咸蛋以大头朝下的方向喂入咸蛋开孔取黄装置的蛋托板(2)的孔位中；

蛋托板(2)盛装咸蛋22运动到毛刷压紧带(3)下方，咸蛋经过刀片(26)时切下咸蛋的大头开孔；

大头蛋壳收集斗(8)收集被切掉的小部分蛋壳及一部分蛋液，蛋黄收集斗(7)收集大部分蛋黄及蛋清；

蛋黄流出的咸蛋的蛋壳被负压吸气设备由吸气罩(4)吸走。

将清洗后的咸蛋放置在咸蛋上料装置的辊筒(1)之间的间隙，咸蛋随辊筒(1)沿进料方向运动；

v形挡板(20)在咸蛋随辊筒(1)向前输送过程中挡住咸蛋小头，使咸蛋大头落入缓冲喂蛋杆(23)；

缓冲喂蛋杆(23)旋转将咸蛋以大头朝下的方向喂入咸蛋开孔取黄装置的蛋托板(2)的孔位中；

蛋托板(2)盛装咸蛋22运动到毛刷压紧带(3)下方，咸蛋经过刀片(26)时切下咸蛋的大头开孔；

大头蛋壳收集斗(8)收集被切掉的小部分蛋壳及一部分蛋液，蛋黄收集斗(7)收集大部分蛋黄及蛋清；

蛋黄流出的咸蛋的蛋壳被负压吸气设备由吸气罩(4)吸走。

作为优选方案，进一步包括以下步骤：

10、根据权利要求9所述的咸蛋切壳式开孔取黄方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：

二次切壳组件(5)的刀片将蛋黄未流出的咸蛋的小头切下开孔；

被两头开孔的咸蛋进入吹气罩(6)，吹气设备提供的气流经由吹气罩(6)可将蛋黄吹落至蛋黄收集斗(7)。

本发明的有益效果是：本发明的咸蛋黄生产线及咸蛋切壳式开孔取黄方法采用咸蛋上料装置自动上料，降低人工成本，提高生产效率；咸蛋开孔取黄装置中增加了空蛋壳吸气收集组件，并对搭壳蛋进行二次切割后吹气组件使蛋黄落下，避免空蛋壳和带蛋黄蛋壳的混合收集，减少人工检查分类环节，减少了生产中的浪费，提高生产效率；通过多孔洞的蛋托板可一次性可完成多枚咸蛋，工作效率高；毛刷压紧带更卫生，单独采用调速电机，避免咸蛋与压紧带速度不同步；咸蛋开孔取黄装置采用高速齿轮箱驱动刀片，解决了传动噪音大的问题。

附图说明

图1为本发明优选实施例的咸蛋黄生产线的结构示意图；

图2为图1中的咸蛋上料装置的结构示意图；

图3为图2中的咸蛋上料装置的局部放大图；

图4为图2中的咸蛋上料装置去掉挡板安装支架、缓冲喂蛋杆及部分辊筒后另一角度的结构示意图；

图5为图1中的咸蛋开孔取黄装置的结构示意图；

图6为图5中的咸蛋开孔取黄装置另一角度的结构示意图；

图7为图5中的咸蛋开孔取黄装置去掉部分元件后的结构示意图；

图8为图6中的咸蛋开孔取黄装置的弯板链条与蛋托板的连接关系示意图；

图9为图7中的咸蛋切壳组件的切壳部分的结构示意图；

图10为图1中的咸蛋黄输送装置的结构示意图。

图中各部件标号如下：辊筒1；蛋托板2；毛刷压紧带3；吸气罩4；二次切壳组件5；吹气罩6；蛋黄收集斗7；大头蛋壳收集斗8；咸蛋黄运输线9；刚性托板10；调速电机11；第一高速电机12；第二高速电机13；输送电机14；移动灯箱15；蛋壳收集斗16；细圆辊17；链条18；蛋黄输送电机19；v形挡板20；挡板安装支架21；咸蛋22；缓冲喂蛋杆23；弯板链条24；螺钉25；刀片26；密封片27；刀轴安装铝合金板28；高速轴承29；从动螺旋伞齿轮30；主动螺旋伞齿轮31；同步轮32；同步带33；平轮34；主动链轮35；从动链轮36；张紧链轮37；漏液板38。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明优选实施例的咸蛋黄生产线包括咸蛋上料装置、咸蛋开孔取黄装置和咸蛋黄输送装置，咸蛋上料装置用于将咸蛋输送并按照指定方式进入咸蛋开孔取黄装置中，咸蛋开孔取黄装置用于对咸蛋进行切壳取出咸蛋黄，咸蛋黄输送装置用于将咸蛋开孔取黄装置取出的蛋黄进行输送。

请结合参阅图2和图3，咸蛋上料装置包括辊筒1、咸蛋导向调头组件(v形挡板20、挡板安装支架21)及缓冲喂蛋杆23。

清洗后的咸蛋22被随机置于两相邻的辊筒1之间，被辊筒1托起。咸蛋22跟随辊筒1向上料方向运动，辊筒1与两侧链条对应销轴连接固定。在咸蛋上料装置末端与咸蛋开孔取黄装置始端处，咸蛋22经过咸蛋导向调头组件，咸蛋大头先接触缓冲喂蛋杆23，使缓冲喂蛋杆23旋转将咸蛋大头朝下喂入咸蛋切壳机的蛋托板2上，完成一次上料。咸蛋落入蛋托板2过程中，咸蛋大头先接触缓冲喂蛋杆23上的小托盘，缓冲喂蛋杆旋转，正好将咸蛋以大头朝下的方向喂入蛋托板2的孔位中，缓冲喂蛋杆23起到防止咸蛋快速落下磕碎蛋壳的作用。导向调头组件包括挡板安装支架21和7个v形挡板20，7个v形挡板20以尖端朝入口的方式安装在挡板安装支架21上，相邻的v形挡板20之间供一个咸蛋22进入。每两个相邻的v形挡板20长度不一样，这样是为了便于咸蛋导向，由于咸蛋的形状特性，在辊筒1向前输送咸蛋22过程中，咸蛋22会向自身的小头方向移动，v形挡板20末端向外侧有一段折弯，用来挡住咸蛋22的小头，使咸蛋22的大头先落下到缓冲喂蛋杆23上。咸蛋22落入蛋托板2过程中，咸蛋大头先接触缓冲喂蛋杆23上的小托盘，缓冲喂蛋杆23旋转，正好将咸蛋以大头朝下的方向喂入蛋托板2的孔位中，缓冲喂蛋杆23起到防止咸蛋快速落下磕碎蛋壳的作用。

请参阅图4，辊筒1的一侧安装有同步轮32，对应侧蛋托板2上平铺有同步带33，辊筒1随链条向进料方向运动同时，其自身可绕轴线转动，有利于咸蛋调转方向，观察咸蛋是否破损；辊筒1的另一侧安装有平轮34，作平衡支撑之用。

请结合参阅图5、图6、图7、图8和图9，咸蛋开孔取黄装置包括咸蛋输送组件、咸蛋切壳组件、空蛋壳吸气收集组件、咸蛋二次切壳组件及蛋黄吹落组件，咸蛋输送组件将从咸蛋上料装置进入的咸蛋22输送到咸蛋切壳组件中进行切壳，空蛋壳吸气收集组件将切壳后的空蛋壳收走，咸蛋二次切壳组件对蛋黄尚未取出的咸蛋进行二次切壳，蛋黄吹落组件将吸附在蛋壳上的蛋黄吹落收集。

咸蛋输送组件包括机架、输送电机14、蛋托板2、刚性托板10；弯板链条24、螺钉25、移动灯箱15及蛋壳收集斗16。

每片蛋托板2上开有6个并排放置咸蛋的孔洞，蛋托板2的孔洞形状与蛋壳弧形基本拟合呈碗口形状。蛋托板2采用尼龙材质制成，厚度优选为20mm。

蛋托板2下方设有用于托住弯板链条24与蛋托板2的刚性托板10，刚性托板10固定设置在机架上。蛋托板2上安装有与弯板链24连接固定螺丝25。

刚性托板10折成槽型，刚性托板10的凸出面支撑弯板链条24与蛋托板2，使弯板链条24与蛋托板2不下垂，刚性托板10凹槽与蛋托板2的孔洞对应。

弯板链条24安装在主动链轮35、从动链轮36和张紧链轮37上，主动链轮35与对应的张紧链轮37、从动链轮36和对应的张紧链轮37分别设置在弯板链条24的上端面两端和下端面两端，即主动链轮35与对应的张紧链轮37分别张紧弯板链条24的上端面两端，从动链轮36和对应的张紧链轮37分别张紧弯板链条24的下端面两端，弯板链条24分别在两侧绕主动链轮35、从动链轮36和张紧链轮37形成环形输送链。由传动机构的传动链在输送电机14的输出的动力驱动下带动主动链轮35使弯板链条24运动。主动链轮35、从动链轮36和张紧链轮37分别包括链轮轴和固定在链轮轴两端的链轮，为使两侧弯板链条24同步啮合，要保证在同一链轮轴上的两链轮的齿要一一对应。

咸蛋输送组件的机架侧板上开有移动灯箱安装位，用于安装移动灯箱15，便于发现问题咸蛋。具体地，咸蛋22以大头朝下的方向放置在蛋托板2的孔位上，移动灯箱15灯光透过刚性托板10上的孔照射蛋托板2上的咸蛋22，方便将不合格咸蛋挑出。

咸蛋切壳组件包括毛刷压紧带3、调速电机11、大头蛋壳收集斗8、蛋黄收集斗7、第一高速电机12、刀片26、封片27、刀轴安装铝合金板28、高速轴承29、从动螺旋伞齿轮30及主动螺旋伞齿轮31。

毛刷压紧带3设置在蛋托板2的上方且与弯板链条24同步运动。蛋托板2盛装咸蛋22运动到毛刷压紧带3下方，在同步作用的毛刷压紧带3的作用下，使咸蛋22在切割过程不会歪斜晃动。

具体地，毛刷压紧带3为一条pvc材质厚度6mm的平带，其上密植有长度20mm的细径尼龙丝。毛刷压紧带3整体连接呈环状，套在主动辊筒和从动辊筒上。通过调速电机11，使毛刷压紧带3与蛋托板2上的咸蛋22同步运动，用于压紧咸蛋22以防止咸蛋22在切割过程中发生偏斜和滚动。

蛋托板2下方的托板切口处安装有刀片26，刀片26由第一高速电机12经齿轮增速传动旋转。咸蛋22经过刀片26时，压紧带3将咸蛋22小头压紧，高速旋转的刀片26将咸蛋22的大头切下开孔。蛋托板2的下方的机架上安装有漏液板38，漏液板38可阻挡咸蛋黄落出，而蛋清可漏出。

作为优选，蛋托板2的下平面孔的直径为32～45mm，刀片26是为直径90～120毫米，厚度0.8～1.5毫米的圆形带有锯齿薄刀片，是由金属材料或精钢砂材料或其组合制成。刀片26通过压紧盘夹紧安装在高速旋转的刀轴上，刀轴通过第二弧形齿锥齿轮31、第一弧形齿锥齿轮30、高速长轴与第一高速电机12连接。刀轴安装在刀轴安装铝合金28上，安装处设有密封片27。高速长轴、第一弧形齿锥齿轮30、第二弧形齿锥齿轮31、刀轴可设置在高速齿轮箱内，两侧通过螺丝固定在机架上。图示实施例中，高速齿轮箱内设有三对弧形齿锥齿轮(第一弧形齿锥齿轮30、第二弧形齿锥齿轮31)，用于增速传动并改变传动方向。第一弧形齿锥齿轮30、第二弧形齿锥齿轮31齿轮分别固定在刀轴与高速长轴上，第一高速电机12与高速长轴通过联轴器连接，再经由齿轮传动带动刀轴上的刀片26高速旋转。高速齿轮箱由第一高速电机12驱动旋转，刀片26旋转速度在6000转/分钟至13000转/分钟之间。

咸蛋上开孔大小通过调整刀片26上平面与蛋托板2下平面间的间距实现，间距越小，开孔越大，间距越大，开孔越小。在刀片26位置基本固定的情况下，改变蛋托板2连接处厚度做小幅调整。

大头蛋壳收集斗8和蛋黄收集斗7设置在蛋托板2的下方，被切掉的小部分蛋壳及一部分蛋液流入大头蛋壳收集斗8，大部分蛋黄及蛋清后落入蛋黄收集斗7。

空蛋壳吸气收集组件、咸蛋二次切壳组件和蛋黄吹落组件均安装固定在咸蛋输送组件的机架上。

空蛋壳吸气收集组件包括吸气设备及吸气罩4。吸气罩4外接大功率负压吸气设备，对于蛋黄顺利流出的咸蛋22，其蛋壳被负压吸气设备由吸气罩4吸走，用于其它食品加工，调整吸气设备功率，使蛋黄未流出的咸蛋无法被吸出而仅能吸出空蛋壳。

对于少数蛋黄黏附在蛋壳上的咸蛋，进行二次切壳处理。咸蛋二次切壳组件包括第二高速电机13及二次切壳组件5，第二高速电机13用于驱动二次切壳组件5。二次切壳组件5的结构与咸蛋切壳组件中的切壳组件类似采用同样的齿轮箱传动设计。由于二次切壳时，刀片切割咸蛋的蛋壳大头，所以二次切壳组件5通过固定支架倒置安装在机架上，以供刀片将咸蛋小头切下开孔。

被两头开孔的咸蛋继续随蛋托板2向前运动，进入蛋黄吹落组件。蛋黄吹落组件包括吹气设备及吹气罩6，吹气罩6吹出的正压气流可将黏附在蛋壳侧壁的蛋黄吹落，蛋黄掉落在蛋黄收集斗7；剩余的蛋壳统一在机器末端落入废弃蛋壳收集斗16，再由人工处理。

咸蛋黄从蛋黄收集斗7流出落在咸蛋黄输送线装置上并被输送至下一工序。请结合参阅图10，咸蛋黄输送线装置包括细圆辊17、链条18和蛋黄输送电机19，蛋黄输送电机19驱动链条18，链条18带着细圆辊17一同在下料方向上运动。

本发明的咸蛋切壳式开孔取黄方法，包括以下步骤：

a、启动输送电机14，带动弯板链条24及蛋托板2，通过链传动带动咸蛋上料装置，启动外接用于收集空蛋壳的负压吸气装备和用于吹落黏附在蛋壳上的咸蛋黄的正压吹气装备；

b、启动调速电机11，带动毛刷压紧带3转动，使毛刷压紧带3外端面线速度与蛋托板2上的咸鸭蛋进料速度同步；

c、启动用于切割蛋壳的第一高速电机12和第二高速电机13；

d、将清洗后的咸蛋放置在咸蛋上料装置的均匀排列的辊筒1之间的间隙，咸蛋被以随机方向置于两辊筒1之间，被辊筒1托起，在辊筒1的向前运动及辊筒1自身转动下，咸蛋沿进料方向运动；

e、在咸蛋上料装置的末端安装有导向调头组件，导向调头组件包括挡板安装支架21和7个v形挡板20，安装在挡板安装支架21上的相邻的7个v形挡板20的长度不一样，这样是为了便于咸蛋导向，由于咸蛋的形状特性，在辊筒1向前输送咸蛋过程中，咸蛋会向自身的小头方向移动，v形挡板20末端向外侧有一段折弯，用来挡住咸蛋小头，使咸蛋大头先落下；

f、咸蛋落入蛋托板2过程中，咸蛋大头先接触缓冲喂蛋杆23上的小托盘，缓冲喂蛋杆23旋转，正好将咸蛋以大头朝下的方向喂入蛋托板2的孔位中，缓冲喂蛋杆23起到防止咸蛋快速落下磕碎蛋壳的作用；

g、咸蛋以大头朝下的方向放置在蛋托板2的孔位上，移动灯箱15的灯光透过刚性托板10上的孔照射输送链上的咸蛋，方便将不合格咸蛋挑出；

h、蛋托板2盛装咸蛋22运动到毛刷压紧带3下方，在同步作用的毛刷压紧带3的作用下，使咸蛋在切割过程不会歪斜晃动；

i、咸蛋经过刀片26时，毛刷压紧带3下方将咸蛋小头压紧，高速旋转的刀片26将咸蛋的大头切下开孔；

j、被切掉的小部分蛋壳及一部分蛋液流入大头蛋壳收集斗8、大部分蛋黄及蛋清后落入蛋黄收集斗7，咸蛋黄从蛋黄收集斗7流出落在咸蛋黄运输线9上并被输送线输送至下一工序；

k、对于蛋黄顺利流出到咸蛋，其蛋壳被负压吸气设备由吸气罩4吸走，用于其他食品加工，调整吸气设备功率，使蛋黄未流出的咸蛋无法被吸出而仅能吸出空蛋壳；

l、对于少数蛋黄黏附在蛋壳上的咸蛋，进行二次切壳处理，二次切壳组件5的刀片将咸蛋小头切下开孔，被两头开孔的咸蛋继续随蛋托板向前运动，进入正压吹气罩6，正压气流可将黏附在蛋壳侧壁的蛋黄吹落，蛋黄掉落在蛋黄收集斗7；

m、剩余的蛋壳统一在机器末端落入蛋壳收集斗16(废弃蛋壳收集斗)，再由人工处理。

作为优选，步骤i中，当蛋壳的开孔直径大于蛋黄直径时，蛋黄流出，否则，凝固的咸蛋黄留在蛋壳内，在机器出口端随蛋壳一起收集后处理，用于生产蛋壳内有蛋黄的食品。当机器作为咸蛋壳开孔机使用时，需要生产咸蛋黄留在蛋壳内的产品，可省去步骤k和步骤l。

本发明的咸蛋黄生产线及咸蛋切壳式开孔取黄方法，在保证蛋壳切割后切口质量的前提下，实现连续稳定开孔，降低机器工作噪音，实现咸蛋的上料工作自动化，对切壳后蛋黄黏附在蛋壳上的咸蛋二次切壳并吹气使蛋黄落下，所有蛋黄均由输送线输送至下一工序处，装置简单高效，适合于大型蛋品加工企业。

与现有技术相比较，本发明的咸蛋黄生产线及咸蛋切壳式开孔取黄方法至少具有以下优点：

(1)采用咸蛋上料装置自动上料，降低人工成本。

(2)咸蛋开孔取黄装置增加了空蛋壳吸气收集组件，并对搭壳蛋进行二次切割后吹气组件使蛋黄落下，避免空蛋壳和带蛋黄蛋壳的混合收集，减少人工检查分类环节，减少了生产中的浪费，提高生产效率；

(3)一次性可完成6枚咸蛋(也可根据情况调整为4枚、8枚或10枚等)的开孔，工作效率高，链传动工作稳定；

(4)高速齿轮箱的解决了传动噪音大的问题；

(5)毛刷压紧带更卫生，单独采用调速电机，避免咸蛋与压紧带速度不同步；

(6)尼龙蛋托板盛装咸蛋在切割过程中避免了皮带与刀片摩擦，提高设备可靠性。

本发明的以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。