一种外敷铜箔分段机的制作方法

1.本发明涉及液位计内芯加工设备领域，具体涉及一种外敷铜箔分段机。


背景技术：

2.液位计是一种测量容器中液体介质液位高低的仪表，类型主要分为磁浮式、压力式、超声波式等，而这几种液位计大都存在着计量精度不足或者结构复杂、价格偏高等缺陷，远远不能满足现代化工业生产需求。近年来，一种新型的电容式液位计应运而生。
3.电容式液位计的工作原理是将被测量对象的位置变化转换为电容量进行测量。这种液位计具有结构简单，分辨力高，动态响应快等优点，因此在现代工业生产中广泛应用。而内芯，或者称内电极，则是电容式液位计的关键零件，如授权公告号cn207600559u的实用新型专利公开的一种可截短并自适应介质的电容式液位计。内芯的结构是在一根绝缘管的外表敷上一层铜箔，并将铜箔分割成若干段，使其彼此之间绝缘。为了保证测量精度，需要保证铜箔之间的间隙在1mm以内。而铜箔本身厚度仅为0.1mm，极其柔软，无法在外敷前分割，因此如何高效快速的分割外敷后的铜箔就成为影响电容式液位计产量的关键因素。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种外敷铜箔分段机，以能够对液位计内芯外侧的铜箔进行快速精准的分段。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种外敷铜箔分段机，包括底座，底座上设有回转夹头，用于夹持外敷有铜箔的内芯的一端，并带动内芯旋转，底座上还设有若干个切割单元，各切割单元沿内芯的长度方向间隔设置，切割单元包括安装座，安装座设有用于支撑内芯的支撑结构，及位于支撑结构上方的切割机构，切割机构包括设置在安装座上的直线驱动件、与直线驱动件连接的刀座，刀座上设有两个刀片，两个刀片沿内芯长度方向平行设置，且两个刀片之间的间隔等于待切除的铜箔的宽度一致，刀片在切割动作中的行程等于刀片与内芯的绝缘管的距离一致。
7.进一步地，所述回转夹头由调速电机驱动旋转，调速电机固定在底座上。
8.进一步地，所述回转夹头为气动回转夹头。
9.进一步地，所述底座上沿内芯的长度方向设有导轨，供所述安装座滑动装配。
10.进一步地，所述底座具有相互垂直的两侧板，两侧板上分别设有一个所述的导轨。
11.进一步地，所述安装座上设有分别与两个导轨配合的直线轴承。
12.进一步地，所述直线驱动件采用气缸，气缸的缸体固定在安装座的竖向板，气缸的活塞杆的长度方向沿上下方向，刀座与活塞杆的下端连接。
13.进一步地，所述刀座底部设有开口朝下的刀槽，用于安装所述刀片，刀片由水平方向设置的螺栓紧固，两个刀片之间设有垫片。
14.进一步地，所述支撑结构包括两个相对设置的滚子，用于对所述内芯的外周滚动支撑。
15.进一步地，所述滚子采用滚动轴承，两个滚子前后设置。
16.本发明的有益效果：
17.本发明的外敷铜箔分段机在使用时，将待切割的电容式液位计的内芯一端安装在回转夹头上，伸出的部分被若干对的支撑结构支撑，安装好后，回转夹头带动内芯旋转，同时直线驱动件向下动作，并带动刀片向下移动，进而切割内芯表面的铜箔，由于刀片的进刀量及两刀片间距是事先设定的，刀片的切割的深度刚好等于铜箔的厚度，因此位于两刀片之间的铜箔段刚好被切除掉，且不伤及内部的绝缘管。本发明的外敷铜箔分段机，自动控制进退刀量，刚好满足切除外敷铜箔而又不伤及内部的绝缘管，设备结构简单，加工方便快捷，可以有效提高生产效率。
附图说明
18.图1是本发明一种外敷铜箔分段机的立体结构示意图；
19.图2是本发明一种外敷铜箔分段机的主视图；
20.图3是图1中底座的侧视示意图；
21.图4是图1中切割单元的示意图。
22.图中各标记对应的名称：
23.1、调速电机，2、联轴器，3、传动轴，4、回转夹头，5、切割单元，51、l形支架，52、刀座，53、气缸，54、刀片，55、滚动轴承，56、气缸固定座，57、直线轴承，58、支座，6、内芯，8、底座，9、导轨。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.本发明的实施例：
26.如图1-图4所示，一种外敷铜箔分段机，包括底座8，底座8上设有回转夹头4及若干个切割单元5。回转夹头4，用于夹持外敷有铜箔的内芯6的一端，并带动内芯6旋转。
27.底座8具有相互垂直的两侧板，两侧板上分别设有一个导轨9，长度方向沿内芯6的长度方向，供所述切割单元滑动装配。
28.回转夹头4为气动回转夹头，回转夹头4由调速电机1驱动旋转，回转夹头4与调速电机1之前设有联轴器2、传动轴3，调速电机1通过电机安装板固定在底座8上。
29.底座8上还设有若干个切割单元5，各切割单元5沿内芯6的长度方向间隔设置，本实施例中设置有4个。切割单元5包括安装座，安装座设有用于支撑内芯的支撑结构，及位于支撑结构上方的切割机构。安装座，包括一个l形支架51，l形支架主要由底板和后侧板构成，底板的下侧及后侧板的后侧分别设有一个直线轴承57，以与底座上对应的导轨9实现滑动装配。
30.切割机构包括设置在安装座上的直线驱动件、与直线驱动件连接的刀座，直线驱动件采用气缸53，气缸53的缸体通过气缸固定座56固定在安装座的后侧板，也即竖向板，气缸56的活塞杆的长度方向沿上下方向，刀座52与活塞杆的下端连接。气缸53动作，可带动刀座52上下动作。
31.刀座52上设有两个刀片54，两个刀片沿内芯长度方向平行设置，且两个刀片之间的间隔等于待切除的铜箔的宽度一致，刀片在切割动作中的行程等于刀片与内芯的绝缘管的距离一致，也即刀片底部与绝缘管上侧之间的最小距离。
32.刀座52底部设有开口朝下的刀槽，用于安装所述刀片54，刀片下端的刀刃是伸出刀座的，两刀刃位于同一水平面。刀片54由水平方向设置的螺栓紧固，两个刀片之间设有垫片。垫片用于调整两个刀片之前的距离，也即保证两个刀片之间的间隔等于待切除的铜箔的宽度一致，从而保证每次切除的铜箔宽度的精度。
33.支撑结构包括两个相对设置的滚子，用于对所述内芯的外周滚动支撑。滚子采用滚动轴承55，两个滚动轴承55前后设置。滚动轴承设置在位于安装座底板上侧的支座58上。两个滚动轴承55将内芯6支撑后，内芯6的最低点是高于支座58的上侧面，不影响内芯旋转。其他实施例中，也可采用在轴承上安装一个滚轮的方式，作为滚子。
34.本发明的外敷铜箔分段机的工作原理：将待切割的电容式液位计的内芯6一端安装在回转夹头4上，伸出的部分被若干对的滚子支撑，安装好后，调速电机1启动，带动内芯6旋转，同时气缸56向下动作，带动刀片54向下移动，进而切割内芯表面的铜箔，由于刀片的进刀量是事先设定好的，刀片的切割的深度刚好等于铜箔的厚度，因此在两片刀片的同时进刀及内芯的旋转下，位于两刀片之间的铜箔段被切除掉，不伤及内部的绝缘管。
35.在使用时，根据内芯的切割位置，提前将各切割单元之间的间距调整好，可以利用限位块固定对应的切割单元的位置，如采用滑动装配在导轨上的限位块，对切割单元的安装座的位置限位，限位块上螺纹装配一个螺栓，螺栓抵在导轨外壁。
36.其他实施例中，切割单元数量根据实际需要调整，如设置3个，或5个等。
37.其他实施例中，底座也可不设置互相垂直的两侧板，仅设置底板，在底板上设置两个平行分布的导轨，对应地，在安装座的底部设有两个直线轴承或滑块，滑块可采用燕尾式滑块。
38.其他实施例中，直线驱动件，也可采用精密丝杠机构，由伺服电机或步进电机驱动的丝杠，带动刀座精确位移。
39.本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。