一种建筑板材加工装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种建筑板材加工装置。

背景技术：

建筑板材加工装置是建筑领域一种常用的设备，但是一般的建筑板材加工装置功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建筑板材加工装置，可以对建筑板材的单向运输和切割。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种建筑板材加工装置，包括运载组件、单向组件、切割组件、底架组件、动力组件，所述运载组件与单向组件相连接，运载组件、切割组件、底架组件均与动力组件相连接，动力组件与运载组件、切割组件相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑板材加工装置，所述运载组件包括运载底板、中端滑架、挤压滑架、球形卡槽一、挤压滑架、挤压辊子、球形卡槽二、驱动杆一、驱动盘一、球形卡杆一、球形卡杆推簧一、滑子一、内端滑杆一、内端滑杆推簧一、球形卡杆二、球形卡杆推簧二、驱动滑杆一、滑子二、球形卡杆三、球形卡杆推簧三、球形卡槽三、铰接连杆、下端转盘，中端滑架与运载底板固定连接，挤压滑架与运载底板滑动连接，球形卡槽一设置在挤压滑架上，挤压滑架与挤压滑架滑动连接，挤压辊子设置在挤压滑架上，球形卡槽二设置在运载底板上，驱动杆一与运载底板转动连接，驱动杆一与驱动盘一固定连接，球形卡杆一与挤压滑架滑动连接，球形卡杆一与球形卡槽二配合连接，球形卡杆推簧一设置在球形卡杆一与挤压滑架之间，挤压辊子与滑子一转动连接，滑子一与内端滑杆一滑动连接，内端滑杆一与挤压滑架固定连接，内端滑杆推簧一与内端滑杆一套接连接，球形卡杆二与挤压滑架滑动连接，球形卡杆推簧二设置在相邻的两个球形卡杆二之间，球形卡杆二与球形卡槽一配合连接，驱动滑杆一与滑子二配合连接，滑子二与驱动盘一滑动连接，球形卡槽三设置在驱动盘一上，球形卡杆三与滑子二滑动连接，球形卡杆推簧三设置在两个球形卡杆三之间，球形卡杆三与球形卡槽三配合连接，铰接连杆一端与挤压滑架铰接连接，铰接连杆另一端与下端转盘铰接连接，下端转盘与运载底板转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑板材加工装置，所述单向组件包括中端架、上端架、固定端子、内端滑子、上端滑柱、上端推簧、单向运载板一、铰接滑杆一、铰接滑杆二、铰接滑杆推簧、单向运载板二、内端推簧一，上端架与中端架固定连接，上端滑柱与上端架固定连接，内端滑子与上端滑柱滑动连接，上端推簧与上端滑柱套接连接，固定端子与中端架固定连接，单向运载板一与内端滑子转动连接，单向运载板二与单向运载板一滑动连接，内端推簧一设置在单向运载板二与单向运载板一之间，铰接滑杆一与单向运载板一转动连接，接滑杆一与铰接滑杆二滑动连接，铰接滑杆二与中端架转动连接，铰接滑杆推簧设置在接滑杆一与铰接滑杆二之间，固定端子与中端滑架滑动连接，固定端子与驱动滑杆一固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑板材加工装置，：所述切割组件包括切割外框、带轮、皮带、切割矩形框、转动凸轮、配合凸轮、偏心凸轮一、凸轮驱动杆、配合转轮、偏心凸轮二、凸轮转杆一、凸轮转杆二、辅助滑杆、配合卡紧装置、配合卡紧推簧，带轮与切割外框转动连接，皮带配合连接在两个带轮之间，辅助滑杆与切割外框固定连接，切割矩形框与辅助滑杆滑动连接，转动凸轮与凸轮转杆一固定连接，凸轮转杆一与偏心凸轮一固定连接，配合凸轮与转动凸轮配合连接，凸轮驱动杆与偏心凸轮一、偏心凸轮二转动连接，配合转轮与凸轮驱动杆配合连接，配合转轮与配合卡紧装置转动连接，配合卡紧推簧与配合卡紧装置套接连接，配合卡紧装置与切割矩形框滑动连接，配合卡紧推簧设置在配合卡紧装置与切割矩形框之间，凸轮转杆二与切割外框转动连接，偏心凸轮二与凸轮转杆二固定连接，皮带设置在切割矩形框的内端，

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑板材加工装置，所述凸轮转杆一固定连接在偏心凸轮一的偏心位置，凸轮转杆二固定连接在偏心凸轮二的的偏心位置，切割矩形框上端固定有切刃。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑板材加工装置，所述底架组件包括底架本体、收纳箱、承载板、承载推簧，收纳箱与底架本体固定连接，承载板与收纳箱滑动连接，承载推簧设置在承载板与收纳箱之间，运载底板与底架本体固定连接，切割外框与底架本体固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种建筑板材加工装置，所述动力组件包括动力底架、输入电机、锥齿一、锥齿二、锥齿滑杆、锥齿滑杆推簧、锥齿套管、锥齿三、锥齿四、锥齿轴、传动皮带、离合滑杆、离合滑杆推簧、离合滑杆一、离合滑杆二、离合输出杆、驱动支架、驱动转杆，输入电机的输出轴与锥齿一固定连接，输入电机与动力底架固定连接，锥齿二与锥齿一啮合传动，锥齿二与锥齿滑杆固定连接，锥齿滑杆推簧与锥齿滑杆套接连接，锥齿套管与锥齿滑杆滑动连接，锥齿滑杆推簧设置在锥齿套管与锥齿滑杆之间，锥齿三与锥齿套管固定连接，锥齿套管与动力底架转动连接，锥齿四与锥齿三啮合传动，锥齿四与锥齿轴固定连接，锥齿轴与动力底架转动连接，传动皮带与锥齿轴配合连接，离合滑杆与输入电机的输出轴固定连接，离合滑杆与动力底架转动连接，离合滑杆推簧与离合滑杆套接连接，离合滑杆一与离合滑杆套接连接，离合滑杆推簧设置在离合滑杆一与离合滑杆之间，离合滑杆二与离合滑杆一配合连接，离合滑杆二与离合输出杆固定连接，离合输出杆与动力底架转动连接，驱动支架与锥齿二转动配合连接，驱动转杆与驱动支架固定连接，驱动转杆与配合凸轮转动连接，动力底架与底架本体固定连接，带轮与离合输出杆固定连接，传动皮带与驱动杆一配合连接。

本发明一种建筑板材加工装置的有益效果为：

本发明一种建筑板材加工装置，锥齿二带动着锥齿滑杆沿着锥齿套管的轴向滑动，使得锥齿一与锥齿二之间的传动失效，进而使得对建筑板材的单向运输停止，当逆时针转动转动凸轮时，使得上述公开的运动反向，进而使得切割矩形框上固定的切割装置上移，进而实现抬刀过程，同时使得配合凸轮沿着转动凸轮尖头的轨迹逆向运动，并沿着转动凸轮圆形的轨迹运动，进而使得使得锥齿一与锥齿二之间继续传动，进而使得对建筑板材的单向运输启动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的运载组件结构示意图一；

图4是本发明的运载组件结构示意图二；

图5是本发明的运载组件结构示意图三；

图6是本发明的运载组件结构示意图四；

图7是本发明的运载组件结构示意图五；

图8是本发明的单向组件结构示意图一；

图9是本发明的单向组件结构示意图二；

图10是本发明的切割组件结构示意图一；

图11是本发明的切割组件结构示意图二；

图12是本发明的切割组件结构示意图三；

图13是本发明的底架组件结构示意图一；

图14是本发明的底架组件结构示意图二；

图15是本发明的动力组件结构示意图。

图中：运载组件1；运载底板1-1；中端滑架1-2；挤压滑架1-3；球形卡槽一1-4；挤压滑架1-5；挤压辊子1-6；球形卡槽二1-7；驱动杆一1-8；驱动盘一1-9；球形卡杆一1-10；球形卡杆推簧一1-11；滑子一1-12；内端滑杆一1-13；内端滑杆推簧一1-14；球形卡杆二1-15；球形卡杆推簧二1-16；驱动滑杆一1-17；滑子二1-18；球形卡杆三1-19；球形卡杆推簧三1-20；球形卡槽三1-21；铰接连杆1-22；下端转盘1-23；单向组件2；中端架2-1；上端架2-2；固定端子2-3；内端滑子2-4；上端滑柱2-5；上端推簧2-6；单向运载板一2-7；铰接滑杆一2-8；铰接滑杆二2-9；铰接滑杆推簧2-10；单向运载板二2-11；内端推簧一2-12；切割组件3；切割外框3-1；带轮3-2；皮带3-3；切割矩形框3-4；转动凸轮3-5；配合凸轮3-6；偏心凸轮一3-7；凸轮驱动杆3-8；配合转轮3-9；偏心凸轮二3-10；凸轮转杆一3-11；凸轮转杆二3-12；辅助滑杆3-14；配合卡紧装置3-15；配合卡紧推簧3-16；底架组件4；底架本体4-1；收纳箱4-2；承载板4-3；承载推簧4-4；动力组件5；动力底架5-1；输入电机5-2；锥齿一5-3；锥齿二5-4；锥齿滑杆5-5；锥齿滑杆推簧5-6；锥齿套管5-7；锥齿三5-8；锥齿四5-9；锥齿轴5-10；传动皮带5-11；离合滑杆5-12；离合滑杆推簧5-13；离合滑杆一5-14；离合滑杆二5-15；离合输出杆5-16；驱动支架5-17；驱动转杆5-18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-15说明本实施方式，一种建筑板材加工装置，包括运载组件1、单向组件2、切割组件3、底架组件4、动力组件5，所述运载组件1与单向组件2相连接，运载组件1、切割组件3、底架组件4均与动力组件5相连接，动力组件5与运载组件1、切割组件3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运载组件1包括运载底板1-1、中端滑架1-2、挤压滑架1-3、球形卡槽一1-4、挤压滑架1-5、挤压辊子1-6、球形卡槽二1-7、驱动杆一1-8、驱动盘一1-9、球形卡杆一1-10、球形卡杆推簧一1-11、滑子一1-12、内端滑杆一1-13、内端滑杆推簧一1-14、球形卡杆二1-15、球形卡杆推簧二1-16、驱动滑杆一1-17、滑子二1-18、球形卡杆三1-19、球形卡杆推簧三1-20、球形卡槽三1-21、铰接连杆1-22、下端转盘1-23，中端滑架1-2与运载底板1-1固定连接，挤压滑架1-3与运载底板1-1滑动连接，球形卡槽一1-4设置在挤压滑架1-3上，挤压滑架1-5与挤压滑架1-3滑动连接，挤压辊子1-6设置在挤压滑架1-5上，球形卡槽二1-7设置在运载底板1-1上，驱动杆一1-8与运载底板1-1转动连接，驱动杆一1-8与驱动盘一1-9固定连接，球形卡杆一1-10与挤压滑架1-3滑动连接，球形卡杆一1-10与球形卡槽二1-7配合连接，球形卡杆推簧一1-11设置在球形卡杆一1-10与挤压滑架1-3之间，挤压辊子1-6与滑子一1-12转动连接，滑子一1-12与内端滑杆一1-13滑动连接，内端滑杆一1-13与挤压滑架1-5固定连接，内端滑杆推簧一1-14与内端滑杆一1-13套接连接，球形卡杆二1-15与挤压滑架1-5滑动连接，球形卡杆推簧二1-16设置在相邻的两个球形卡杆二1-15之间，球形卡杆二1-15与球形卡槽一1-4配合连接，驱动滑杆一1-17与滑子二1-18配合连接，滑子二1-18与驱动盘一1-9滑动连接，球形卡槽三1-21设置在驱动盘一1-9上，球形卡杆三1-19与滑子二1-18滑动连接，球形卡杆推簧三1-20设置在两个球形卡杆三1-19之间，球形卡杆三1-19与球形卡槽三1-21配合连接，铰接连杆1-22一端与挤压滑架1-3铰接连接，铰接连杆1-22另一端与下端转盘1-23铰接连接，下端转盘1-23与运载底板1-1转动连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述单向组件2包括中端架2-1、上端架2-2、固定端子2-3、内端滑子2-4、上端滑柱2-5、上端推簧2-6、单向运载板一2-7、铰接滑杆一2-8、铰接滑杆二2-9、铰接滑杆推簧2-10、单向运载板二2-11、内端推簧一2-12，上端架2-2与中端架2-1固定连接，上端滑柱2-5与上端架2-2固定连接，内端滑子2-4与上端滑柱2-5滑动连接，上端推簧2-6与上端滑柱2-5套接连接，固定端子2-3与中端架2-1固定连接，单向运载板一2-7与内端滑子2-4转动连接，单向运载板二2-11与单向运载板一2-7滑动连接，内端推簧一2-12设置在单向运载板二2-11与单向运载板一2-7之间，铰接滑杆一2-8与单向运载板一2-7转动连接，接滑杆一2-8与铰接滑杆二2-9滑动连接，铰接滑杆二2-9与中端架2-1转动连接，铰接滑杆推簧2-10设置在接滑杆一2-8与铰接滑杆二2-9之间，固定端子2-3与中端滑架1-2滑动连接，固定端子2-3与驱动滑杆一1-17固定连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切割组件3包括切割外框3-1、带轮3-2、皮带3-3、切割矩形框3-4、转动凸轮3-5、配合凸轮3-6、偏心凸轮一3-7、凸轮驱动杆3-8、配合转轮3-9、偏心凸轮二3-10、凸轮转杆一3-11、凸轮转杆二3-12、辅助滑杆3-14、配合卡紧装置3-15、配合卡紧推簧3-16，带轮3-2与切割外框3-1转动连接，皮带3-3配合连接在两个带轮3-2之间，辅助滑杆3-14与切割外框3-1固定连接，切割矩形框3-4与辅助滑杆3-14滑动连接，转动凸轮3-5与凸轮转杆一3-11固定连接，凸轮转杆一3-11与偏心凸轮一3-7固定连接，配合凸轮3-6与转动凸轮3-5配合连接，凸轮驱动杆3-8与偏心凸轮一3-7、偏心凸轮二3-10转动连接，配合转轮3-9与凸轮驱动杆3-8配合连接，配合转轮3-9与配合卡紧装置3-15转动连接，配合卡紧推簧3-16与配合卡紧装置3-15套接连接，配合卡紧装置3-15与切割矩形框3-4滑动连接，配合卡紧推簧3-16设置在配合卡紧装置3-15与切割矩形框3-4之间，凸轮转杆二3-12与切割外框3-1转动连接，偏心凸轮二3-10与凸轮转杆二3-12固定连接，皮带3-3设置在切割矩形框3-4的内端，

具体实施方式五：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述凸轮转杆一3-11固定连接在偏心凸轮一3-7的偏心位置，凸轮转杆二3-12固定连接在偏心凸轮二3-10的的偏心位置，切割矩形框3-4上端固定有切刃。

具体实施方式六：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架组件4包括底架本体4-1、收纳箱4-2、承载板4-3、承载推簧4-4，收纳箱4-2与底架本体4-1固定连接，承载板4-3与收纳箱4-2滑动连接，承载推簧4-4设置在承载板4-3与收纳箱4-2之间，运载底板1-1与底架本体4-1固定连接，切割外框3-1与底架本体4-1固定连接。

具体实施方式七：

下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力组件5包括动力底架5-1、输入电机5-2、锥齿一5-3、锥齿二5-4、锥齿滑杆5-5、锥齿滑杆推簧5-6、锥齿套管5-7、锥齿三5-8、锥齿四5-9、锥齿轴5-10、传动皮带5-11、离合滑杆5-12、离合滑杆推簧5-13、离合滑杆一5-14、离合滑杆二5-15、离合输出杆5-16、驱动支架5-17、驱动转杆5-18，输入电机5-2的输出轴与锥齿一5-3固定连接，输入电机5-2与动力底架5-1固定连接，锥齿二5-4与锥齿一5-3啮合传动，锥齿二5-4与锥齿滑杆5-5固定连接，锥齿滑杆推簧5-6与锥齿滑杆5-5套接连接，锥齿套管5-7与锥齿滑杆5-5滑动连接，锥齿滑杆推簧5-6设置在锥齿套管5-7与锥齿滑杆5-5之间，锥齿三5-8与锥齿套管5-7固定连接，锥齿套管5-7与动力底架5-1转动连接，锥齿四5-9与锥齿三5-8啮合传动，锥齿四5-9与锥齿轴5-10固定连接，锥齿轴5-10与动力底架5-1转动连接，传动皮带5-11与锥齿轴5-10配合连接，离合滑杆5-12与输入电机5-2的输出轴固定连接，离合滑杆5-12与动力底架5-1转动连接，离合滑杆推簧5-13与离合滑杆5-12套接连接，离合滑杆一5-14与离合滑杆5-12套接连接，离合滑杆推簧5-13设置在离合滑杆一5-14与离合滑杆5-12之间，离合滑杆二5-15与离合滑杆一5-14配合连接，离合滑杆二5-15与离合输出杆5-16固定连接，离合输出杆5-16与动力底架5-1转动连接，驱动支架5-17与锥齿二5-4转动配合连接，驱动转杆5-18与驱动支架5-17固定连接，驱动转杆5-18与配合凸轮3-6转动连接，动力底架5-1与底架本体4-1固定连接，带轮3-2与离合输出杆5-16固定连接，传动皮带5-11与驱动杆一1-8配合连接；

进而使得配合凸轮3-6带动着驱动转杆5-18驱动着驱动支架5-17运动，进而通过驱动支架5-17带动着锥齿二5-4运动，使得锥齿二5-4带动着锥齿滑杆5-5沿着锥齿套管5-7的轴向滑动，使得锥齿一5-3与锥齿二5-4之间的传动失效，进而使得对建筑板材的单向运输停止，当逆时针转动转动凸轮3-5时，使得上述公开的运动反向，进而使得切割矩形框3-4上固定的切割装置上移，进而实现抬刀过程，同时使得配合凸轮3-6沿着转动凸轮3-5尖头的轨迹逆向运动，并沿着转动凸轮3-5圆形的轨迹运动，进而使得使得锥齿一5-3与锥齿二5-4之间继续传动，进而使得对建筑板材的单向运输启动。

本发明的一种建筑板材加工装置，其工作原理为：

使用时，启动输入电机5-2，进而通过输入电机5-2带动着锥齿一5-3转动，进而通过锥齿一5-3带动着离合滑杆5-12转动，进而通过离合滑杆5-12带动着离合滑杆一5-14转动，进而通过离合滑杆一5-14带动着离合滑杆二5-15转动，进而通过离合滑杆二5-15带动着离合输出杆5-16转动，进而方便进行相关功能的动力输出；同时，锥齿一5-3转动带动着锥齿二5-4转动，进而通过锥齿二5-4带动着锥齿滑杆5-5运动，进而通过锥齿滑杆5-5带动着锥齿套管5-7运动，进而通过锥齿套管5-7带动着锥齿三5-8运动，进而通过锥齿三5-8带动着锥齿四5-9运动，进而通过锥齿四5-9带动着锥齿轴5-10运动，进而通过锥齿轴5-10带动着传动皮带5-11运动，进而方便进行相关功能的动力输出；同时，通过驱动转杆5-18驱动着驱动支架5-17运动，进而通过驱动支架5-17带动着锥齿二5-4运动，使得锥齿二5-4带动着锥齿滑杆5-5沿着锥齿套管5-7的轴向滑动，使得锥齿一5-3与锥齿二5-4之间的传动失效，进而使得与传动皮带5-11相关的功能的动力输出脱离；将需要加工的建筑板材放置在运载底板1-1上，通过挤压辊子1-6实现对建筑板材的挤压，防止在加工过程中建筑板材脱离运载底板1-1，同时通过挤压滑架1-3与运载底板1-1相对滑动，进而可以根据实际情况调节挤压位置，同时，也可以通过挤压滑架1-5与挤压滑架1-3之间的相对位置，调节所能挤压的建筑板材的规格，这里，挤压辊子1-6只是轻微的挤压建筑板材；传动皮带5-11运动带动着驱动杆一1-8转动，进而通过驱动杆一1-8带动着驱动盘一1-9转动，进而通过驱动盘一1-9带动着滑子二1-18运动，进而通过滑子二1-18驱动着驱动滑杆一1-17运动，进而通过驱动滑杆一1-17驱动着固定端子2-3沿着中端滑架1-2运动，进而通过中端滑架1-2带动着中端架2-1运动，建筑板材置于中端架2-1和单向运载板二2-11之间，中端架2-1运动带动着内端滑子2-4运动，进而通过内端滑子2-4带动着单向运载板一2-7运动，进而通过单向运载板一2-7带动着单向运载板二2-11运动，通过单向运载板二2-11与建筑板材的接触，进而实现对建筑板材的单向运输；滑子二1-18置于驱动盘一1-9的偏心位置，滑子二1-18随着驱动盘一1-9的运动而形成一个圆形的轨迹，滑子二1-18竖直方向的位置变化通过滑子二1-18与驱动滑杆一1-17之间的相对滑动得到释放，进而通过滑子二1-18带动和驱动滑杆一1-17横向往复运动，进而通过驱动滑杆一1-17驱动着固定端子2-3带动着中端架2-1和单向运载板二2-11同时横向往复运动，单向运载板二2-11单向收紧，单向运载板二2-11反向松弛，进而实现对建筑板材的单向运输；同时，可以相对滑动滑子二1-18与驱动盘一1-9，使得滑子二1-18随着驱动盘一1-9的运动而形成一个圆形的轨迹的半径发生变化，进而使得进而通过滑子二1-18带动和驱动滑杆一1-17横向往复运动的幅度发生变化，进而通过驱动滑杆一1-17驱动着固定端子2-3带动着中端架2-1和单向运载板二2-11同时横向往复运动的幅度发生变化，进而使得对建筑板材的单向运输的幅度发生变化，方便改变对建筑板材的单向运输的频率；离合输出杆5-16转动通过带轮3-2转动，进而带轮3-2带动着皮带3-3转动，手动顺时针转动转动凸轮3-5，进而通过转动凸轮3-5带动着凸轮转杆一3-11转动，进而通过凸轮转杆一3-11带动着偏心凸轮一3-7运动，转动凸轮3-5为一端尖头形状，转动凸轮3-5为另一端为圆形形状，偏心凸轮一3-7驱动着凸轮驱动杆3-8运动，因偏心凸轮一3-7的偏心位置，凸轮驱动杆3-8在运动的同时向右侧挤压右侧配合转轮3-9，使得右侧配合转轮3-9向右侧运动，进而压缩相对应的配合卡紧推簧3-16，进而使得左侧的配合转轮3-9随着凸轮驱动杆3-8的运动进而向运动，进而在左侧配合卡紧推簧3-16的推动下，使得皮带3-3挤压在配合卡紧装置3-15和切割矩形框3-4之间，进而使得切割矩形框3-4上固定的切割装置向下侧移动，进而通过切割装置与建筑板材的接触，进而完成对建筑板材的切割，同时当顺时针转动转动凸轮3-5时，通过转动凸轮3-5驱动着配合凸轮3-6，并使得配合凸轮3-6沿着转动凸轮3-5尖头的轨迹运动，进而使得配合凸轮3-6带动着驱动转杆5-18驱动着驱动支架5-17运动，进而通过驱动支架5-17带动着锥齿二5-4运动，使得锥齿二5-4带动着锥齿滑杆5-5沿着锥齿套管5-7的轴向滑动，使得锥齿一5-3与锥齿二5-4之间的传动失效，进而使得对建筑板材的单向运输停止，当逆时针转动转动凸轮3-5时，使得上述公开的运动反向，进而使得切割矩形框3-4上固定的切割装置上移，进而实现抬刀过程，同时使得配合凸轮3-6沿着转动凸轮3-5尖头的轨迹逆向运动，并沿着转动凸轮3-5圆形的轨迹运动，进而使得使得锥齿一5-3与锥齿二5-4之间继续传动，进而使得对建筑板材的单向运输启动；切割完成的建筑板材落入收纳箱4-2中并完成收集。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。