一种聚苯乙烯泡沫塑料板裁切工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及泡沫板加工技术领域，特别涉及一种聚苯乙烯泡沫塑料板裁切工艺。


背景技术：

[0002]
聚苯乙烯泡沫塑料板又称泡沫板、eps板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点；聚苯乙烯泡沫塑料板可以对建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命。由于外保温是将保温层置于结构外侧，降低了由于温度变化导致的结构变形产生的压力，并减少空气中有害物质和紫外线对结构的侵蚀。
[0003]
目前，现有的设备在针对聚苯乙烯泡沫塑料板进行开半圆形槽时，通常存在以下不足：1、现有设备不能根据泡沫塑料板的长度进行随意调节，从而不能实现对不同尺寸的泡沫塑料板进行裁切的功能，降低了设备的灵活性；2、现有的设备不能进行切割半径的调节，从而不能在一个设备上裁切出不同尺寸的半圆槽，降低了设备的适用性，并且，不能在泡沫塑料板切割完成后将泡沫塑料板顶出，从而不利于将泡沫塑料板从设备上取出。


技术实现要素：

[0004]
(一)要解决的技术问题
[0005]
本发明可以解决现有的设备在针对聚苯乙烯泡沫塑料板进行开半圆形槽时，不能根据泡沫塑料板的长度进行随意调节，从而不能实现对不同尺寸的泡沫塑料板进行裁切的功能，降低了设备的灵活性，同时，不能进行切割半径的调节，从而不能在一个设备上裁切出不同尺寸的半圆槽，降低了设备的适用性，并且，不能在泡沫塑料板切割完成后将泡沫塑料板顶出，从而不利于将泡沫塑料板从设备上取出等难题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚苯乙烯泡沫塑料板裁切工艺，其使用了一种聚苯乙烯泡沫塑料板裁切设备，该聚苯乙烯泡沫塑料板裁切设备包括底座、固定装置和分切装置，采用聚苯乙烯泡沫塑料板裁切设备对聚苯乙烯泡沫塑料板进行切割处理时具体方法如下：
[0008]
s1、使用准备：人工对设备进行检测，去除设备上次加工产生的残留物；
[0009]
s2、板材定位：通过人工的方式将所需裁切的泡沫塑料板放置在固定装置上，固定装置对泡沫塑料板进行固定限位；
[0010]
s3、裁切处理：通过人工的方式调节分切装置，之后，手动启动分切装置，分切装置对泡沫塑料板进行裁剪；
[0011]
s4、集中收集：待步骤s3完成后，通过人工的方式将泡沫塑料板从设备上取出，并进行观察检测，之后，人工对泡沫塑料板进行收纳入库。
[0012]
底座上端安装有固定装置，固定装置上方设置有分切装置，分切装置安装在底座上端。
[0013]
所述的固定装置包括承放板、限位板、锁紧螺杆、旋转板、连接弹簧、限位架和滑动板，所述的承放板安装在底座上端面上，承放板上端左右对称设置有限位板，位于右侧的限位板安装在承放板上，位于左侧的限位板通过滑动配合的方式与承放板连接，位于左侧的限位板左端设置有连板，连板通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，限位板之间前后对称设置有旋转板，旋转板通过轴承与承放板连接，旋转板呈l型结构，旋转板下端与承放板之间均匀连接有连接弹簧，旋转板外侧左右对称设置有限位架，限位架呈l型结构，限位架之间设置有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与限位架连接，具体工作时，首先，根据泡沫塑料板的尺寸，手动滑动左侧限位板，并通过锁紧螺杆固定，从而实现对不同尺寸的泡沫塑料板进行放置的功能，提高了设备的灵活性，之后，通过人工的方式将泡沫塑料板放置在旋转板上，最后，手动滑动滑动板，滑动板对旋转板和泡沫塑料板进行限位。
[0014]
所述的分切装置包括支撑板、驱动电机、旋转杆、卡接杆、螺纹套、螺纹筒、连接杆、延伸机构和调节机构，所述的底座上端左右对称设置有支撑板，位于右侧的支撑板安装在底座上，位于左侧的支撑板通过滑动配合的方式与底座连接，位于右侧的支撑板右端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承与支撑板连接，驱动电机的输出轴左端安装有旋转杆，旋转杆左端设置有花键槽，花键槽侧壁通过滑动配合的方式连接有卡接杆，卡接杆左端设置有圆杆，圆杆通过轴承与位于左侧的支撑板内端连接，旋转杆外表面靠近左端处安装有螺纹套，螺纹套通过螺纹配合的方式连接有螺纹筒，螺纹筒内壁设置有环形凸起，环形凸起通过滑动配合的方式与卡接杆连接，螺纹筒下方左右对称设置有连接杆，位于左侧的连接杆安装在卡接杆下端，位于右侧的连接杆安装在旋转杆下端，连接杆下端设置有方形槽，方形槽前端设置有开口，方形槽侧壁通过滑动配合的方式连接有延伸机构，位于左侧的延伸机构内部安装有调节机构，首先，根据泡沫塑料板的尺寸，手动转动螺纹筒，螺纹筒与螺纹套配合，实现调距的功能，之后，根据所需开槽半径，手动调节延伸机构，从而实现裁切出不同尺寸的半圆槽，提高了设备的适用性，最后，通过人工的方式将转动调节机构，手动启动驱动电机，驱动电机带动调节机构对泡沫塑料板进行切割。
[0015]
优选的，所述的延伸机构包括方形板、延伸板、卡接块和卡接弹簧，所述的连接杆上的方形槽侧壁通过滑动配合的方式连接有方形板，方形板下端安装有延伸板，方形板内部设置有圆孔，圆孔通过滑动配合的方式连接有卡接块，卡接块前端设置有圆板，圆板与方形板之间连接有卡接弹簧，具体工作时，首先，人工将卡接块拉出，之后，滑动延伸板，最后，将卡接块复位，从而实现调节切割半径的功能。
[0016]
优选的，所述的调节机构包括安装板、夹紧块、夹紧弹簧、顶升杆、移动板、调节螺杆、连接板和收紧辊，位于左侧所述的方形板左端设置有矩形槽，矩形槽侧壁上下对称安装有安装板，安装板中部通过滑动配合的方式连接有夹紧块，夹紧块外端与矩形槽之间连接有夹紧弹簧，夹紧块中部通过滑动配合的方式连接有顶升杆，顶升杆左端安装有移动板，移动板内部靠近上侧通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹配合的方式与方形板连接，方形板左端前后对称安装有连接板，连接板之间通过轴承连接有收紧辊，收紧辊表面收卷有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过左侧方形板与右侧方形板连接，具体工作时，手动转动收紧辊，收紧辊对钢丝绳进行收紧，之后，手动转动调节螺杆，调节螺杆通过移动板带动顶升杆运动，顶升杆带动夹紧块对钢丝绳进行夹紧。
[0017]
优选的，所述的夹紧块呈t型结构，夹紧块上壁中部设置有滑孔，滑孔通过滑动配
合的方式与顶升杆连接，夹紧块下壁右端设置有斜面，具体工作时，斜面与顶升杆配合，实现对钢丝绳进行夹紧的功能。
[0018]
优选的，所述的顶升杆内端靠近右侧设置有梯形凸起，梯形凸起与夹紧块滑动配合，具体工作时，梯形凸起与夹紧块配合，起到对钢丝绳进行夹紧的功能。
[0019]
优选的，所述的连接杆中的方形槽后壁均匀设置有圆孔，圆孔通过滑动配合的方式与卡接块连接，具体工作时，圆孔与卡接块配合，实现限位的功能。
[0020]
(三)有益效果
[0021]
1.本发明提供的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切工艺，所采用的固定装置和分切装置在一定范围内可以根据泡沫塑料板的长度进行随意调节，实现对不同尺寸的泡沫塑料板进行裁切的功能，从而提高了设备的灵活性；
[0022]
2.本发明提供的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切工艺，所采用的分切装置在一定范围内可以进行切割半径的调节，实现裁切出不同尺寸的半圆槽，从而提高了设备的适用性；
[0023]
3.本发明提供的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切工艺，所采用的固定装置可以在泡沫塑料板切割完成后将泡沫塑料板顶出，从而便于将泡沫塑料板从设备上取出。
附图说明
[0024]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]
图1是本发明的工艺流程图；
[0026]
图2是本发明的立体结构示意图；
[0027]
图3是本发明的主视图；
[0028]
图4是本发明的左视图；
[0029]
图5是本发明图3中a-a的剖视图；
[0030]
图6是本发明图3中b-b的剖视图；
[0031]
图7是本发明图4中c-c的剖视图；
[0032]
图8是本发明图7中n向的放大图。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0034]
如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚苯乙烯泡沫塑料板裁切工艺，其使用了一种聚苯乙烯泡沫塑料板裁切设备，该聚苯乙烯泡沫塑料板裁切设备包括底座1、固定装置2和分切装置3，采用聚苯乙烯泡沫塑料板裁切设备对聚苯乙烯泡沫塑料板进行切割处理时具体方法如下：
[0035]
s1、使用准备：人工对设备进行检测，去除设备上次加工产生的残留物；
[0036]
s2、板材定位：通过人工的方式将所需裁切的泡沫塑料板放置在固定装置2上，固定装置2对泡沫塑料板进行固定限位；
[0037]
s3、裁切处理：通过人工的方式调节分切装置3，之后，手动启动分切装置3，分切装置3对泡沫塑料板进行裁剪；
[0038]
s4、集中收集：待步骤s3完成后，通过人工的方式将泡沫塑料板从设备上取出，并
进行观察检测，之后，人工对泡沫塑料板进行收纳入库。
[0039]
底座1上端安装有固定装置2，固定装置2上方设置有分切装置3，分切装置3安装在底座1上端。
[0040]
所述的固定装置2包括承放板21、限位板22、锁紧螺杆23、旋转板24、连接弹簧25、限位架26和滑动板27，所述的承放板21安装在底座1上端面上，承放板21上端左右对称设置有限位板22，位于右侧的限位板22安装在承放板21上，位于左侧的限位板22通过滑动配合的方式与承放板21连接，位于左侧的限位板22左端设置有连板，连板通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆23，限位板22之间前后对称设置有旋转板24，旋转板24通过轴承与承放板21连接，旋转板24呈l型结构，旋转板24下端与承放板21之间均匀连接有连接弹簧25，旋转板24外侧左右对称设置有限位架26，限位架26呈l型结构，限位架26之间设置有滑动板27，滑动板27通过滑动配合的方式与限位架26连接，具体工作时，首先，根据泡沫塑料板的尺寸，手动滑动左侧限位板22，并通过锁紧螺杆23固定，从而实现对不同尺寸的泡沫塑料板进行放置的功能，提高了设备的灵活性，之后，通过人工的方式将泡沫塑料板放置在旋转板24上，最后，手动滑动滑动板27，滑动板27对旋转板24和泡沫塑料板进行限位。
[0041]
所述的分切装置3包括支撑板31、驱动电机32、旋转杆33、卡接杆34、螺纹套35、螺纹筒36、连接杆37、延伸机构38和调节机构39，所述的底座1上端左右对称设置有支撑板31，位于右侧的支撑板31安装在底座1上，位于左侧的支撑板31通过滑动配合的方式与底座1连接，位于右侧的支撑板31右端通过电机座安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴通过轴承与支撑板31连接，驱动电机32的输出轴左端安装有旋转杆33，旋转杆33左端设置有花键槽，花键槽侧壁通过滑动配合的方式连接有卡接杆34，卡接杆34左端设置有圆杆，圆杆通过轴承与位于左侧的支撑板31内端连接，旋转杆33外表面靠近左端处安装有螺纹套35，螺纹套35通过螺纹配合的方式连接有螺纹筒36，螺纹筒36内壁设置有环形凸起，环形凸起通过滑动配合的方式与卡接杆34连接，螺纹筒36下方左右对称设置有连接杆37，位于左侧的连接杆37安装在卡接杆34下端，位于右侧的连接杆37安装在旋转杆33下端，连接杆37下端设置有方形槽，方形槽前端设置有开口，方形槽侧壁通过滑动配合的方式连接有延伸机构38，位于左侧的延伸机构38内部安装有调节机构39，首先，根据泡沫塑料板的尺寸，手动转动螺纹筒36，螺纹筒36与螺纹套35配合，实现调距的功能，之后，根据所需开槽半径，手动调节延伸机构38，从而实现裁切出不同尺寸的半圆槽，提高了设备的适用性，最后，通过人工的方式将转动调节机构39，手动启动驱动电机32，驱动电机32带动调节机构39对泡沫塑料板进行切割。
[0042]
所述的连接杆37中的方形槽后壁均匀设置有圆孔，圆孔通过滑动配合的方式与卡接块383连接，具体工作时，圆孔与卡接块383配合，实现限位的功能。
[0043]
所述的延伸机构38包括方形板381、延伸板382、卡接块383和卡接弹簧384，所述的连接杆37上的方形槽侧壁通过滑动配合的方式连接有方形板381，方形板381下端安装有延伸板382，方形板381内部设置有圆孔，圆孔通过滑动配合的方式连接有卡接块383，卡接块383前端设置有圆板，圆板与方形板381之间连接有卡接弹簧384，具体工作时，首先，人工将卡接块383拉出，之后，滑动延伸板382，最后，将卡接块383复位，从而实现调节切割半径的功能。
[0044]
所述的调节机构39包括安装板391、夹紧块392、夹紧弹簧393、顶升杆394、移动板
395、调节螺杆396、连接板397和收紧辊398，位于左侧所述的方形板381左端设置有矩形槽，矩形槽侧壁上下对称安装有安装板391，安装板391中部通过滑动配合的方式连接有夹紧块392，夹紧块392外端与矩形槽之间连接有夹紧弹簧393，夹紧块392中部通过滑动配合的方式连接有顶升杆394，顶升杆394左端安装有移动板395，移动板395内部靠近上侧通过轴承连接有调节螺杆396，调节螺杆396通过螺纹配合的方式与方形板381连接，方形板381左端前后对称安装有连接板397，连接板397之间通过轴承连接有收紧辊398，收紧辊398表面收卷有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过左侧方形板381与右侧方形板381连接，具体工作时，手动转动收紧辊398，收紧辊398对钢丝绳进行收紧，之后，手动转动调节螺杆396，调节螺杆396通过移动板395带动顶升杆394运动，顶升杆394带动夹紧块392对钢丝绳进行夹紧。
[0045]
所述的夹紧块392呈t型结构，夹紧块392上壁中部设置有滑孔，滑孔通过滑动配合的方式与顶升杆394连接，夹紧块392下壁右端设置有斜面，具体工作时，斜面与顶升杆394配合，实现对钢丝绳进行夹紧的功能。
[0046]
所述的顶升杆394内端靠近右侧设置有梯形凸起，梯形凸起与夹紧块392滑动配合，具体工作时，梯形凸起与夹紧块392配合，起到对钢丝绳进行夹紧的功能。
[0047]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。