用于挖斗生产的成品摆放架的制作方法

1.本发明涉及挖斗生产架技术领域，具体是一种用于挖斗生产的成品摆放架。


背景技术：

2.挖斗在制造完成后，需要从生产线上取下并放置到摆放架上，等待转移到存储位置。
3.现有的用于挖斗生产的成品摆放架无法根据挖斗的放置进行自动调节，需要人工转换托盘，耗费大量的人力和时间，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于挖斗生产的成品摆放架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于挖斗生产的成品摆放架，包括：摆放架本体、滑柱、限位块和推杆，所述摆放架本体上转动连接有旋转轴，所述旋转轴与安装于摆放架本体的输出电机的输出端连接，所述旋转轴与转轮同轴安装，所述转轮与固定于旋转轴的推杆固定连接，所述摆放架本体上转动连接有连接轴，所述连接轴与转盘同轴安装，所述转盘上设有多个等夹角布设的凹槽，所述滑柱的数量为多个且分别与多个凹槽滑动连接，每个所述滑柱的顶部均固定有托盘，所述摆放架本体通过伸缩杆与限位块连接，且伸缩杆的轴体外围套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与摆放架本体和限位块连接，所述限位块与一个凹槽滑动配合，且与此凹槽滑动连接的滑柱与推杆的运动轨迹干涉。
7.作为本发明进一步的方案：每个所述托盘上均固定有限位框。
8.作为本发明再进一步的方案：每个所述限位框内均固定有海绵。
9.作为本发明再进一步的方案：所述限位块靠近滑柱的端部转动安装有滚轮。
10.作为本发明再进一步的方案：所述凹槽的横截面为凸字形，上升滑柱的横截面为t字型，所述滑柱的底部与凹槽相互卡合。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本设计采用旋转轴旋转带动推杆旋转，并通过滑柱推动转盘旋转，配合限位块与凹槽之间的滑动实现在放置挖斗时自动更换托盘，提高了生产效率。
附图说明
13.图1为用于挖斗生产的成品摆放架的结构示意图。
14.图2为用于挖斗生产的成品摆放架中转轮的结构示意图。
15.图3为用于挖斗生产的成品摆放架中海绵的结构示意图。
16.图4为用于挖斗生产的成品摆放架中滑柱的结构示意图。
17.附图中：1
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摆放架本体、2
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连接轴、3
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转盘、4
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滑柱、5
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托盘、6
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限位框、7
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海绵、8
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凹槽、9
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限位块、10
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滚轮、11
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弹簧、12
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伸缩杆、13
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旋转轴、14
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转轮、15
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推杆、16
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输出电机。
具体实施方式
18.如图1～2所示，本发明实施例中，一种用于挖斗生产的成品摆放架，包括：摆放架本体1、滑柱4、限位块9和推杆15，所述摆放架本体1上转动连接有旋转轴13，所述旋转轴13与安装于摆放架本体1的输出电机16的输出端连接，所述旋转轴13与转轮14同轴安装，所述转轮14与固定于旋转轴13的推杆15固定连接，所述摆放架本体1上转动连接有连接轴2，所述连接轴2与转盘3同轴安装，所述转盘3上设有多个等夹角布设的凹槽8，所述滑柱4的数量为多个且分别与多个凹槽8滑动连接，每个所述滑柱4的顶部均固定有托盘5，所述摆放架本体1通过伸缩杆12与限位块9连接，且伸缩杆12的轴体外围套设有弹簧11，所述弹簧11的两端分别与摆放架本体1和限位块9连接，所述限位块9与一个凹槽8滑动配合，且与此凹槽8滑动连接的滑柱4与推杆15的运动轨迹干涉。
19.在实际应用中，初始状态下，弹簧11的弹力使得限位块9伸入一个凹槽8内，并推动此凹槽8上的滑柱4上升与凹槽8相互卡合；输出电机16驱动旋转轴13旋转带动推杆15旋转，当推杆15旋转至上升的滑柱4处，由于限位块9在凹槽8内，伸缩杆12对限位块9进行支撑，从而阻止转盘3旋转，则推杆15与此滑柱4紧贴并保持静止，制作好的挖斗放置在与此滑柱4连接的托盘5上，则滑柱4受重力下降，并推动限位块9使其脱离凹槽8，此时弹簧11和伸缩杆12被压缩，同时推杆15推动转轮14带动转盘3旋转，当推杆15转离滑柱4后，另一个凹槽8恰好转至限位块9的上方，弹簧11恢复形变的弹力使得限位块9上升并进入凹槽8内，此凹槽8上方的托盘5则上升等待放置另一个制作好的挖斗，如此往复实现装置自动更换放置挖斗的托盘5；与现有技术相比，本设计采用旋转轴13旋转带动推杆15旋转，并通过滑柱4推动转盘3旋转，配合限位块9与凹槽8之间的滑动实现在放置挖斗时自动更换托盘5，提高了生产效率。
20.如图3～4所示，作为本发明一个优选的实施例，每个所述托盘5上均固定有限位框6。限位框6的设置方便挖斗的放置，避免放置挖斗时偏移托盘5的承载区域，提高装置的安全性。
21.如图3～4所示，作为本发明另一个优选的实施例，每个所述限位框6内均固定有海绵7。
22.使用时，放置挖斗在限位框6内时，挖斗的边缘与海绵7紧贴，海绵7发生形变并对挖斗表面进行防护，避免转盘3转动时挖斗由于晃动出现损坏。
23.如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述限位块9靠近滑柱4的端部转动安装有滚轮10。
24.本实施例中，滑柱4下降推动限位块9脱离凹槽8后，转盘3由于推杆15的推力发生旋转，此时限位块9与转盘3紧贴并发生相对滑动，滚轮10的设置避免摩擦力对装置部件造成的摩擦损伤。
25.如图1～4所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述凹槽8的横截面为凸字形，上升滑柱4的横截面为t字型，所述滑柱4的底部与凹槽8相互卡合。
26.使用时，t字型的滑柱4与凸字形的凹槽8可以相互卡合，避免限位块9推动滑柱4上
升时出现滑柱4滑离凹槽8的情况，且多个滑柱4依次上升后均处于同一高度，方便挖斗的放置，增加装置的实用性。
27.有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如输出电机16等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。