一种废料高效节能回收系统的制作方法

本申请涉及回收设备技术领域，尤其是涉及一种废料高效节能回收系统。

背景技术：

随着大众对环保意识的增强，越来越多的人开始选择使用纸制的环保产品。在纸制品的生产制造中，需要使用各类制造设备，比如贴合、模切、印刷、堆垛设备等等。其中，在模切设备作业时，会产生大量的模切废料。

相关技术中，常常在模切设备的下方设置有废料传输带，且在废料传输带的输出末端设置有收集通道，收集通道的一侧开设有吸风口，吸风口上连接有吸收管道，该吸收管道的末端设置有负压吸收设备，对收集通道中的模切废料进行吸收收集。

然而，由于模切废料的面积各不相同，可能存在呈板型面积较大的模切废料和呈长条状面积较小的模切废料，又由于为保证及时对收集通道中的模切废料进行吸收，负压吸收设备则处于常开状态，且吸风口的口径不变，对于板型面积较大的模切废料可能导致吸风口堵塞，同时对于长条状的模切废料来说，采用相同功率进行负压吸收，较为耗能且回收效率不高，存在待改进之处。

技术实现要素：

为了在节能的同时提高对废料的回收效率，本申请提供一种废料高效节能回收系统。

本申请提供的一种废料高效节能回收系统采用如下的技术方案：

一种废料高效节能回收系统，包括废料输送带，所述废料输送带的输送末端依次设置有相连通的进料通道、收集通道、吸收口和吸收管道,所述吸收管道远离吸收口的一侧设置有负压吸收设备，所述收集通道内水平对称设置有两个螺旋输送杆，所述收集通道内设置有用于驱动两个螺旋输送杆转动的第一驱动电机，且两所述螺旋输送杆的螺旋递送方向朝向吸收口，两所述螺旋输送杆均呈倾斜设置，且两所述螺旋输送杆之间沿指向吸收口的方向依次形成有接料大间隙和挤压小间隙，所述接料大间隙位于进料通道的下方，所述挤压小间隙与吸收口相连通，所述收集通道内位于两个螺旋输送杆的上下两侧以及径向相远离的两侧均设置有阻挡壁。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用废料输送带将模切机上掉落的模切废料输送至进料通道处，在重力作用下，各种面积不同的模切废料掉落在接料大间隙中，并在吸收口风力以及在两个第一驱动电机的运作下，模切废料被递送挤压小间隙中，使得无论任何面积的模切废料均被挤压揉作呈团状，进入至吸收口中并通过吸收管道进行收集回收，此时，吸收口的孔径不用过大，即吸收管道的孔径也可不用过大，降低成本的同时，吸力更集中，吸收效率更高，且利用两个螺旋输送杆进行递送，也可起到防堵塞的作用。

优选的，所述吸收管道与吸收口之间上下转动设置有两个切割辊，且所述吸收管道内设置有用于驱动两个切割辊转动的驱动组件，两所述切割辊之间形成有切割间隙，所述切割间隙与吸收口相连通，两所述切割辊上均间隔固定设置有切割刀盘，且两所述切割辊上的切割刀盘沿平行其转动轴线的方向呈交错设置。

通过采用上述技术方案，呈团状的模切废料从吸收口中进入切割间隙中，利用驱动组件驱动两个切割辊转动，利用切割刀盘对切割间隙中的模切废料，起到切割和递送进料的作用，使得模切废料在切割作业完成后，呈团状的模切废料被切割的更加细碎，且呈褶皱状，不易在吸收气流的作用下，贴合在吸收管道的内壁上，进一步防止吸收管道内堵塞。

优选的，所述吸收管道的内壁上固定设置有螺旋导流片。

通过采用上述技术方案，利用吸收管道内壁上固定设置的螺旋导流片，使得吸收管道内的吸收气流呈螺旋涡流流动，有助于打散模切废料，以防止模切废料在吸收管道的弯折处发生贴壁的情况，提高吸收效率。

优选的，所述螺旋导流片与吸收管道内壁的连接处之间设置有接料槽，所述接料槽槽口的开口方向指向负压吸收设备的吸收方向。

通过采用上述技术方案，利用螺旋导流片与吸收管道内壁连接处之间设置的接料槽，一方面，防止模切废料在吸收气流的作用下，在螺旋导流片与吸收管道的内壁之间背离吸收气流流向的一侧产生堆积，另一方面，当负压吸收设备因故障出现停机时，可使得正在被吸收的模切废料掉落在接料槽中，有助于避免所有模切废料全部退回造成吸收管道的堵塞。

优选的，所述螺旋导流片靠近吸收管道内壁的一侧贯穿有直流气孔。

通过采用上述技术方案，利用螺旋导流片靠近吸收管道内壁一侧贯穿的直流气孔，使得相邻螺距之间的直流气孔形成直流通道，在负压吸收设备进行负压吸收时，靠近吸收管道内壁的直流通道内产生直流气流，进一步防止模切废料在吸收管道的内壁上产生停留，同时，利用靠近吸收管道内壁的直流气流和吸收管道中部的螺旋气流，进一步增大了对模切废料的吸收效率。

优选的，所述收集通道的底壁和两个螺旋输送杆均呈倾斜设置，所述吸收口位于收集通道底壁和两个螺旋输送杆倾斜方向较低处的一侧。

通过采用上述技术方案，将收集通道的底壁和两个螺旋输送杆呈倾斜设置，同时结合吸收口中吸力的作用，加大模切废料输送至吸收口的速率，进而提高回收速率。

优选的，所述螺旋输送杆螺旋叶片的缘边设置有切削刃。

通过采用上述技术方案，利用螺旋输送杆螺旋叶片的缘边设置有切削刃，在挤压模切废料的同时，对模切废料进行切割，减小模切废料成团的体积，进而提高吸收效率。

优选的，所述进料通道内弹性活动设置有振动斜坡，所述振动斜坡背离其输送面的一侧设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，利用振动电机驱动振动斜坡进行弹性振动，对废料输送带上的模切废料振动扩散作业，以防止模切废料产生大面积累积，影响螺旋输送杆的输送效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用形成接料大间隙和挤压小间隙的两个转动设置的螺旋输送杆，将任何面积的模切废料挤压揉作成团状，即可减小吸收口和吸收管道的口径，降低成本的同时，吸力更集中，吸收效率更高，且起到防堵塞的作用；

借助振动斜坡和螺旋输送杆螺旋叶片缘边设置的切削刃，起到切割模切废料的同时，可将模切废料挤压呈体积更小的团状废料，便于后期的吸收。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现废料高效节能回收系统整体结构的局部剖视图；

图2为图1中a部分的局部放大图，主要体现振动斜坡的结构；

图3为本申请实施例主要体收集通道和螺旋输送杆以及切割辊结构的示意图；

图4为本申请实施例主要体现两个切割辊及切割刀盘结构的示意图；

图5为本申请实施例主要体现竖直段结构的局部剖视图。

附图标记：1、废料输送带；2、进料通道；21、安装斜面；22、振动斜坡；221、密封布；23、振动电机；3、收集通道；31、阻挡壁；4、吸收口；5、吸收管道；51、第一水平段；52、竖直段；53、第二水平段；6、负压吸收设备；7、螺旋输送杆；71、第一驱动电机；72、接料大间隙；73、挤压小间隙；74、切削刃；8、切割辊；81、切割间隙；82、切割刀盘；9、驱动组件；91、传动链轮；92、传动链；93、第二驱动电机；10、螺旋导流片；101、接料槽；102、直流气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废料高效节能回收系统。

参照图1和图2，废料高效节能回收系统包括废料输送带1，废料输送带1的末端依次设置有相连接的进料通道2、收集通道3、吸收口4和吸收管道5，吸收管道5包括相互连通的第一水平段51、竖直段52和第二水平段53，吸收口4位于第一水平段51的端口处，吸收管道5的第二水平段53上设置有负压吸收设备6，对吸收管道5产生吸附力，该负压吸收设备6可设置为吸风机。进料通道2呈倾斜设置，进料通道2内靠近废料输送带1的一侧形成有安装斜面21，安装斜面21上通过压缩弹簧安装固定有振动斜坡22，振动斜坡22的缘边与进料通道2的内壁之间连接有密封布221，密封布221用于封闭振动斜坡22与内壁之间的间隙；且振动斜坡22靠近安装斜面21的一侧安装固定有振动电机23。实际使用中，模切机进行模切后产生的模切废料会掉落在废料输送带1上，然后被运输至振动斜坡22上，在振动电机23的作用下，对模切废料进行振动分散的作用，有助于防止模切废料产生大面积堆积。

参照图1和图3，收集通道3的底壁呈倾斜设置，且吸收口4位于收集通道3底壁倾斜端较低处；收集通道3内通过轴承转动架设有两个螺旋输送杆7，且两个螺旋输送杆7均呈倾斜设置，两个螺旋输送杆7的倾斜方向与收集通道3底壁的倾斜方向平行，收集通道3靠近废料输送带1的一侧安装有两个第一驱动电机71，两个螺旋输送杆7轴向靠近废料输送带1的一端穿过收集通道3并分别同轴固定在两个第一驱动电机71的输出轴上。两个螺旋输送杆7呈对称设置，且任一螺旋输送杆7均呈倾斜设置，两个螺旋输送杆7之间沿指向吸收口4的方向依次形成有接料大间隙72和挤压小间隙73，接料大间隙72位于进料通道2的下方，挤压小间隙73与吸收口4相连通；收集通道3位于两个螺旋输送杆7径向相远离的两侧均设置有阻挡壁31，且收集通道3内位于两个螺旋输送杆7的上下两侧以及径向相远离的两侧均设置有阻挡壁31，其中两个螺旋输送杆7螺旋叶片的缘边均设置有切削刃74，该收集通道3可设置为两个螺旋输送杆7的外壳。

实际使用中，由振动斜坡22分散的模切废料进入收集通道3中，在重力作用下掉落在接料大间隙72中，此时模切废料在负压吸收设备6的负压吸附力以及在两个第一驱动电机71的运作下，模切废料被两个螺旋输送杆7一边进行切割一边递送至挤压小间隙73中，使得无论任何面积的模切废料先被切割，减小模切废料的面积，且最终被挤压揉作呈团状，进入至吸收口4中。即吸收口4的孔径不用过大，即吸收管道5的孔径也可不用过大，降低成本的同时，吸力更集中，吸收效率更高，且利用两个螺旋输送杆7进行递送，也可起到防堵塞的作用。

参照图3和图4，第一水平段51位于吸收口4处设置有切割辊8，切割辊8设置有两个，两个切割辊8均通过轴承转动架设在吸收管道5宽度方向两侧的内壁上；两个切割辊8呈上下设置，两个切割辊8的转动轴线平行，且两个切割辊8之间的形成有切割间隙81，该切割间隙81与吸收口4相连通。两个切割辊8上均间隔固定有多个切割刀盘82，任一切割刀盘82上的刀刃设置为锯齿状，且两个切割辊8上的切割刀盘82沿平行其转动轴线的方向呈交错设置，吸收管道5宽度方向的一侧设置有驱动组件9，驱动组件9包括传动链轮91、传动链92以及第二驱动电机93，传动链轮91设置有两个，两个传动链轮91分别同轴固定在两个切割辊8同侧的端部，传动链92套设在两个传动链轮91上，且位于下方的传动链轮91同轴固定在第二驱动电机93上。

实际使用中，呈团状的模切废料从吸收口4中进入切割间隙81中，利用驱动电机通过传动链92和两个传动链轮91同步驱动两个切割辊8向吸收管道5的方向进行转动，利用切割刀盘82对切割间隙81中的模切废料，起到切割和递送进料的作用，使得模切废料在切割作业完成后，呈团状的模切废料被切割的更加细碎，且呈褶皱状，一方面，便于吸收，另一方面，不易在吸收气流的作用下，贴合在吸收管道5的内壁上，造成吸收管道5内堵塞。

参照图1和图5，竖直段52的内壁上通过焊接固定有螺旋导流片10，使得吸收管道5内的吸收气流呈螺旋涡流流动，有助于打散模切废料，以防止模切废料在吸收管道5的弯折处发生贴壁的情况，提高吸收效率。

该螺旋导流片10与竖直段52内壁的连接处之间形成有接料槽101，该接料槽101的开口方向指向吸风机的吸收方向，一方面，防止模切废料在吸收气流的作用下，在螺旋导流片10与吸收管道5的内壁之间背离吸收气流流向的一侧产生堆积，另一方面，当负压吸收设备6因故障出现停机时，可使得正在被吸收的模切废料掉落在接料槽101中，有助于避免所有模切废料全部退回造成吸收管道5的堵塞。

且螺旋导流片10靠近吸收管道5内壁的一侧阵列贯穿有多个直流气孔102。使得相邻螺距的直流气孔102形成贴壁的直流通道，在吸风机进行负压吸收时，靠近吸收管道5内壁的直流通道内产生直流气流，进一步防止模切废料在竖直段52的内壁上产生停留，同时，利用靠近吸收管道5内壁的直流气流和吸收管道5中部的螺旋气流，进一步增大了对模切废料的吸收效率。

本申请实施例一种废料高效节能回收系统的实施原理为：

实际使用中，模切机进行模切后产生的模切废料会掉落在废料输送带1上，然后被运输至振动斜坡22上，在振动电机23的作用下，对模切废料进行振动分散的作用；

之后，模切废料进入收集通道3中，在重力作用下掉落在接料大间隙72中，此时模切废料在负压吸收设备6的负压吸附力以及在两个第一驱动电机71的运作下，模切废料被两个螺旋输送杆7一边进行切割一边递送至挤压小间隙73中，使得无论任何面积的模切废料先被切割，减小模切废料的面积，且最终被挤压揉作呈团状，进入至吸收口4中；

接着，呈团状的模切废料从吸收口4中进入切割间隙81中，利用驱动电机通过传动链92和两个传动链轮91同步驱动两个切割辊8向吸收管道5的方向进行转动，利用切割刀盘82对切割间隙81中的模切废料起到切割和递送进料的作用；

在吸风机吸附力的作用下，竖直段52的中部和贴近管壁的一侧分别形成有直流气流和涡旋气流，进一步将靠近管壁的和位于竖直段52中部的模切废料进行打散吸附，提高吸收效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。