一种顶出卸料的抽拉式刀模的制作方法

本发明涉及刀模加工技术领域，具体为一种顶出卸料的抽拉式刀模。

背景技术：

刀模时冲切制品模具，当需要对某件物品进行批量制造时，一般可以通过对材料进行分解，从而形成一个二维图，将刀模按照图来制作，从而使得刀模制作而成，进而对材料进行加工冲压，从而皮咯昂制造产品，这样的模具液就是刀模了。

但目前刀模在在工作中任然存在需要克服的缺陷，一般刀模在对材料进行加工时，往往都是对一种材料进行加工，当需要对另外一种材料加工时，往往需要对机器进行调节，使用材料厚度等，需要耗费大量时间，同时在对厚度不同材料进行加工时，如果力度一样，对于厚度较高的但材料又很难切除干净，因此一种顶出卸料的抽拉式刀模应运而生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种顶出卸料的抽拉式刀模，具备对不同厚度的加工材料所夹持的力不同，同时在冲压时对材料进行固定的优点，解决了传统的卸料方式是在轴处安装一顶杆，从而在刀模向上时将料顶出去，但这种方式容易对产品留下痕迹，影响加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述对产品进行无损伤卸料，同时在冲压时对材料进行固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种顶出卸料的抽拉式刀模，包括壳体，所述壳体内部上端固定连接有保护壳，所述保护壳上端活动连接有驱动机构，所述驱动机构下端固定连接有压力块，所述压力块下端固定连接有导向板，所述导向板右端活动连接有通气管道，所述导向板下端固定连接有刀模，所述压力块左端固定连接有移动杆，所述移动杆外表面活动连接有弹簧机构，所述移动杆左端活动连接有滑块，所述滑块左端活动连接有活动杆，所述活动杆上端固定连接有气囊，所述气囊上端固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接有管道，所述活动杆下端活动连接有活动块，所述活动块外表面活动连接有压缩弹簧，所述活动块下端固定连接有限位板，所述限位板下端活动连接有挤压板，。

优选的，所述管道右端与通气管道相连通，所述管道位于壳体上端，所述管道有两个，且关于壳体中心线左右对称。

优选的，所述通气管道位于刀模正上方，所述通气管道外表面与保护壳内部固定连接。

优选的，所述弹簧机构内部安装有弹簧，所述弹簧机构位于压力块左端。

优选的，所述气囊内部与管道相连通，所述固定块内部开设有通孔，连接气囊与管道之间。

优选的，所述压缩弹簧位于活动杆正下方，所述压缩弹簧上端与活动杆下端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种顶出卸料的抽拉式刀模，具备以下有益效果：

1、该顶出卸料的抽拉式刀模，通过弹簧机构向下移动时，带动滑块一起向下移动，从而带动活动杆一起向下移动，当活动杆向下移动时，使得挤压板与需要加工的材料进行接触，通过材料的厚度，从而自动向上推动活动块，通过压缩弹簧的弹力，从而对较厚材料施加更大的压力，从而达到对不同厚度的加工材料所夹持的力不同的效果。

2、该顶出卸料的抽拉式刀模，通过刀模上端内部压强增大，使得刀模在原有的基础上向下移动一端距离，当材料厚度较大时，气囊向通气管道内部充入的气体更多，从而使得刀模上端的压强更大，在原有的基础上向下移动的距离更大，从而对材料进行的剪切力度更大，从而达到对不同厚度的加工材料自动施加不同大小的力的效果。

附图说明

图1为本发明壳体结构正面剖视图；

图2为本发明弹簧机构结构的局部剖视图；

图3为本发明驱动结构的局部剖视图；

图4为本发明活动块结构的局部剖视图；

图5为本发明通气管道结构的局部剖视图。

图中：1、壳体；2、保护壳；3、驱动机构；4、压力块；5、导向板；6、通气管道；7、刀模；8、移动杆；9、弹簧机构；10、滑块；11、活动杆；12、气囊；13、固定块；14、管道；15、活动块；16、压缩弹簧；17、限位板；18、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种顶出卸料的抽拉式刀模，包括壳体1，壳体1内部上端固定连接有保护壳2，保护壳2上端活动连接有驱动机构3，驱动机构3下端固定连接有压力块4，压力块4下端固定连接有导向板5，导向板5右端活动连接有通气管道6，通气管道6位于刀模7正上方，通气管道6外表面与保护壳2内部固定连接，导向板5下端固定连接有刀模7，压力块4左端固定连接有移动杆8，移动杆8外表面活动连接有弹簧机构9，弹簧机构9内部安装有弹簧，弹簧机构9位于压力块4左端，移动杆8左端活动连接有滑块10，滑块10左端活动连接有活动杆11，工作开始时，此时将通过外部驱动源，从而使驱动机构3向下移动，继而对压力块4有个向下的压力，使得压力块4向下移动，在压力块4向下移动的过程中，带动移动杆8一起向下用，从而对弹簧机构9有个向下的压力，使得弹簧机构9内部发生弹性形变，聚集弹性势能，为移动杆8的复位做准备，当弹簧机构9向下移动时，带动滑块10一起向下移动，从而带动活动杆11一起向下移动，当活动杆11向下移动时，使得挤压板18与需要加工的材料进行接触，通过材料的厚度，从而自动向上推动活动块15，通过压缩弹簧的弹力，从而对较厚材料施加更大的压力，从而达到对不同厚度的加工材料所夹持的力变化的效果。

同时活动杆11上端固定连接有气囊12，气囊12内部与管道14相连通，固定块13内部开设有通孔，连接气囊12与管道14之间，气囊12上端固定连接有固定块13，固定块13上端固定连接有管道14，管道14右端与通气管道6相连通，管道14位于壳体1上端，管道14有两个，且关于壳体1中心线左右对称，活动杆11下端活动连接有活动块15，活动块外表面活动连接有压缩弹簧16，活动块15下端固定连接有限位板17，限位板17下端固定连接有挤压板18，同时当挤压板18与材料相接触时，此时因挤压板18向上运动，从而推动活动块15向上运动，从而使得活动块15上端对气囊12有个向上的推力，通过活动块15与固定块13的共同作用下，从而使得气囊12内部体积发生改变，从使得气囊12内部气体，通过管道14的连接作用下，向着通气管道6内部充气，从而使得刀模7上端内部压强增大，使得刀模7在原有的基础上向下移动一端距离，当材料厚度较大时，气囊12向通气管道6内部充入的气体更多，从而使得刀模7上端的压强更大，在原有的基础上向下移动的距离更大，从而对材料进行的剪切力度更大，从而达到对不同厚度的加工材料自动施加不同大小的力的效果，同时压缩弹簧16位于活动杆11正下方，压缩弹簧16外表面与气囊12内部活动连接。

工作原理：工作开始时，此时将通过外部驱动源，从而使驱动机构3向下移动，继而对压力块4有个向下的压力，使得压力块4向下移动，在压力块4向下移动的过程中，带动移动杆8一起向下用，从而对弹簧机构9有个向下的压力，使得弹簧机构9内部发生弹性形变，聚集弹性势能，为移动杆8的复位做准备，当弹簧机构9向下移动时，带动滑块10一起向下移动，从而带动活动杆11一起向下移动，当活动杆11向下移动时，使得挤压板18与需要加工的材料进行接触，通过材料的厚度，从而自动向上推动活动块15，通过压缩弹簧的弹力，从而对较厚材料施加更大的压力，从而达到对不同厚度的加工材料所夹持的力变化的效果。

同时当挤压板18与材料相接触时，此时因挤压板18向上运动，从而推动活动块15向上运动，从而使得活动块15上端对气囊12有个向上的推力，通过活动块15与固定块13的共同作用下，从而使得气囊12内部体积发生改变，从使得气囊12内部气体，通过管道14的连接作用下，向着通气管道6内部充气，从而使得刀模7上端内部压强增大，使得刀模7在原有的基础上向下移动一端距离，当材料厚度较大时，气囊12向通气管道6内部充入的气体更多，从而使得刀模7上端的压强更大，在原有的基础上向下移动的距离更大，从而对材料进行的剪切力度更大，从而达到对不同厚度的加工材料自动施加不同大小的力的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。