一种智能锁定扭矩执手结构及操作方法与流程

1.本发明涉及智能锁领域，具体为一种智能锁定扭矩执手结构及操作方法。


背景技术：

2.现有智能锁前置离合的执手结构都是限位方轴传动件+
‑
90度限位，门外使用暴力在智能锁执手施加于大于50n/m扭力时，会破坏执手头内部限位件，当执手头结构件限位件损坏后，执手头就可带方轴传动件做360度转动，目前所有前置离合的智能锁，均处在暴力破坏执手后，门被开启的问题。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种智能锁定扭矩执手结构及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能锁定扭矩执手结构，包括执手、执手头结构件、方轴传动件以及定扭矩钢片,所述执手连接有执手头结构件，且所述执手与执手传动件内部连接，所述执手与执手头结构件之间还设有智能锁面板，所述执手传动件另一侧连接有方轴传动件，所述方轴传动件上套有方轴传动件安装盖板，所述方轴传动件安装盖板与执手头结构件紧密连接，所述锁体方轴贯穿方轴传动件内部并与方轴传动件连接，所述执手头结构件靠近方轴传动件安装盖板的一侧安装有相对的两个离合销钉，所述执手内部还连接有定扭矩钢片。
5.优选的，所述执手上一侧设有连接螺丝过孔，所述执手上连接螺丝过孔的一侧还设有与执手头结构件配合的形槽孔，所述形槽孔内四周还设有3个均匀分布的安装定扭矩钢片槽。
6.优选的，所述执手头结构件中部向外延伸有凸起齿形面，所述执手头结构件上一侧设有限位凸台，所述执手头结构件上另一侧设有换向螺柱，所述执手头结构件背面中部一侧设有与方轴传动件配合转动区域的下沉台，所述下沉台两侧形成挡墙结构，所述执手头结构件上与限位凸台相差90度的两侧设有离合芯轴安装孔，所述离合芯轴安装孔两侧设有紧固螺丝孔，所述凸起齿形面上均匀分布有圆弧凸起形状a。
7.优选的，所述方轴传动件上设有转动限位凸台，所述转动限位凸台左侧设有左开离合销钉螺孔，所述左开离合销钉槽孔对面位置设有右开离合销钉槽孔，所述方轴传动件上方和下方中部位置设有方轴固定销孔，所述两方轴固定销孔分别与左开离合销钉槽孔和右开离合销钉槽孔在同一水平方向上，所述方轴传动件内部设有方轴方形孔。
8.优选的，所述智能锁面板中部设有执手头转动限位凸台，所述执手头转动限位凸台下方设有执手头安装孔。
9.优选的，所述方轴传动件安装盖板的四角处设有螺丝孔，所述方轴传动件安装盖板的中部设有方轴过孔。
10.优选的，所述定扭矩钢片中部设有圆弧凸起形状b。
11.本发明提供的一种智能锁定扭矩执手结构的操作方法，具体步骤如下：
12.步骤一：离合销钉处于分离时，转动执手上的形槽孔与执手头结构件的凸形齿形面，配合带动执手头转动件上的限位凸台和换向螺柱，可沿执手头安装孔做顺时针或逆时针转动；
13.步骤二：定扭矩钢片上的圆弧凸起形状b与执手头结构件上的凸形齿形面上圆弧凸起形状a相互啮合，对执手头结构件形成夹紧状态，3个定扭矩钢片的夹紧力保持执手带动执手头结构件转动；
14.步骤三：限位凸台在执手头转动限位凸台限制下，使执手在固定位置范围转动，此时方轴传动件与锁体方轴保持不动状态，其上的转动限位凸台在执手头结构件上的下沉台区域内处于自由状态；
15.步骤四：当离合销钉被离合电机上推时，执手头结构件与方轴传动件啮合在一起，可通过上提或下压执手，实现关门和开门动作；
16.步骤五：当采用加长套管暴力转动执手时，定扭矩钢片上的圆弧凸起形状b受到的向外的力大于定扭矩钢片自身的固有刚性弹力值时，执手头结构件的凸形齿形面上圆弧凸起形状a将滑过定扭矩钢片上的圆弧凸起形状b，此时即出现打滑现象，由于打滑执手头结构件内部将不会承受大于50n/m的力破坏，确保执手头结构件上的限位凸台和换向螺柱不被大扭矩损坏，确保防盗锁不被开启。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在执手头结构件增加定扭矩钢片，当执手上施加扭矩超过50n/m时，执手头与执手之间出现打滑，执手和执手头结构件分离，这样就不会出现执手带动方轴传动件转动，防盗门不会被开启。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图。
19.图2为本发明执手结构示意图。
20.图3为本发明执手头结构件结构示意图。
21.图4为本发明方轴传动件结构示意图。
22.图5为本是同新型智能锁面板结构示意图。
23.图6为本发明方轴传动件安装盖板结构示意图。
24.图7为本发明定扭矩钢片结构示意图。
25.图8为本发明正常工作原理图。
26.图9为本发明暴力破坏开门原理图。
27.图10为本发明定扭矩钢片与执手和执手头结构件安装图。
28.图11为本发明定扭矩钢片安装局部放大图。
29.图12为本发明智能锁定扭矩操作原理图。
30.图中：执手1、执手头结构件2、方轴传动件3、智能锁面板4、锁体方轴5、方轴传动件安装盖板6、离合销钉7、定扭矩钢片8、连接螺丝过孔11、形槽孔12、安装定扭矩钢片槽13、凸起齿形面21、限位凸台22、换向螺柱24、下沉台25、紧固螺丝孔26、离合芯轴安装孔27、转动限位凸台31、左开离合销钉槽孔32、方轴固定销孔33、右开离合销钉槽孔34、方轴方形孔35、
执手头转动限位凸台41、执手头安装孔42、螺丝孔61、方轴过孔62以及圆弧凸起形状b81。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能锁定扭矩执手结构，包括执手1、执手头结构件2、方轴传动件3以及定扭矩钢片8,执手1连接有执手头结构件2，且执手1与执手传动件2内部连接，执手1与执手头结构件2之间还设有智能锁面板4，执手传动件2另一侧连接有方轴传动件3，方轴传动件3上套有方轴传动件安装盖板6，方轴传动件安装盖板6与执手头结构件2紧密连接，锁体方轴5贯穿方轴传动件3内部并与方轴传动件3连接，执手头结构件2靠近方轴传动件安装盖板6的一侧安装有相对的两个离合销钉7，执手1内部还连接有定扭矩钢片8。
35.如图2所示，执手1上一侧设有连接螺丝过孔11，执手1上连接螺丝过孔11的一侧还设有与执手头结构件2配合的形槽孔12，形槽孔12内四周还设有3个均匀分布的安装定扭矩钢片槽13。
36.如图3所示，执手头结构件2中部向外延伸有凸起齿形面21，执手头结构件2上一侧设有限位凸台22，执手头结构件2上另一侧设有换向螺柱24，执手头结构件2背面中部一侧设有与方轴传动件3配合转动区域的下沉台25，下沉台25两侧形成挡墙结构，执手头结构件2上与限位凸台22相差90度的两侧设有离合芯轴安装孔27，离合芯轴安装孔27两侧设有紧固螺丝孔26，凸起齿形面21上均匀分布有圆弧凸起形状a28。
37.如图4所示，方轴传动件3上设有转动限位凸台31，转动限位凸台31左侧设有左开离合销钉螺孔32，左开离合销钉槽孔32对面位置设有右开离合销钉槽孔34，方轴传动件3上方和下方中部位置设有方轴固定销孔33，两方轴固定销孔33分别与左开离合销钉槽孔32和右开离合销钉槽孔34在同一水平方向上，方轴传动件3内部设有方轴方形孔35。
38.如图5所示，智能锁面板4中部设有执手头转动限位凸台41，执手头转动限位凸台41下方设有执手头安装孔42。
39.如图6所示，方轴传动件安装盖板6的四角处设有螺丝孔61，方轴传动件安装盖板6
的中部设有方轴过孔62。
40.如图7所示，定扭矩钢片8中部设有圆弧凸起形状b81。
41.一种智能锁定扭矩执手结构的操作方法，具体步骤如下：
42.步骤一：离合销钉7处于分离时，转动执手1上的形槽孔12与执手头结构件2的凸形齿形面21，配合带动执手头转动件2上的限位凸台22和换向螺柱24，可沿执手头安装孔42做顺时针或逆时针转动；
43.步骤二：定扭矩钢片8上的圆弧凸起形状b81与执手头结构件2上的凸形齿形面21上圆弧凸起形状a相互啮合，对执手头结构件2形成夹紧状态，3个定扭矩钢片8的夹紧力保持执手1带动执手头结构件2转动；
44.步骤三：限位凸台22在执手头转动限位凸台41限制下，使执手1在固定位置范围转动，此时方轴传动件3与锁体方轴5保持不动状态，其上的转动限位凸台31在执手头结构件2上的下沉台25区域内处于自由状态；
45.步骤四：当离合销钉7被离合电机上推时，执手头结构件2与方轴传动件3啮合在一起，可通过上提或下压执手1，实现关门和开门动作；
46.步骤五：当采用加长套管暴力转动执手1时，定扭矩钢片8上的圆弧凸起形状b81受到的向外的力大于定扭矩钢片8自身的固有刚性弹力值时，执手头结构件2的凸形齿形面21上圆弧凸起形状a将滑过定扭矩钢片8上的圆弧凸起形状b81，此时即出现打滑现象，由于打滑执手头结构件内部将不会承受大于50n/m的力破坏，确保执手头结构件2上的限位凸台22和换向螺柱24不被大扭矩损坏，确保防盗锁不被开启。
47.工作原理：如图8所示，组装执手1、执手头结构件2、方轴传动件3与锁体方轴5连接以及离合销钉7装配等完成后，当离合销钉7处于分离状态时，转动执手1的形槽孔12与执手头结构件2的凸起齿形面21，配合带动执手头转动件2上的限位凸台22和换向螺柱24，可沿执手头安装孔42做顺时针或逆时针转动，由于智能锁面板4上执手头转动限位凸台41的限制，执手1只能在固定活动范围能转动，此时方轴传动件3与锁体方轴5保持不动状态，其上的转动限位凸台31在执手头结构件2上的下沉台25区域内处于自由状态，当离合销钉7被离合电机上推时，执手头结构件2与方轴传动件3啮合在一起，可通过上提或下压执手1，实现关门和开门动作。
48.如图9所示，按标准执手头限位件的强度是大于等于50n/m，智能锁不能被开启，产品设计值是符合标准的，但当遇到暴力破坏时，在执手1的端头加上一套管，使搬动执手1的力增加数倍，此时执手头结构件2的限位凸台22或换向螺柱24承受很大扭力，超出承受的设计力矩，出现被剪切变形至断裂，或换向螺柱24变形脱落，由于执手头限位凸台22或换向螺柱24失效，使得执手1可带动执手头结构件2转动，由于方轴传动件3的转动限位凸台31在执手头结构件2的下沉台25内，其两侧的形成挡墙带动方轴传动件3的转动限位凸台31转动，从而带动锁体方轴5转动，实现暴力破坏开门。
49.如图10所示，执手头结构件2上的凸起齿形面21与执手1内的形槽孔12相匹配，安装定扭矩钢片槽13与定扭矩钢片8相匹配，定扭矩钢片8上的圆弧凸起形状b81与执手头结构件2上的圆弧凸起形状a28相互啮合，对执手头结构件2形成夹紧状态，3个定扭矩钢片8的夹紧力保持执手1带动执手头结构件2转动，实现开门操作。
50.如图11所示，当一扭矩m逆时针转动使在定扭矩钢片8上的圆弧凸起形状b81点a承
受切线方向的力p1，a点所受的分离力p2为向下的力，当定扭矩钢片8自身有的刚性弹力值大于p2时，执手1将带动执手头结构件2转动，当p2大于定扭矩钢片8自身有的刚性弹力值时，定扭矩钢片8沿图中虚线变形，此时执手头结构件2上的圆弧凸起形状a28凸点将滑过定扭矩钢片8上的圆弧凸起形状b81，这就是执手1和执手头结构件2之间出现打滑现象。
51.如图12所示，本发明采取执手头结构件2与执手1配合采用定扭矩钢片8的方式，定扭矩钢片8自身的固有刚性弹力值，按图示安装后保证在小于50n/m之内的扭矩转动执手1时能完成正常的关开门操作，当采用加长套管暴力转动执手1时，定扭矩钢片8上的圆弧凸起形状b81受到的向外的力p2大于定扭矩钢片8自身的固有刚性弹力值时，执手头结构件2上的圆弧凸起形状a28将滑过定扭矩钢片8上的圆弧凸起形状b81，此时即出现打滑现象，由于打滑执手头结构件内部将不会承受大于50n/m的力破坏，确保执手头结构件2上的限位凸台22和换向螺柱24不被大扭矩损坏，确保防盗锁不被开启。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。