1.本发明涉及一种压圆设备，尤其涉及一种乒乓球制作用片材压圆设备。
背景技术：
2.乒乓球，被称为中国的“国球”，是一种世界流行的球类体育项目，包括进攻、对抗和防守。乒乓球为圆球状，重2.53～2.70克，白或橙色，以高分子聚合物为原料的新塑料球。当人们需要制作乒乓球时，都会先对片材压圆，方便后续使用。
3.目前，大多数都是人员将片材进行压圆，首先人们用一只手按住片材，另一只手拿着圆形切刀反复对片材进行压圆，由于手需要不断的移动，时间一长，比较费力，且一次只能压出一个圆形片材，工作效率低，且压圆完成后的片材废料较大，难以收集。
4.因此，特别需要一种能够代替人们对片材进行压圆，比较省力，且同时能压出多个圆形片材，且后续方便收集片材废料的乒乓球制作用片材压圆设备，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
5.为了克服手需要不断的移动，时间一长，比较费力，一次只能压出一个圆形片材，且压圆完成后的片材废料较大，难以收集的缺点，技术问题：提供一种能够代替人们对片材进行压圆，比较省力，且同时能压出多个圆形片材，且后续方便收集片材废料的乒乓球制作用片材压圆设备。
6.技术方案如下：一种乒乓球制作用片材压圆设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有带槽支撑架；导向块，所述导向块固接于靠近所述底座的所述带槽支撑架内两侧；收集框，所述收集框放置于靠近所述带槽支撑架的所述底座一侧，其位于所述带槽支撑架内；输送机构，安装于远离所述收集框的所述底座一侧，用于带动片材移动；切料机构，安装于所述带槽支撑架与所述底座之间，用于对片材进行压圆。
7.可选地，输送机构包括有：电机，所述电机固接于远离所述带槽支撑架的所述底座一侧，其输出轴一侧周向安装有半齿轮；第二固定杆，所述第二固定杆数量为四根，其固接于远离所述带槽支撑架的所述底座一侧，每两根所述第二固定杆为一侧；第一传动杆，所述第一传动杆转动式安装于远离所述底座的每侧两根所述第二固定杆一侧之间；输送组件，所述输送组件安装于两根所述第一传动杆之间；固定架，所述固定架转动式安装于靠近所述电机的其中一根所述第一传动杆一侧周向，其远离所述输送组件且靠近所述半齿轮的一侧与所述电机输出轴端部转动式连接；第一固定杆，所述第一固定杆转动式安装于所述固定架中部；第一齿轮，所述第一齿轮固接于所述第一固定杆中部周向，其与所述半齿轮啮合；第二齿轮，所述第二齿轮固接于靠近所述第一固定杆的所述第一传动杆一侧周向，其与所述第一齿轮啮合。
8.可选地，切料机构包括有：气缸，所述气缸对称式固接于远离所述底座的所述带槽支撑架内一侧；空心滑动板，所述空心滑动板滑动式的穿接于远离所述底座的所述带槽支
撑架两侧之间，其远离所述底座的一侧与两个所述气缸的伸缩杆端部固定连接；圆形切料刀，所述圆形切料刀均匀间隔的固接于远离所述气缸的所述空心滑动板一侧；多孔固定板，所述多孔固定板固接于靠近所述导向块的所述带槽支撑架内两侧之间，其与所述圆形切料刀配合；空气压缩机，所述空气压缩机固接于靠近所述带槽支撑架的所述底座一侧；软管，所述软管安装于远离所述底座的所述空气压缩机一侧并连通，其尾端与所述空心滑动板一侧固接并连通。
9.可选地，还包括有切断机构，切断机构包括有：固定块，所述固定块固接于靠近所述带槽支撑架的所述底座一侧；第二传动杆，所述第二传动杆转动式穿接于远离所述底座的所述固定块一侧；传动组件，所述传动组件安装于靠近所述空气压缩机的所述第二传动杆一侧周向与靠近所述第二齿轮的所述第一传动杆一侧周向之间；l型固定杆，所述l型固定杆固接于远离所述传动组件与所述底座的所述第二传动杆一侧；一字槽板，所述一字槽板滑动式套装于远离所述传动组件的所述l型固定杆一侧；固定滑板，所述固定滑板的数量为两块，其固接于靠近所述带槽支撑架的所述底座一侧；切刀，所述切刀滑动式放置于两块所述固定滑板之间；铰接杆，所述铰接杆固接于靠近所述一字槽板且远离所述底座的所述切刀一侧，其端部贯穿远离所述底座的所述一字槽板一侧，所述铰接杆与所述一字槽板转动式连接；复位弹簧，所述复位弹簧数量为两个，其固接于朝向所述底座的所述切刀一侧与所述固定滑板内一侧之间。
10.可选地，还包括有：矩形支撑架，所述矩形支撑架固接于远离所述带槽支撑架的所述底座一侧，远离所述底座的所述矩形支撑架一侧位于所述输送组件内与其接触配合。
11.可选地，还包括有：安装架，所述安装架数量为两个，其固接于远离所述底座的所述矩形支撑架一侧；导向辊，所述导向辊对称式的转动式安装于两个所述安装架之间。
12.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过将适量的片材放置于输送机构上，启动输送机构运作，输送机构带动片材向右移动至合适的位置，再启动切料机构运作，切料机构运作对片材进行压圆，如此，无需人工对片材进行压圆，比较省力，操作方便。
13.2、通过切断机构的作用，可对剩余的片材废料进行切割，如此，将废料切割成较小的块状，可方便人们对剩余的片材废料进行收集。
14.3、通过导向辊的作用，能对片材移动过程中进行导向，如此，可避免片材在移动时发生偏移，影响后续压圆。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
18.图4为本发明的切断机构的立体结构示意图。
19.附图标记说明：1：底座，2：带槽支撑架，21：导向块，22：收集框，3：输送机构，31：电机，32：半齿轮，33：固定架，34：第一固定杆，35：第一齿轮，36：第一传动杆，37：第二齿轮，38：第二固定杆，39：输送组件，4：切料机构，41：气缸，42：滑动板，43：圆形切料刀，44：多孔固定板，45：软管，46：空气压缩机，5：切断机构，51：固定块，52：第二传动杆，53：传动组件，
54：l型固定杆，55：一字槽板，56：铰接杆，57：固定滑板，58：复位弹簧，59：切刀，6：矩形支撑架，7：安装架，71：导向辊。
具体实施方式
20.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
21.实施例1一种乒乓球制作用片材压圆设备，如图1
‑
图3所示，包括有底座1、带槽支撑架2、导向块21、收集框22、输送机构3和切料机构4，底座1顶部右侧固接有带槽支撑架2，带槽支撑架2内前后两侧下部左侧都固接有导向块21，底座1顶部右侧放置有收集框22，收集框22位于带槽支撑架2内，底座1顶部左侧设有输送机构3，带槽支撑架2与底座1之间设有切料机构4。
22.输送机构3包括有电机31、半齿轮32、固定架33、第一固定杆34、第一齿轮35、第一传动杆36、第二齿轮37、第二固定杆38和输送组件39，底座1顶部左侧前部固接有电机31，电机31的输出轴后侧周向固接有半齿轮32，底座1顶部左侧固接有四根第二固定杆38，左侧两根第二固定杆38上部与右侧两根第二固定杆38上部之间都转动式的连接有第一传动杆36，左右两侧第一传动杆36之间连接有输送组件39，右侧第一传动杆36前侧周向转动式的连接有固定架33，固定架33前侧面左侧与电机31的输出轴后端转动式连接，固定架33前侧面中部转动式设有第一固定杆34，第一固定杆34中部周向固接有第一齿轮35，第一齿轮35与半齿轮32啮合，右侧第一传动杆36前部周向固接有第二齿轮37，第二齿轮37与第一齿轮35啮合。
23.切料机构4包括有气缸41、空心滑动板42、圆形切料刀43、多孔固定板44、软管45和空气压缩机46，带槽支撑架2内顶部前后对称设有气缸41，带槽支撑架2前后两侧上部之间滑动式设有空心滑动板42，空心滑动板42顶部与前后两侧气缸41的伸缩杆端部固定连接，空心滑动板42底部均匀间隔固接有圆形切料刀43，带槽支撑架2内前后两侧下部之间固接有多孔固定板44，多孔固定板44与圆形切料刀43配合，底座1顶部右侧前部固接有空气压缩机46，空气压缩机46顶部后侧固接有软管45并连通，软管45尾端与空心滑动板42前侧面中部固接并连通。
24.首先操作人员将一张片材放置于输送机构3上，启动输送机构3运作，输送机构3带动片材向右移动，片材向右移动一定距离时，输送机构3停止带动片材向右移动，片材则穿过导向块21，此时，再启动切料机构4运作，切料机构4运作对片材进行压圆，切料机构4则使得切好的圆形片材掉落至收集框22内，如此反复，可对片材进行快速压圆。当全部片材压圆完成后，关闭输送机构3与切料机构4停止运作，再将收集框22拿起对圆形片材取出进行后续处理。
25.首先操作人员在输送组件39上放置一块片材，启动电机31，电机31带动半齿轮32正转，半齿轮32正转带动第一齿轮35反转，第一齿轮35反转带动第二齿轮37正转，第二齿轮37正转带动右侧第一传动杆36正转，右侧第一传动杆36正转通过左侧第一传动杆36带动输送组件39正转，输送组件39正转带动片材向右移动一定距离，当半齿轮32继续正转与第一齿轮35脱离时，输送组件39停止带动片材向右移动，此时，启动切料机构4运作，切料机构4运作则对片材进行压圆，如此反复，可不断的将片材进行压圆，当全部片材压圆完成后，关
闭电机31，半齿轮32停止通过第一齿轮35带动第二齿轮37正转，输送组件39也就停止正转。
26.首先启动空气压缩机46，空气压缩机46将气体排入空心滑动板42内，空心滑动板42内的气体则通过圆形切料刀43排出，当输送组件39带动片材向右移动穿过导向块21，且停止移动时，启动气缸41的伸缩杆伸缩一次，气缸41的伸缩杆向下移动带动空心滑动板42向下移动，空心滑动板42向下移动带动圆形切料刀43向下移动，圆形切料刀43向下移动对片材进行压圆，且圆形切料刀43继续向下移动穿过多孔固定板44，气体则将圆形切料刀43内的圆形片材吹出掉落至收集框22内，此时，气缸41的伸缩杆向上移动带动空心滑动板42向上移动复位，圆形切料刀43也就向上移动复位，关闭气缸41，如此反复，每当片材移动向右移动至圆形切料刀43下方，且停止移动时，启动气缸41的伸缩杆伸缩一次，即可使圆形切料刀43对片材进行压圆，当全部的片材都压圆完成后，关闭空气压缩机46停止吹气。
27.实施例2在实施例1的基础之上，如图1
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图4所示，还包括有切断机构5，切断机构5包括有固定块51、第二传动杆52、传动组件53、l型固定杆54、一字槽板55、铰接杆56、固定滑板57、复位弹簧58和切刀59，底座1顶部右侧前部固接有固定块51，固定块51位于带槽支撑架2右侧，固定块51上部转动式设有第二传动杆52，第二传动杆52前侧周向与第一传动杆36前侧周向之间连接有传动组件53，传动组件53为皮带轮和皮带传动，第二传动杆52后侧上部固接有l型固定杆54，l型固定杆54后部滑动式设有一字槽板55，底座1顶部右侧固接有两个固定滑板57，固定滑板57位于带槽支撑架2右侧，前后两侧固定滑板57之间滑动式设有切刀59，切刀59前侧面上部固接有铰接杆56，铰接杆56与一字槽板55上部转动式连接，切刀59底部前后两侧与前后两侧固定滑板57内底部之间都固接有复位弹簧58。
28.当电机31启动时，右侧第一传动杆36正转还带动传动组件53正转，传动组件53带动第二传动杆52正转，第二传动杆52正转带动l型固定杆54正转，l型固定杆54正转通过一字槽板55带动铰接杆56向下移动，铰接杆56向下移动带动切刀59向下移动，复位弹簧58被压缩，进而l型固定杆54正转复位时，因复位弹簧58的作用，切刀59带动铰接杆56向上移动复位，一字槽板55也就复位，进而压圆后的片材废料向右移动至切刀59下方时，切刀59向下移动对片材废料进行切割，切割的片材废料掉落至底座1上，再将底座1上的片材废料收集进行后续处理。当电机31关闭时，右侧第一传动杆36停止带动传动组件53正转，切刀59也就停止上下移动。如此，将废料切割成较小的块状，可方便人们对剩余的片材废料进行收集。
29.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有矩形支撑架6，底座1顶部左侧固接有矩形支撑架6，矩形支撑架6上部位于输送组件39内与其接触配合。
30.还包括有安装架7和导向辊71，矩形支撑架6顶部前后两侧都固接有安装架7，前后两侧安装架7之间左右对称转动式设有导向辊71。
31.当输送组件39带动片材向右移动时，输送组件39在矩形支撑架6上滑动，矩形支撑架6对输送组件39起支撑作用，如此，可使输送组件39运作的更加稳固。
32.当输送组件39带动片材向右移动时，片材与导向辊71接触，导向辊71对片材起导向作用，如此，可避免片材在移动时发生偏移，影响后续压圆。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。