具有自适应功能的汽车维修夹持装置的制作方法

1.本发明涉及汽车维修技术领域，具体为具有自适应功能的汽车维修夹持装置。


背景技术：

2.汽车维修是汽车维护和修理的泛称，就是对出现故障的汽车通过技术手段排查，找出故障原因，并采取一定措施使其排除故障并恢复达到一定的性能和安全标准，汽车维修包括汽车大修和汽车小修，汽车大修是指用修理或更换汽车任何零部件的方法，为此工作人员往往使用夹持装置对需要维修的零部件进行夹持；
3.但是目前市场上的夹持装置，在实际使用过程中，由于汽车零部件的大小不同，从而造成工作人员对不同规格的零部件夹持时的操作较为繁琐，同时，也使得不同规格的零部件在夹持过程中出现不稳定现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供具有自适应功能的汽车维修夹持装置，以解决上述背景技术中提出目前市场上的夹持装置，在实际使用过程中，由于汽车零部件的大小不同，从而造成工作人员对不同规格的零部件夹持时的操作较为繁琐，同时，也使得不同规格的零部件在夹持过程中出现不稳定现象的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：具有自适应功能的汽车维修夹持装置，包括固定座，所述固定座顶端安装有调节定位组件；
6.所述调节定位组件包括滑槽、弹簧柱、定位板、齿轮柱、传动链条、螺纹柱和限位环；
7.所述固定座顶端呈圆周阵列等距开设有滑槽，所述滑槽内侧安装有弹簧柱，所述弹簧柱一端部连接有定位板，所述定位板滑动连接于滑槽内侧，所述固定座顶端边部呈圆周阵列等距转动连接有齿轮柱，所述齿轮柱外侧底部通过齿纹啮合连接有传动链条，所述齿轮柱顶端通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端安装有限位环。
8.设置有调节定位组件，便于工作人员对不同大小的零部件的位置进行固定，避免了夹持装置只能对同一规格的零部件进行夹持处理，从而降低了工作人员夹持零部件的难度，进而便于工作人员对零部件进行维修。
9.优选的，所述定位板一侧与限位环一侧接触。
10.优选的，所述滑槽纵截面为t型，从而便于工作人员对不同规格的零部件进行夹持。
11.优选的，所述固定座顶端安装有旋转支撑组件；
12.所述旋转支撑组件包括固定柱、螺纹杆、支撑台、转轴、支撑杆和扭簧；
13.所述固定座顶端中部转动连接有固定柱，所述固定柱内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端安装有支撑台，所述支撑台顶端呈圆周阵列等距转动连接有转轴，所述转轴外侧套接安装有支撑杆，所述转轴外侧边部套接安装有扭簧，所述扭簧一端部与支撑
台内部固定连接。
14.设置有旋转支撑组件，便于工作人员夹持后的零部件的底端进行支撑，同时，也能够根据不同零部件的大小对支撑面积进行调整，从而避免零部件在维修时发生偏移的现象，进而提高了工作人员维修零部件的工作效率。
15.优选的，所述支撑杆滑动连接于支撑台内侧。
16.优选的，所述支撑台外径大于螺纹杆外径，从而便于工作人员对不同规格的零部件起到支撑处理。
17.优选的，所述通固定柱内侧嵌入安装有风管，所述风管底端连接有风机。
18.优选的，所述风机底端连接有集尘袋。
19.优选的，所述风机输入端与外部电源的输出端电性连接，所述风机与集尘袋通过定位螺栓固定连接，从而便于工作人员对零部件表面附着的杂质进行清理。
20.设置有风管、风机、集尘袋和定位螺栓，便于工作人员对集尘袋的位置进行固定，从而降低了工作人员安装集尘袋的难度，同时，也便于工作人员对零部件表面附着的杂质进行清理，从而便于工作人员对零部件的维修。
21.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
22.1.设置有调节定位组件，便于工作人员对不同大小的零部件的位置进行固定，避免了夹持装置只能对同一规格的零部件进行夹持处理，从而降低了工作人员夹持零部件的难度，进而便于工作人员对零部件进行维修。
23.2.设置有旋转支撑组件，便于工作人员夹持后的零部件的底端进行支撑，同时，也能够根据不同零部件的大小对支撑面积进行调整，从而避免零部件在维修时发生偏移的现象，进而提高了工作人员维修零部件的工作效率。
24.3.设置有风管、风机、集尘袋和定位螺栓，便于工作人员对集尘袋的位置进行固定，从而降低了工作人员安装集尘袋的难度，同时，也便于工作人员对零部件表面附着的杂质进行清理，从而便于工作人员对零部件的维修。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明具有自适应功能的汽车维修夹持装置的结构示意图；
27.图2是本发明具有自适应功能的汽车维修夹持装置调节定位组件的结构示意图；
28.图3是本发明具有自适应功能的汽车维修夹持装置风机的安装结构示意图；
29.图4是本发明具有自适应功能的汽车维修夹持装置a区域放大结构示意图；
30.图中：1、固定座；
31.2、调节定位组件；201、滑槽；202、弹簧柱；203、定位板；204、齿轮柱；205、传动链条；206、螺纹柱；207、限位环；
32.3、旋转支撑组件；301、固定柱；302、螺纹杆；303、支撑台；304、转轴；305、支撑杆；306、扭簧；
33.4、风管；5、风机；6、集尘袋；7、定位螺栓。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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4，本发明提供技术方案：具有自适应功能的汽车维修夹持装置，包括固定座1，固定座1顶端安装有调节定位组件2；
36.调节定位组件2包括滑槽201、弹簧柱202、定位板203、齿轮柱204、传动链条205、螺纹柱206和限位环207；
37.固定座1顶端呈圆周阵列等距开设有滑槽201，滑槽201纵截面为t型，滑槽201内侧安装有弹簧柱202，弹簧柱202一端部连接有定位板203，定位板203滑动连接于滑槽201内侧，固定座1顶端边部呈圆周阵列等距转动连接有齿轮柱204，齿轮柱204外侧底部通过齿纹啮合连接有传动链条205，齿轮柱204顶端通过螺纹连接有螺纹柱206，螺纹柱206顶端安装有限位环207，定位板203一侧与限位环207一侧接触，从而便于工作人员对不同规格的零部件的位置进行固定；
38.固定座1顶端安装有旋转支撑组件3；
39.旋转支撑组件3包括固定柱301、螺纹杆302、支撑台303、转轴304、支撑杆305和扭簧306；
40.固定座1顶端中部转动连接有固定柱301，固定柱301内侧通过螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302顶端安装有支撑台303，支撑台303外径大于螺纹杆302外径，支撑台303顶端呈圆周阵列等距转动连接有转轴304，转轴304外侧套接安装有支撑杆305，支撑杆305滑动连接于支撑台303内侧，转轴304外侧边部套接安装有扭簧306，扭簧306一端部与支撑台303内部固定连接，从而便于工作人员对夹持后的零部件起到支撑处理，从而增强零部件夹持时的稳定性；
41.通固定柱301内侧嵌入安装有风管4，风管4底端连接有风机5，风机5输入端与外部电源的输出端电性连接，风机5底端连接有集尘袋6，风机5与集尘袋6通过定位螺栓7固定连接，从而便于工作人员对附着在零部件表面的杂质进行清理。
42.本发明的工作原理：具有自适应功能的汽车维修夹持装置，在实际使用过程中，工作人员扭转螺纹杆302，通过螺纹杆302与固定柱301的螺纹连接，能够对螺纹杆302的位置进行移动，从而能够对放置在支撑台303表面的零部件的高度进行调整，之后，通过转轴304的转动，能够对支撑杆305进行旋转，同时，通过扭簧306的作用，能够使得旋转后的支撑杆305顶端对零部件底端起到支撑作用，从而增强零部件的稳定性，然后，工作人员扭转齿轮柱204，通过传动链条205的传动作用，能够使得齿轮柱204之间同时转动，同时，通过齿轮柱204与螺纹柱206的螺纹连接，能够对螺纹柱206的高度进行调整，从而能够对限位环207的位置进行移动，之后，通过弹簧柱202的弹性作用，能够使得定位板203在滑槽201内侧滑动，从而能够对不同规格的零部件的位置进行夹持固定；
43.然后，工作人员通过定位螺栓7，能够将风机5与集尘袋6固定连接，从而完成集尘袋6的安装，此时，工作人员启动风机5，能够使得零部件表面的杂质沿着风管4流入到集尘袋6内，从而便于后期工作人员对零部件进行维修。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。