一种多功能工业维修平台及其系统的制作方法

本发明涉及工业相关技术领域，具体是一种多功能工业维修平台及其系统。

背景技术：

工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业和现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。

维修有三种释义，分别为更换配件、维修配件、根据功能改修，维护和恢复，维护、保养、修理。

家电维修常识包括手机维修、电脑维修、家电维修汽车维修。对于手机而言，软件更新升级也纳入了维修项目之内，对于汽车而言撬铆喷漆也属于维修范围。

设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。

随着工业的快速发展，对于工业维修也越来越多，但现有的工业维修平台较为死板，仅仅呈一个台状结构，在进行工业维修时，对产品的转动或调节极为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能工业维修平台及其系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能工业维修平台，所述多功能工业维修平台包括工作台及固定在所述工作台下的柜体，所述工作台上嵌入有旋转台，所述旋转台与设置在所述柜体内的升降驱动机构连接，所述升降驱动机构驱动所述旋转台垂直移动，所述旋转台上还安装有转动驱动机构，所述转动驱动机构安装在所述升降驱动机构上，用于驱动所述旋转台进行圆周运动；

所述工作台还固定有支架，所述支架上安装有显示屏及摄像头。

作为本发明进一步的方案：所述旋转台朝向所述升降驱动机构的一侧固定有环形件，所述环形件与所述升降驱动机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述升降驱动机构包括与所述环形件转动连接且通过导向组件进行活动限位的承接组件，所述承接组件与设置在所述柜体内的螺纹驱动件连接，所述螺纹驱动件驱动所述承接组件沿所述导向组件进行线性移动。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定在所述工作台上的导杆及套设在所述导杆上的滑套，所述滑套与所述承接组件固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述承接组件包括承接件及固定在所述承接件上的至少三根支撑杆，所述支撑杆远离所述承接件的一端与所述环形件转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹驱动件包括转动在所述柜体内且由第二电机驱动的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个关于其中垂线对称的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过与之铰接的连接杆与所述承接件铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动驱动机构包括与其中一个所述支撑杆固定的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与固定在所述环形件内壁上的环形齿啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述柜体的下端安装有支腿，所述支腿上安装有滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述柜体的内侧设置有控制腔，所述控制腔的内侧设置有控制电路板。

一种工业维修系统，所述工业维修系统包括所述的多功能工业维修平台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的升降驱动机构及转动驱动机构实现对旋转台的升降调节及转动调节，从而方便在进行产品维修过程中的位置调节，无需人工移动，使用方便，设置的显示屏及摄像头可用于远程指导，功能多样，实用性强。

附图说明

图1为多功能工业维修平台的结构示意图。

图2为多功能工业维修平台的剖面图。

图3为多功能工业维修平台中环形件与旋转台的连接状态示意图。

图中：1-工作台、2-柜体、3-支腿、4-支架、5-显示屏、6-摄像头、7-旋转台、8-主动齿轮、9-内环齿、10-第一电机、11-支撑杆、12-承接件、13-导杆、14-滑套、15-双向螺纹杆、16-连接杆、17-螺纹套筒、18-第二电机、19-控制电路板、20-控制腔、21-环形件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种多功能工业维修平台，所述多功能工业维修平台包括工作台1及固定在所述工作台1下的柜体2，所述工作台1上嵌入有旋转台7，所述旋转台7与设置在所述柜体2内的升降驱动机构连接，所述升降驱动机构驱动所述旋转台7垂直移动，所述旋转台7上还安装有转动驱动机构，所述转动驱动机构安装在所述升降驱动机构上，用于驱动所述旋转台7进行圆周运动，所述工作台1还固定有支架4，所述支架4上安装有显示屏5及摄像头6。

在本发明实施例中，通过设置的升降驱动机构及转动驱动机构实现对旋转台7的升降调节及转动调节，从而方便在进行产品维修过程中的位置调节，无需人工移动，使用方便，设置的显示屏5及摄像头6可用于远程指导，功能多样，实用性强。

在本发明实施例中，所述柜体2的侧端设置有活动门，从而方便柜体2内的元件进行检修或安装。

在本发明实施例中，所述工作台1上设置有通孔及内嵌槽，所述内嵌槽的平面积大于所述通孔的通过面积，且所述内嵌槽的平面积与所述旋转台7的平面积相同，为了实现在旋转台7嵌入内嵌槽内时依然可实现转动，所述内嵌槽及旋转台7均为圆形结构设置。

作为本发明的一种实施例，所述旋转台7朝向所述升降驱动机构的一侧固定有环形件21，所述环形件21与所述升降驱动机构连接。

作为本发明的一种实施例，所述升降驱动机构包括与所述环形件21转动连接且通过导向组件进行活动限位的承接组件，所述承接组件与设置在所述柜体2内的螺纹驱动件连接，所述螺纹驱动件驱动所述承接组件沿所述导向组件进行线性移动。

作为本发明的一种实施例，所述导向组件包括固定在所述工作台1上的导杆13及套设在所述导杆13上的滑套14，所述滑套14与所述承接组件固定连接。

在本发明实施例中，所述导杆13设置有多个且均匀的分部在所述承接组件的侧端，从而实现承接组件稳定的线性运动。

作为本发明的一种实施例，所述承接组件包括承接件12及固定在所述承接件12上的至少三根支撑杆11，所述支撑杆11远离所述承接件12的一端与所述环形件21转动连接。

在本发明实施例中，通过设置的支撑杆11与环形件21转动连接，主要起到减轻所述承接组件的重量，降低能量损耗，设置至少三根支撑杆11，用于确保对环形件21及旋转台7承接的稳定性。

作为本发明的一种实施例，所述螺纹驱动件包括转动在所述柜体2内且由第二电机18驱动的双向螺纹杆15，所述双向螺纹杆15上螺纹连接有两个关于其中垂线对称的螺纹套筒17，所述螺纹套筒17通过与之铰接的连接杆16与所述承接件12铰接。

在本发明实施例中，通过设置的第二电机18驱动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15转动时通过螺纹套筒17及连接杆16的作用驱动承接件12的移动，从而满足升降需求。

在本发明实施例中，所述第二电机18为正反转电机，采用4ik/80yyjt型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。

作为本发明的一种实施例，所述转动驱动机构包括与其中一个所述支撑杆11固定的第一电机10，所述第一电机10的输出轴上固定有主动齿轮8，所述主动齿轮8与固定在所述环形件21内壁上的环形齿9啮合。

在本发明实施例中，通过设置的第一电机10带动主动齿轮8转动，当主动齿轮8转动时通过环形件21内环形齿9的作用实现环形件21及旋转台7的转动。

作为本发明的一种实施例，所述柜体2的下端安装有支腿3，所述支腿3上安装有滚轮。

在本发明实施例中，所述通过设置的支腿3及滚轮，可方便该维修台的移动。

作为本发明的一种实施例，所述柜体2的内侧设置有控制腔20，所述控制腔20的内侧设置有控制电路板19。

在本发明实施例中，设置的控制电路板19与第一电机10和第二电机18电连接，用于实现对第一电机10和第二电机18的控制。

作为本发明的一种实施例，还提出了一种工业维修系统，所述工业维修系统包括所述的多功能工业维修平台。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。